钻孔灌注桩方案说明

浙江理工大学
第二综合实验楼工程
钻孔灌注桩
专项施工方案
编制：
审核：
批准：
杭州天和建设集团有限公司
二0一四年十月
目录
施工组织设计编制说明 1 第一章工程概况 5 第二章施工部署8 第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求12 第四章施工工艺技术16 第五章施工质量保证措施21 第六章施工机械配备32 第七章劳动力及材料供应33 第八章施工进度计划及工期保证措施36 第九章安全生产与文明施工39 第十章钻孔灌注桩施工常见故障及处理43 第十一章工程竣工验收及提交资料46
专项编制说明
根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。

以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织，和优质的工程质量，按期完成本工程施工项目。

一、工程质量目标
1. 严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工程勘察报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施工组织设计、相关的施工验收规范和规程，并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。

我公司将组织管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。

2. 施工工期目标
我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在合同工期内完成本工程的施工。

3. 现场管理目标
严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求。

施工现场的安全生产、文明施工由专人负责，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。

二、施工技术方案简介
根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：
1. 钻孔灌注桩工程：采用GPS-10型钻机正循环钻进。

本场地浅部有大套粉土层，地层稳定性差，开工前，需从外工地运进性能好的泥浆，其后利用地层自然造浆保护孔壁，按规范要求做好泥浆性能测试。

成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。

2. 钢筋笼工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。

成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。

3. 混凝土工程：根据施工安排，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块。

三、编制依据
1. 工程图纸及相关技术资料；
2. 现行有关的施工及验收规范（规程）
建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011
钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012、J119-2012 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
工程测量规范 GB50026-93
3. 浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。

地基基础设计规范DB33/1001-2003J10252-2003
钻孔灌注桩结构标准图集 2004浙G23
第一章工程概况
本工程由浙江理工大学第二综合实验楼建设工程位于浙江理工大学下沙校区，具体位置在校园北大门东侧、图书馆东北侧、学生活动中心西面。

本项目用地面积为25139平方米，总建筑面积为50100平方米，其中地上建筑面积44800平方米，地下建筑面积为5300平方米。

建筑物平面形态呈“L”型，主楼21层、高76.2米，西侧裙房5层、高度18.6米，东南侧裙房为3层、高11.4米，主楼北侧2层裙房高7.8m。

其中主楼及西侧裙房、北侧裙房下设设置连通地下室1层。

主楼部分采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，最大轴力标准值达20000KN，裙房部分采用钢筋混凝土框架结构，最大轴力达3000KN。

场地地坪标高为6.5m，设计拟采用的基础形式：主楼及西侧有地下室的裙房拟采用钻孔灌注桩基础，东南侧裙房在条件允许情况下可考虑管桩。

本工程建筑抗震设防类别为乙类，本工程地基基础的设计等级为甲级。

该工程由杭州千城建筑设计有限公司设计；拟采用钻孔灌注桩桩基础。

本次施工的是浙江理工大学第二综合实验楼建设工程项目桩基工程，共计153根桩，Ф700工程桩抗拔桩153根。

本工程±0.000相当于黄海高程6.90 m。

建设单位：浙江理工大学
设计单位：杭州千城建筑设计有限公司
勘察单位：浙江华东建设工程有限公司
监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司
施工单位：杭州天和建设集团有限公司
①-1层素填土
灰色，松散，稍湿，主要由粉土组成，含少量碎石、碎砖，及植物根系。

本层分布连续，层厚1.60～5.20米，层顶埋深0.00米，层底标高1.69～5.96米。

①-2层塘泥
深灰色、黑色，饱和，以含粉土的淤泥质土为主，含少量碎石、碎砖。

该层零星分布，本次在勘探孔ZK11、ZK12、ZK1、ZK 4、ZK5、ZK20、ZK26有揭示，层厚一般为0.30～0.60m，其中钻孔ZK26处塘泥厚度相对较大，达2.8m。

⑵全新统上组冲海积层（al-mQ43）：
②-1层砂质粉土
灰黄、灰色，稍密，湿~很湿，层理发育，含铁锰质氧化斑点，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。

全场局部缺失，层厚0.40～3.00米，层顶埋深1.60～3.90米，层底标高1.28～3.57米。

实测标贯锤击数N=7～13击/30cm，平均值N=10.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=3.48MPa，侧壁摩阻力平均值f
=49.80kPa。

s
2）：
⑶全新统中组冲海积层（al-mQ
4
②-2层砂质粉土
灰色，中密，湿，偶夹粉砂，层理发育，含云母碎屑，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。

全场分布，层厚3.00～5.70米，层顶埋深3.50～5.20米，层底标高-3.26～0.17米。

实测标贯锤击数N=11～17击/30cm，平均值N=14.2击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=5.90MPa，侧壁摩阻力平均值f s=105.4kPa。

②-3层砂质粉土
灰-青灰色，中密，局部夹粉砂，湿，含云母碎屑，层理发育，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。

全场分布，层厚6.40～11.30米，层顶埋深6.90～10.30米，层底标高-11.19～-8.04米。

测标贯锤击数N=14～23击/30cm，平均值N=18.9击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=5.10MPa，侧壁摩阻力平均值f
=114.6kPa。

s
③-1层砂质粉土
灰、灰褐色，粉土呈稍密状，饱和，具水平层理，层间夹有单层厚度为0.5cm 左右的软塑状粘性土，含少量贝壳碎屑。

全场分布，层厚5.00～8.40米，层顶埋深15.00～18.20米，层底标高-17.97～-13.44米。

实测标贯锤击数N=7～10击/30cm，平均值N=8.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=1.93MPa，侧壁摩阻力平均值f s=55.40kPa。

③-2层砂质粉土：
灰色、青灰色，中密为主，局部稍密，湿，层理发育，层间可见少量粘性土薄层，局部相变为粉质粘土，刀切面稍粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。

全场分布，层厚1.10～6.00米，层顶埋深20.40～24.40米，层底标高-22.14～-17.74米。

实测标贯锤击数N=9～16击/30cm，平均值N=13.30击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=4.90MPa，侧壁摩阻力平均值f s=121.0kPa。

③-3层 (淤泥质)粉质粘土夹砂质粉土
灰色，流塑-软塑，具层理，层面夹粉土，含少量贝壳碎片，饱和，刀切面较光滑，韧性和干强度高，其中孔深33-35米左右普遍夹有相对富集的粉土、粉砂团块，35米以下则粉土含量减少。

全场分布，层厚7.90～13.50米，层顶埋深24.50～28.80米，层底标高-32.25～-29.23米。

实测标贯锤击数N=5～6击/30cm，平均值N=5.5击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=2.78MPa，侧壁摩阻力平均值f
=77.5kPa。

s
⑸上更新统上组上段海相沉积层（m Q32-2）：
④-1层中砂
灰黄、灰绿色，中密-密实，局部含少量砾，含量在5%左右，粒径在0.5-2.0cm。

全场分布，层厚1.30～4.90米，层顶埋深36.10～39.00米，层底标高-34.70～-32.73米。

实测标贯锤击数N=45～39击/30cm，平均值N=43.7击/30cm；重型圆锥动力触探实测锤击数12～21击/10cm，平均值16.3击/10cm。

静力触探锥尖阻力平均值q c=13.45MPa，侧壁摩阻力平均值f s=167.7kPa。

④-2层粉质粘土
灰黄，饱和，可塑为主，局部软可塑，含有较多的粉土颗粒，局部相变为粉土，刀切面较粗糙，韧性和干强度中等。

全场分布，层厚0.80～5.00米，层顶埋深39.70～41.40米，层底标高-38.94～-34.63米。

实测标贯锤击数N=13~16击/30cm，平均值N=14.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=2.19MPa，侧壁摩阻力平均值f
=84.60kPa。

s
⑤层粉质粘土
灰色、浅灰绿，软可塑为主，局部软塑，含少量有机质，具水平层理，层面有粉粒，刀切面较粗糙，韧性和干强度中等。

全场分布，层厚0.80～7.70米，层顶埋深41.20～45.70米，层底标高-43.06～-37.53米。

实测标贯锤击数N=10~12击/30cm，平均值N=10.8击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=1.79MPa，侧壁摩阻力平均值f s=64.30kPa。

⑥层粉质粘土
青灰、灰黄色，硬可塑，含铁锰质氧化斑点，切面较光滑，韧性和干强度高。

局部缺失，层厚0.50～8.20米，层顶埋深45.00～50.10米，层底标高-47.96～-41.43米。

实测标贯锤击数N=13～21击/30cm，平均值N=17.0击/30cm；静力触探锥尖阻平均值为3.18MPa，侧壁摩阻力f s平均值133.0kPa。

⑦层粉质粘土
灰色、灰白、浅灰绿，软可塑为主，局部软塑，含少量有机质腐殖质，刀切面较光滑，韧性和干强度中等。

局部分布，层厚1.50～7.70米，层顶埋深48.50～53.60米，层底标高-50.70～-45.53米。

实测标贯锤击数平均值N=14.0击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值q c=1.97MPa，侧壁摩阻力平均值f s=59.10kPa。

⑹上更新统下组冲积层（al Q31）：
⑧层粉质粘土
一般上部为灰黄、灰绿色，底部为黄褐色，硬可塑，含铁锰质氧化斑点。

切面较光滑，韧性和干强度高。

全区分布，层厚0.40～13.50米，层顶埋深53.00～57.30米，层底标高-61.00～-46.44米，实测标贯锤击数N=19击/30cm，静力触探锥尖阻力q c平均值为3.24MPa，侧壁摩阻力f s平均值173.90kPa。

3.2.2前第四系地层
根据区域地质资料和本次钻孔揭露场区前第四系地层主要为下白垩统朝川组c）地层，基岩岩性主要为⑨层砂砾岩，黄褐色、浅棕红色，基岩强风化深厚，（K
1
本次勘探深度内均为强风化基岩。

⑨-2层强风化砂砾岩
黄褐色、浅棕红色，岩芯呈长柱状，矿物成分大部分已风化，整体强度低，锤击声哑，岩芯多呈碎块状，局部含少量全风化。

重型圆锥动力触探实测锤击数38～50击/10cm，平均值46.90击/10cm。

层厚4.80～9.70米，层顶埋深66.30～68.20米，层底标高-69.76～-65.24米，
各岩土层分布情况详见工程地质剖面图（D2-1～8）。

第二章施工部署
一、施工策划
根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。

同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。

根据业主总体安排，总体安排为由北往南，由西向东顺序。

确保在30天工期内，完成工程桩施工。

二、施工协调
1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。

2. 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。

及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。

3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。

4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。

在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。

三、施工准备
1. 生产准备
（1）办理好各种施工手续；
（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；
（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
（4）挖好泥浆池和废浆池；
（5）搭设钢筋笼加工棚。

2. 技术准备
（1）参加由业主组织设计、监理、施工方召开的图纸会审会；
（2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。

以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。

并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；
（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；
（4）与监理、总包方，共同核定场地内加密的测量控制点。

3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。

根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。

试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界
孔深。

四、分项工程的施工安排
1. 当前现场提供的电容量为400KVA，按每台GPS—10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泥浆泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，在确保安全用电前提下，安排5台GPS-10型钻机进场施工同时，可安排钢筋笼的加工。

2. 施工进度和质量，因工地四周为农居房，施工时间为16小时。

晚上施工时间不超过22：00。

3. 对可能出现的问题的相应处置：
（1）商品砼供应紧张，为了保证及时供应砼，不影响施工进度和质量。

在施工全过程中，要指定专人加强与砼站的友好联系。

（2）为确保施工的连续性，必须及时将废泥浆运出场外。

（3）按技术要点及对策，及时处理地下障碍物。

五、施工平面布置原则
1. 按施工现场实际情况和总包方整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。

2. 施工用电：根据业主提供的一级保护配电箱和总包设置的可移动二级保护配电箱；各机台自行设置三级保护配电箱及相关线路。

3. 施工用水：设置通往各机台的供水管线。

4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。

5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外窨井。

6. 场地内按施工顺序及进度设置若干施工便道，须在施工前采用
塘渣填筑，杜绝因砼车无法直接到达机台旁供砼而严重影响施工进度。

7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设10只泥浆循环池，基坑外开挖废浆池。

第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求
一、工程地质特征
详见岩土工程勘察报告。

二、施工质量控制标准及要求
1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C35, 抗拔桩。

桩身砼强度等级为水下砼C35。

2. 承压桩持力层为⑩3a层中风化上段粉砂质泥岩、要求进入持力层不少于>3米。

3. 有效桩长约为62m，总桩数153根。

注：本工程桩配筋详见施工图。

5. 桩顶标高，除注明外，详见承台图。

6. 在成孔施工中，如果发现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。

终孔后，将钻具略提离孔底，正循环进行第一次清孔。

桩距小于4D时，须跳桩施工，或最少时间间隙不应少于36小时。

7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项误差应符合设计和规范要求。

为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。

8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，应采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。

9. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须≤50%，错
开长度≥35d（d为主筋直径）且不小于500；笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。

10. 主筋净距须大于砼粗骨料粒径3倍以上；笼内径与导管接头外径差应≥100mm；每节笼的保护砂浆垫块，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。

11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的Ф12双吊筋立即固定于机台面上。

12. 主筋每搭接焊300个接头，须由监理旁站取一组焊接样，送实验室作拉伸强度试验。

13. 导管采用丝扣连接、密封性能好的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。

14. 下入导管后，正循环进行第二次清孔，达到孔底沉渣厚度≤100mm，经监理复核认可，方可开灌砼（桩径小于900，导管内测定沉渣厚度）。

清孔毕至开灌砼时间超过半小时，须复测沉渣厚度，达到要求方可开灌砼，否则须重新清孔。

对商品砼要求：含砂率40~50%，水灰比0.5~0.55，坍落度18~22CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。

15. 初灌量应确保埋管≥1.0m；采用柔性砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；每次提卸导管，须先测准砼面孔深。

确保在灌砼全过程中，导管底端埋入砼面以下的长度≮2.0m，杜绝超拔断桩。

16. 砼入漏斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。

17. 商品砼须严格按实验室提供的配合比投料，拌和成和易性好的砼。

18. 桩身须连续灌注一次成型，整根桩的灌注时间不得超过4小时；充盈系数控制在1.10～1.20范围；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。

19. 桩钢筋保护层厚度为50mm，为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌高度不小于2m。

20. 灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过100 mm，上浮不宜超过300 mm。

21. 本工程桩的平面位置允许偏差：单柱单桩两个方面的偏差不大于100 mm，其他应符合有关规范要求。

22. 施工中的每个关键环节，皆须监理复验合格后，才允许进入下一道工序。

23. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。

24. 严格按规范要求控制施工质量，并认真做好相应记录。

施工完成后进行小应变动测：一桩、二桩承台全测，三桩以上承台多于50%。

25. 施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。

第四章施工工艺技术
一、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。

桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。

要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。

钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。

并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下放过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。

为此，要严格按
实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。

钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。

二、泥浆工艺技术
1. 成孔泥浆主要性能控制指标
（1）泥浆比重 1.25～1.35g/cm3 （2）含沙率 <8%
（3）粘度 20～30″ （4）胶体率≧90%
2. 泥浆循环系统
泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→小泥浆泵→泥浆池。

为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。

3. 调整和处理泥浆特性的要点
（1）严格把好泥浆护壁关。

根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节；
（2）针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标；
（3）调整泥浆性能的重要性：
① 可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则；
② 在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。

由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产；
③ 有效的控制孔底沉渣。

孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很快除净。

另外，合乎性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。

多年施工实践证明：使用优质泥浆应用于桩基施工，是确保工程质量和进度的先决条件。

这也是我公司在确保桩基施工质量方面，能立于桩基市场的重要因素。

三、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。

钢筋和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经实验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层定位环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。

钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。

四、砼
本工程钻孔灌注桩采用商品砼。

主要技术要点及对策技术要点对策
杂填土、粉土、粉砂层易坍塌
为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时从场外运入好泥浆，加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量；控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。

地下障碍物的清除（含石块、木桩废弃民井、地下人防及漂
石等）
首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。

浅部用人工清除，深部用冲抓处理。

如遇不可处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。

清孔
终孔后，用正循环清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。

若桩径为1.0-1.2m孔正循环清孔难以达标时，应改用反循环清孔。

水下砼灌注
导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采用柔性砂包；初灌量应确保埋管长度≮1.0m；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深>2m。

表土松散护筒易脱
落
将护筒吊在机台上，或运进粘土，将护筒周围用粘土分层填实。

深孔防斜、防缩径
调整好泥浆性能，加强护壁效果。

采取全孔吊打措施；选用直钻杆；加宽钻头导向护圈，确保钻孔垂直度；根据孔径资料，适当调整钻头直径；控制钻进转数和钻进速度，以确保孔径规则和下钢筋笼正常。

场地地表松软砼车进场困难
为确保砼车能抵达机台直接供砼，以加快成桩进度和提高供砼质量，在灌砼前须及时用塘碴修筑砼车行走通道。

否则，将对正常施工造成重大延误。