项目质量管理计划(三级控制点划分)

建筑工程质量控制点设置表
1、地基与基础工程
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包项目
1 设计交底 A △ ○ ○
2 施工图纸会审 A △ ○ ○
3 施工方案 B △ ○
4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B △ ○
5 施工试验报告及见证检测报告 B △ ○
6 工程定位测量A ○ △ ○
7 地基基础检验及抽样检测报告 B ○ △ ○
8 无支护土方工程
8.1 土方开挖:标高、夯实、坡度 C △
8.2 土方回填:标高、夯实、坡度 C △
8.3 管沟土方：标高、夯实 C △
8.4 排水沟土方：标高、坡度 C △
9 地基及基础处理工程
9.1 地基验槽A ○ △ ○
9.2 砂及砂石地基：厚度、配料及密实度 C △
9.3 油罐基础沥青砂垫层：平整、密实、接缝 C △
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10 地下防水工程
10.1 水泥砂浆防水层工程：层间结合 C △
10.2 卷材防水层：变形缝，预埋管件 C △
11 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置
11.1 钢筋工程隐蔽验收 B △ ○
12 模板工程：强度、钢度、稳定性
12.1 检查预埋地脚螺栓 B △ ○
12.2 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B △ ○
13 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 C △
14 后浇带砼:配比控制，振捣，强度， C △
15 砼结构缝处理: C △
16 砼基础防腐 B △ ○
型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢
17 B △ ○
（管）与钢筋连接、混凝土
18 地基与基础工程验收 A ○ △ ○
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建筑工程质量控制点设置表 2
、主体结构工程
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包单位
1 设计交底 A △○○
2 施工图纸会审 A △○○
3 施工方案 B △○
4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B △○
5 施工试验报告及见证检测报告 B △○
6 混凝土结构工程
6.1 模板工程：强度、钢度、稳定性
6.1.1 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B △○
6.1.2 检查预埋地脚螺栓 B △○
6.2 钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋位置 B △○
6.3 钢筋工程隐蔽验收 B △○
6.4 砼工程：配比控制，振捣，强度，表面缺陷 B △○
6.5 装配式结构工程
6.5.1 检查构件合格证及出厂实验报告 B △○
6.5.2 构件荷载实验记录 C △
6.5.3 钢筋混凝土构件验收 C △
6.5.4 检查构件接头焊接和灌浆质量 C △
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构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及轴
6.5.5 C △
线位置
预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形
6.5.6 C △
质量检验
6.6 钢结构
6.6.1 焊接工艺评定 B △ ○
6.6.2 检查材料合格证及材料复检 B △ ○
6.6.3 检验焊接材料 B △ ○
6.6.4 焊缝质量检查及探伤检验 B △ ○
6.6.5 钢结构安装 B △ ○
6.6.6 H型钢结构安装 B △ ○
6.6.7 高强螺栓连接检查 B △ ○
6.6.8 塔架杆件挠曲矢高实测 B △ ○
6.6.9 塔架安装 B △ ○
6.6.10 钢屋架、钢吊车梁预制构件外观 C △
6.6.11 钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移 B △ ○
6.6.12 防腐涂料 B △ ○
6.6.13 防火涂层 B △ ○
型钢（管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢（管）与钢
6.7 B △ ○
筋连接、混凝土
6.8 结构实体检测 B △ ○
6.9 主体工程结构验收 A ○ △ ○
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建筑工程质量控制点设置表 3
、建筑装饰装修工程
序
主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位
号
1 楼地面工程
整体地面：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防
1.1 C △
爆）面层 C △ 1.2 板块面层：基层、砖面层、塑料板面层 C △ 1.3 木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面 C △ 2 抹灰工程：牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条 3 门窗工程 C △ 3.1 木门窗材种、材质等级，榫槽结合及胶合板胶结 C △ 3.2 钢门窗安装牢固、端正，启闭灵活 C △ 3.3 铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤
胶、与墙体弹性连接点 C △ 3.4 塑钢门窗：与墙体连接、塞缝 C △
3.5 门窗玻璃安装 C △ 4 防水楼地面：立套管、地漏与楼板节点密封
A 5 防水工程质量验收○△○
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吊顶工程：牢固，平整，标高，接缝，色泽，图案，防火，防
6 C △
锈，防腐 C △ 7 饰面板（砖）：饰面板安装、饰面板粘贴 C △8 涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰 C △ 9 细部：护栏和扶手制作安装
A 10 工程验收○ △ ○
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建筑工程质量控制点设置表
4、建筑屋面工程
序
主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位
号
1 卷材防水屋面工程 B △ ○ 1.1 保温层 C △ 1.
2 找平层 B ○ △ 1.
3 卷材防水层 B ○ △ 1.
4 细部构造
A ○ △ ○ 2 屋面验收
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建筑工程质量控制点设置表 5
、建筑电气照明安装工程
EPC承包
序号主要施工工序级控制点点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位
单位
1 设计交底 A △○○
2 施工图纸会审 A △○○
3 施工方案 B △○
4 设备、器材验收 B ○△○
5 线路敷设
配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘，管路在变
5.1 C △
形缝处的处理，各种接地（接零）
5.2 瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线：对地绝缘，穿墙（板、梁）保护 C △
6 建筑电气照明安装工程
6.1 元器件抽查 C △
6.2 预埋件检查 C △
6.3 穿线管防腐隐蔽前检查 C △
6.4 明敷线管安装 C △
6.5 插座、接线盒安装 C △
6.6 盘、箱安装 C △
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6.7 灯具安装 C △
6.8 绝缘、接地电阻测试 B △ ○
6.9 电气防火检查 C △
6.10 避雷针（网）及接地装置安装A ○ △ ○
6.11 试亮 B ○ △ ○
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建筑工程质量控制点设置表
6、建筑给水排水及采暖工程
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包单位
1 设计交底 A △ ○ ○
2 施工图纸会审A ○ ○ △
3 施工方案 B △ ○
4 室内给水工程
4.1 设备器材的检验 B △ ○
4.2 管道安装工程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感 C △
4.3 管道试压A ○ △ ○
4.4 附件及卫生器具安装工程
C △ 4.4.1 消防喷头位置方向
C △ 4.4.2 卫生器具启闭灵活严密 4.5 附属设备安装
C △ 4.5.1 水泵安装、试运
C △ 4.5.2 水箱试压、试漏
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5 室内排水工程
5.1 设备器材的检验 B △ ○
5.2 管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感 C △
5.3 卫生器具安装：固定，接口严密 C △
6 室内采暖和热水供应工程
6.1 设备器材的检验 B △ ○
管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温，
6.2 C △
观感
6.3 管道试压 A △ ○ ○
6.4 散热器、太阳能热水器安装 C △
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建筑工程质量控制点设置表
7、通风与空调工程
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包项目
1 设计交底 A △ ○ ○
2 施工图纸会审A ○ ○ △
3 施工方案 B △ ○
4 风管、部件制作与安装工程
4.1 金属风管制作：咬缝，焊缝，尺寸，附件接缝严密，防腐 B △ ○
4.2 硬聚氯乙烯风管制作：焊缝，外观 C △
4.3 部件制作工程：尺寸，外观，防火阀严密性 B △ ○
4.4 风管及部件安装
C △ 4.4.1 连接，固定，防腐保温
C △ 4.4.2 操作方便性
C △ 4.4.3 风阀方向
C △ 4.4.4 洁净系统严密不漏，清洁无尘
A ○ △ ○ 4.5 系统试运 5 空气处理设备制作与安装
A ○ △ ○ 5.1 空气处理设备和器材的检验
第 12 页共 102 页
5.2 空气处理室制作与安装 C △
C △ 5.2.1 水池渗漏
B △ ○ 5.2.2 组装连接部件严密
B △ ○ 5.2.3 热交换器水压试验
C △ 5.2.4 凝结水管坡度
C △ 5.2.5 洁净系统清洁、无尘、无油污
C △ 5.2.6 调试
C △ 5.3 消声器制作安装：牢固，严密
C △ 5.4 除尘器制作安装：组装严密，牢固
C △ 5.5 通风机（≤3KPa）安装
A ○ △ ○ 5.6 通风系统试运 6 制冷管道安装工程
B △ ○ 6.1 检查器材、设备合格证书、设备器材验收
B △ ○ 6.2 检查设备基础交接
C △ 6.3 基础处理
B △ ○ 6.4 空调机的安装
C △ 6.5 空调机通风管道及其附件的施工
C △ 6.6 连接，绝热固定，防腐，绝热
C △ 6.7 系统吹扫，试压，置换
A ○ △ ○ 6.8 空调工程的试运
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建筑工程质量控制点设置表
8、电梯安装工程
序
主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC承包单位
号
1 设计交底 A △ ○ ○
2 施工图纸会审 A △ ○ ○
3 施工方案 B ○ △ ○
A
4 设备、器材验收及检验○ △ ○
5 牵引装置组装工程
C △ 5.1 牵引机的承重梁安排
C △ 5.2 牵引轮垂直度
C △ 5.3 导向轮与牵引轮端平行度
C △ 5.4 限速绳轮，钢带轮，导向轮安装牢固，灵活
C △ 5.5 牵引绳张力，绳头
C △ 5.5 制动器闸瓦间隙 6 导轨组装
C △ 6.1 牢固，轨距允许偏差
第 14 页共 102 页
6.2 制导行程 C △
7 轿厢，层门组装
C △ 7.1 轿厢与各层门地坎高差
C △ 7.2 层门安装，启、闭转动及与轿厢地坎间隙 8 电气装置安装
B △○ 8.1 设备与电线绝缘电阻测试
C △ 8.2 接地（接零）
A ○ △ ○ 9 试运转
备注：电梯试运转时应请省技术监督部门验收，并由电梯安装部门取得省技术监督部门颁发的使用证。

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静设备安装工程质量控制点设置表
1、普通工业炉、乙烯裂解炉、转化炉及锅炉安装工程序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包单位
1 设计交底 A △ ○ ○
2 施工图纸会审 A △ ○ ○
3 施工方案、施工技术措施 B ○ △ ○
4 设备、材料、预制构件和零部件验收A ○ △ ○
5 钢结构组装
5.1 基础验收与复查A ○ △ ○
5.2 垫铁放置 B △ ○
5.3 钢结构安装的主要几何尺寸 B △ ○
乙烯裂解炉和制氢转化炉辐射段炉壳安装
5.4 B △ ○
后的几何尺寸
普通工业炉、转化炉、乙烯裂解炉及锅炉
6
安装工程钢结构焊接
钢结构原材料及焊接材料质量证明文件及
6.1 B △ ○
材料复验
6.2 钢结构焊接施焊人员及无损检测人员资格 B △ ○
6.3 焊接工艺评定报告及焊接工艺规程 B △ ○
6.4 焊接记录 B △ ○
第 16 页共 102 页
6.5 焊缝无损检测、外观质量及焊缝尺寸 B △ ○
乙烯裂解炉及普通工业炉安装工程钢结构
7
高强螺栓连接
7.1 高强螺栓连接安装施工方案 B △ ○
7.2 高强螺栓质量证明文件、进场验收及复验 B △ ○ 7.3 高强螺栓连接副抗滑移系数检验 B △ ○
7.4 力矩扳手检定 C △
7.5 高强螺栓孔偏差 C △
7.7 高强螺栓连接板拼装 C △
7.8 高强螺栓的初拧、终拧 B △ ○
普通工业炉及乙烯裂解炉安装工程炉管阻
8 焊施工准备，锅炉安装工程受压元件焊接
准备
8.1 现场所用材质的焊接工艺评定 B △ ○
8.2 施工方案、焊接规程、施工技术措施 B △ ○
焊工资格、无损检测人员资格及无损检测
8.3 B △ ○
工艺文件
8.4 热处理工艺文件 B △ ○
8.5 管道焊接记录及自检记录 B △ ○
9 乙烯裂解炉安装工程炉管安装
9.1 炉管、炉管配件和炉体配管材料合格证、 B △ ○ 第 17 页共 102 页
质量证明文件及开箱检验报告
9.2 焊缝无损检测复验 B △ ○
9.3 合金钢材料及部件复验 B △ ○
9.4 单线图、炉管安装施工记录 B △ ○
9.5 辐射段炉管的安装质量
炉管的安装位置、炉管在辐射室内的位置、
9.5.1 B △ ○
垂直度及中心偏差
炉管下部导向系统以及炉管出口与急冷换
9.5.2 B △ ○
热器入口的相对位置
9.5.3 炉管外壁的清洁度 B △ ○
9.6 对流段炉管的安装质量 B △ ○
对流段炉管与支承结构安装的水平度、立
9.6.1 柱垂直度、每段间的距离、管板的安装位 B △ ○ 置、各管板热膨胀间隙
9.6.2 各组炉管管端位置和尺寸 B △ ○
9.6.3 模块分界处的连接螺栓质量及焊接质量 B △ ○
9.7 炉体配管的安装质量
辐射段和对流炉管之间以及对流段各组炉
9.7.1 B △ ○
管之间的跨接管的安装
9.7.2 炉体配管支、吊架安装位置及管道坡度 B △ ○ 出、入口集气管以及炉管与集气管的连接
9.7.3 B △ ○
管的安装位置
第 18 页共 102 页
9.7.4 集气管与跨接管安装 B △ ○
9.7.5 上升管与下降管安装 B △ ○
9.7.6 Y型管安装 B △ ○
乙烯裂解炉、普通工业炉、转化炉安装工
10 程炉管焊接质量、锅炉安装工程受压元件
焊接
焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊工资格
10.1 B △ ○
证书
现场施焊的管材材质、焊接材料、焊接方
法、接头设计、焊接防护措施、焊接工艺10.2 B △ ○
参数等
10.3 焊缝外观质量 B △ ○
10.4 无损检测 B △ ○
10.5 电站锅炉焊缝硬度检测及光谱分析 B △ ○
10.6 工业锅炉受热面管子机械性能检验 B △ ○
乙烯裂解炉、普通工业炉及转化炉安装工
11
程炉管焊后热处理
11.1 焊接热处理人员资格 B △ ○
11.2 焊缝热处理工艺文件 B △ ○
现场采用的热处理设备、自动记录的热处
11.3 理曲线及热处理工艺措施与工艺文件的相 B △ ○ 符性
11.4 硬度检测 B △ ○
第 19 页共 102 页
热处理报告、硬度检测报告、管道单线图
11.5 B △ ○
标注与实际的相符性
12 系统试压
乙烯裂解炉、普通工业炉、转化炉安装工
12.1 A ○ △ ○
程炉管系统试压
12.2 锅炉安装工程电站锅炉系统试压A ○ △ ○
12.3 锅炉安装工程工业锅炉系统试压A ○ △ ○
乙烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工
13
程砌筑与衬里、锅炉安装工程炉墙砌筑
13.1 衬里施工方案 B △ ○
13.2 原材料合格证、质量证明文件以及复验 B △ ○ 13.3 配合比验证 B △ ○
13.4 工序交接 B △ ○
乙烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工
13.5 B △ ○
程砌筑与衬里浇注、喷涂料试块检验
乙烯裂解炉、普通工业炉和转化炉安装工
13.6
程砌筑与衬里
13.6.1 耐火砖砌筑 B △ ○ B △ ○ 13.6.1.1 耐火砖砌体的砖缝厚度
B △ ○ 13.6.1.2 膨胀缝留设 B △ ○ 13.6.1.3 砌体质量 B △ ○
13.6.2 耐火浇注料炉衬
第 20 页共 102 页
13.6.2.1 膨胀缝留设 B △ ○
13.6.2.2 浇注表面质量 C △
13.6.3 耐火纤维炉衬表面质量和允许偏差 B △ ○
13.7 工业锅炉炉墙砌筑
13.7.1 灰缝厚度及灰浆饱满度 B △ ○
13.7.2 砖砌体的平整度和垂直度 B △ ○
13.7.3 伸缩缝留设 B △ ○
14 辅助设备及炉体附件安装 B △ ○
15 化学清洗 B △ ○
16 锅炉安装工程锅筒和集箱安装 B △ ○
16.1 锅筒、集箱的质量保证资料 B △ ○
16.2 安装方案 B ○ △ ○
16.3 锅炉、集箱的支座和吊架安装 B △ ○
16.4 锅炉、集箱安装质量 B △ ○
16.5 锅炉、集箱的内部装置安装 B △ ○
17 锅炉安装工程锅炉受热面胀管
17.1 开箱检验A ○ △ ○
17.2 合金钢管材复验 B △ ○
第 21 页共 102 页
17.3 胀管试验和胀管施工工艺规程 B △ ○
17.4 胀接 B △ ○
17.5 通球试验 B △ ○
18 锅炉安装工程受压元件焊接 B △ ○
19 安全阀安装与调试 B △ ○
乙烯裂解炉、普通工业炉、转化炉、锅炉
20
安装工程烘炉
20.1 烘炉方案 B ○ △ ○
20.2 烘炉前条件确认A ○ △ ○
20.3 衬里烘炉时的温度曲线A ○ △ ○
20.4 工业锅炉含水率检验 B △ ○
20.5 烘炉后质量检查A ○ △ ○
工业锅炉安装工程煮炉、严密性试验和试
21 A ○ △ ○
运行
注：工艺配管、动设备安装、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。

第 22 页共 102 页
静设备安装工程质量控制点设置表
2、整体到货压力容器安装工程
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包项目
1 开箱检验A ○ △ ○
1.1 设备的随机文件
1.1.1 装箱单
1.1.2 出厂合格证
1.1.3 设备说明书
1.1.4 质量证明书
1.1.5 产品名牌拓印件
压力容器产品安全质量监督检验证
1.1.6
书
1.2 设备的现场验收
1.2.1 数量清点
1.2.2 外表和几何尺寸质量检验
1.2.3 复检
1.2.4 铭牌检查
第 23 页共 102 页
2 设备安装方案 B ○ △ ○
3 设备基础验收和复测 B △ ○
4 垫铁安装
4.1 位置 B △ ○
4.2 间距 B △ ○
4.3 高度 B △ ○
4.4 与基础的接触面积 B △ ○
4.5 安放 B △ ○
4.6 固定 B △ ○
5 主体安装质量
5.1 中心线位置 B △ ○
5.2 标高 B △ ○
5.3 卧式设备水平度 B △ ○
5.4 立式设备垂直度 B △ ○
5.5 方位 B △ ○
5.6 成排同型设备端面平行度 C △
5.7 成排同型设备间距 C △
6 垫铁隐蔽、二次灌浆 B △ ○
第 24 页共 102 页
7 地脚螺栓紧固 C △
8 强度试验A ○ △ ○
9 设备清洗、吹扫 C △
10 人孔、法兰螺栓紧固 C △
11 梯子、平台、栏杆检查 C △
12 液位仪表部件安装 C △
13 设备封闭前检查A ○ △ ○
14 严密性试验A ○ △ ○
注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。

第 25 页共 102 页
静设备安装工程质量控制点设置表
3、整体到货压力容器安装工程换热类设备安装
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包项目
1 开箱检验A ○ △ ○
2 设备安装方案 B ○ △ ○
3 设备基础验收和复测 B △ ○
4 主体安装质量
4.1 中心线位置 B △ ○
4.2 标高 B △ ○
4.3 卧式设备水平度 B △ ○
4.4 立式设备垂直度 B △ ○
4.5 方位 B △ ○
4.6 成排同型设备端面平行度 C △
4.7 成排同型设备间距 C △
4.8 滑动端地脚螺栓的安装 B △ ○
5 地脚螺栓紧固 C △
6 强度试验、严密性试验 A ○ △ ○
7 设备清洗、吹扫 C △
注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。

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静设备安装工程质量控制点设置表
4、催化裂化装置反应器、再生器安装工程
EPC承包单
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位位
○ 1 反应器、再生器安装工程附件安装 B △
○ 1.1 原材料合格证和质量证明文件A ○ △
○ 1.2 施工方案 B △
○ 1.3 旋风分离器系统安装A ○ △
○ 1.4 主风分布系统安装A ○ △
○ 1.5 提升管安装A ○ △
○ 1.6 内外集气室安装A ○ △
○ 1.7 其他构件安装 B △ 2 反应器、再生器安装工程衬里施工准备○ 2.1 衬里施工方案 B △
○ 2.2 衬里料的质量证明文件和产品使用指南 B △
○ 2.3 衬里料检测、检测报告 B △
○ 2.4 衬里料配合比验证 B △
第 27 页共 102 页
2.5 衬里料的包装与储存 C △
3 衬里施工
3.1 除锈 B △ ○
反应器、再生器安装工程锚固钉、端板
3.2 B △ ○
及龟甲网安装
3.3 浇筑施工 B △ ○
3.4 喷涂施工 B △ ○
3.5 涂抹施工 B △ ○
4 成品保护 C △
5 衬里质量检查 B △ ○
6 接口及修补 B △ ○
7 衬里烘干
7.1 烘干方案 B ○ △ ○
7.2 烘前检查A ○ △ ○
衬里烘炉时的温度曲线、曲线的温度区
7.3 A ○ △ ○
间、升降温速度、所用时间
7.4 烘后检查A ○ △ ○
反应器、再生器安装工程衬里烘干后检
8
查
8.1 龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量 B △ ○ 第 28 页共 102 页
龟甲网双层衬里耐磨混凝土和龟甲网单
8.2 B △ ○
层衬里高耐磨混凝土的质量
无龟甲网单层衬里隔热耐磨混凝土和高
8.3 B △ ○
耐磨混凝土的质量
侧拉型圆环锚固钉双层隔热耐磨衬里混
8.4 B △ ○
凝土质量
8.5 施工缝质量 B △ ○
8.6 衬里稳固性 B △ ○
9 封闭前检查A ○ △ ○
注：其它检验程序同“分段（片）现场组装塔类及其它容器类安装工程”。

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静设备安装工程质量控制点设置表
5、分段(片)现场组装塔类及其它容器类安装工程
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包单位
1 设计交底 A △ ○ ○
2 施工图会审 A △ ○ ○
3 施工方案 B ○ △ ○
4 开箱检验○
4.1 设备的随机文件A ○ △ ○
4.2 对半成品制造质量的检查验收A ○ △ ○
4.2.1 容器的半成品标记及与排版图的一致性
4.2.2 椭圆形、蝶形、球形封头的表面形状偏差
4.2.3 冲压成形的封头或辨片的最小厚度
4.2.4 容器半成品的坡口
4.2.5 分段到货的容器筒体端部断面的圆度
分段到货容器两相邻端口的外圆周长允许
4.2.6
偏差
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分段到货容器筒体直线度、筒体的长度允许
4.2.7 偏差、分段筒体上的接管中心方位、标高允
差
4.3 零部件制造质量的检查验收 B ○ △ ○
4.3.1 法兰、接管、人孔和螺栓材质标记
4.3.2 零部件表面质量
4.3.3 法兰、人孔的密封面质量
4.4 已安装的内件质量 B ○ △ ○
4.5 附带符合要求的容器半成品试板 C △
4.6 设备、材料检验、复验 B △ ○
5 设备基础验收和复测A ○ △ ○
分段（片）现场组装容器类安装工程施工准
6
备及反应器、再生器安装工程组焊施工准备
6.1 现场所用材质的焊接工艺评定 B △ ○
6.2 焊工资格证 B △ ○
无损检测人员资质证书及无损检测工艺文
6.3 B △ ○
件
6.4 热处理方案 B △ ○
6.5 组装排版图及工艺审定 B △ ○
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7 塔体组装
7.1 垫铁及地脚螺栓检查 B △ ○
7.2 支座、裙座组装 B △ ○
7.3 段（片）组装 B △ ○
7.4 组装用吊耳、卡具焊接 C △
7.5 组装点固焊接 C △
7.6 组装质量检查 B △ ○
7.7 开孔接管方位检查 B △ ○
7.8 焊接坡口清理 C △
7.9 塔体焊前预热 B △ ○
7.10. 多层焊接层间检查 B △ ○
7.11. 焊缝外部质量检查 B △ ○
7.12. 焊缝无损检测报告 B △ ○
7.13. 焊缝返修工艺审定 B △ ○
7.14. 焊缝返修后外部检查 B △ ○
7.15. 焊缝返修后无损检测报告 B △ ○
7.16. 焊后热处理 B △ ○
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7.17. 焊接质量验收 B △ ○
8 主体安装
8.1 安装方案 B △ ○
8.2 主体安装标高、方位、垂直度、直线度等 B △ ○
9 内件安装 B △ ○
10 试验
10.1 耐压试验A ○ △ ○
10.2 严密性试验A ○ △ ○
分段（片）现场组装容器类安装工程塔体及
11 A ○ △ ○
反应器、再生器安装工程封闭前检查
11.1 内件合格证及质量证明文件
11.2 塔内件安装允许偏差
11.3 填料塔内件安装质量
11.4 塔内清洁程度
13 基础沉降观测 B △ ○
注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。

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静设备安装工程质量控制点设置表
6、球罐制造及安装工程
EPC承包
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位
单位
○ 1 监造技术交底 B ○ △
○ 2 设计技术交底 A △ ○
○ 3 施工图会审 A △ ○
○ 4 支柱、拉杆等材料验收与确认 B △
○ 5 主体材料合格证与标记移植 B △
○ 6 球壳板无损检测 B △
○ 7 球壳板样板制作 B △
○ 8 球壳板几何尺寸及外观检查 B △
○ 9 人孔、接管等零部件加工及验证 B △
○ 10 极带板与人孔、接管组焊与检验 B △
○ 11 赤道板与上支柱相焊与检验 B △
○ 12 球壳板与人孔、接管及上支柱组焊后的几何尺寸检查 B △
○ 13 支柱几何尺寸检验 B △
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14 极带预组装 B △ ○
15 焊工资格审查 B △ ○
16 焊接工艺评定 B △ ○
17 无损探伤人员资格审查 B △ ○
18 施工方案 B ○ △ ○
19 球罐基础验收A ○ △ ○
20 焊材验收与复验 B △ ○
21 组装质量验收 B △ ○
22 焊缝外观、几何尺寸检查 B △ ○
23 焊缝返修 B △ ○
24 焊缝返修后探伤 B △ ○
25 球罐焊后热处理 B △ ○
26 接地电阻测试 B △ ○
27 球罐压力试验A ○ △ ○
28 球罐气密试验A ○ △ ○
29 基础沉降观测 B △ ○
30 球罐产品合格证 B △ ○
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31 安全阀的调试 B △ ○
32 球罐辅件的安装检查B ○ △○
33 球罐支柱防火涂料的检查 B △ ○
34 涂漆及绝热的检查 B △ ○
A
35 灭火和喷淋系统的检查○ △ ○
A
36 封闭前检查○ △ ○
备注：球罐支柱防火涂料的检查和验收需请省或市消防部门。

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静设备安装工程质量控制点设置表
7、立式圆筒形储罐制作安装工程、湿式气柜安装工程序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 C级控制点 PMT 监理单位 EPC 承包单位
1 设计交底 A △ ○ ○
2 施工图会审 A △ ○ ○
3 施工方案 B ○ △ ○
4 材料验收
4.1 焊接材料现场验收 B △ ○
4.2 钢板的现场验收
4.2.1 钢板的质量证明文件 B △ ○
4.2.2 钢板的外观及几何尺寸 B △ ○
4.2.3 钢板的标志 B △ ○
4.3 钢板复验 B △ ○
4.4 不合格品处理 B △ ○
4.5 钢板的保管 C △
5 基础验收及复测A ○ △ ○
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6 施工准备
6.1 现场所用材质的焊接工艺评定 B △ ○ 6.2 焊工资格证 B △ ○
无损检测人员资质证书及无损检测工
6.3 B △ ○
艺文件
6.4 热处理方案 B △ ○
6.5 排版图及工艺审定 B △ ○
6.6 检验用样板 C △
7 预制
7.1 低板预制 B △ ○
7.2 壁板预制 B △ ○
7.3 浮顶和内浮顶预制 B △ ○
7.4 固定顶顶板预制 B △ ○
7.5 构件预制 B △ ○
8 组装
8.1 底板组对
8.1.1 排版图 B △ ○
8.1.2 底板组对间隙、搭接宽度 B △ ○
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8..2 壁板安装 B △ ○
8.2.1 壁板上口水平度 B △ ○
8.2.2 壁板的垂直度 B △ ○
8.3 固定顶组装 B △ ○
8.4 浮顶组装 B △ ○
9 焊接施工
9.1 焊前准备
制定焊接技术措施或编制焊接工艺指
9.1.1 C △
导书
9.1.2 焊接设备 C △
9.1.3 焊接材料的烘干和使用 C △
气体保护焊所使用的二氧化碳气体纯
9.1.4 C △
度
9.2 焊接作业人员、无损检测人员资格 B △ ○ 9.3 焊接工艺规程执行执行与变更 B △ ○
9.4 焊接顺序 B △ ○
9.5 焊缝外观表面质量 B △ ○
9.6 焊缝修补 C △
9.7 无损检测 B △ ○
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10 附件安装 B △ ○
立式圆筒形储罐制作安装工程焊缝消
11 B △ ○
氢处理
立式圆筒形储罐、湿式气柜安装工程
12
罐体验收
12.1 储罐罐体的几何尺寸 B △ ○
12.2 气柜总体的几何尺寸 B △ ○
立式圆筒形储罐、湿式气柜安装工程
13 B △ ○
罐底严密性试验
立式圆筒形储罐制作安装工程充水试
14
验
14.1 罐底严密性A ○ △ ○
14.2 罐壁强度及严密性A ○ △ ○
14.3 固定顶的强度、稳定性及严密性A ○ △ ○
14.4 浮顶及内浮顶升降试验及严密性A ○ △ ○
14.5 浮顶排水管的严密性A ○ △ ○
14.6 基础的沉降观测 B △ ○
湿式气柜安装工程钟罩与中节、导轨
15 B △ ○
检验
15.1 钟罩与中节垂直度、局部凹凸度
15.2 导轨安装平行偏差、径向偏差
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16 湿式气柜安装工程总体试验A ○ △ ○
16.1 气柜水槽注水试验
16.2 气柜升降试验
16.3 钟罩和中节气密性试验
注：工艺配管、电气、仪表、防腐、绝热的检查程序见相应的章节。

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动设备安装工程质量控制点设置表
1、离心式、轴流式压缩机组和蒸汽透平机主机安装工程
C级控监理单EPC承包
序号主要施工工序 A级控制点 B级控制点 PMT
制点位单位○ ○ 1 设计交底 A △ ○ △ 2 施工图纸会审A ○ △ ○ 3 施工方案 B ○ ○ △ 4 设备、器材开箱检验A ○ △ 5 专用工具移交 B ○ △ ○
6 设备基础验收A ○
7 压缩机安装
C 7.1 设备基础划线标记△
C 7.2 基础凿毛△
C 7.3 底面清洁△
C 7.4 螺栓及孔内清理△
C 7.5 压缩机吊装就位△ ○ 7.6 初找正 B △
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7.7 底座找平、垫铁安装A ○ △ ○
7.8 地脚螺栓灌浆 B △ ○
7.9 底座二次找平 C △ B ○ 7.10 二次灌浆△ B ○ 7.11 最终找平、基础螺栓再紧固△ B ○ 7.12 测量各部间隙、解体清洗、检查
各部间隙△ B △ 7.13 机壳与隔板安装○ B △ 7.14 转子安装○ B △ 7.15 轴承间隙○ B △ 7.16 密封装置○ B ○ 7.17 上下机体闭合前检验△ B ○ 7.18 上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中
△ B ○ 7.19 管线焊接△ B ○ 7.20 管线与机器连接△ B ○ 7.21 弹簧支承再调整△
A ○ 7.22 最终联轴器对中找正○ △ 8 蒸汽透平的安装
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8.1 基础验收A ○ △ ○
8.2 设备基础划线标记 C △
8.3 基础凿毛 C △
8.4 底面清洁 C △
8.5 螺栓及孔内清理 C △
8.6 透平就位 C △
8.7 初找正 B ○ △
8.8 底座找平、垫铁安装A ○ ○ △
8.9 地脚螺栓灌浆 B △ ○ C △ 8.10 底座二次找平B ○ 8.11
二次灌浆△ B ○ 8.12 最终找平、基础螺栓再紧固△ B △ 8.13 出口膨胀节安装○ B ○ 8.14 解体、清洗、装配△ B ○ 8.15 定子安装○ △ B ○ 8.16 转子安装○ △ B ○ 8.17 转子在内缸体中的中心度检查○ △
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8.18 轴承间隙检查 B ○ △ ○
8.19 透平轴承清洁度检查 B △ ○ B ○ 8.20 汽缸闭合前检查△ B ○ 8.21 上部安装△
A ○ 8.22 精对中○ △
B △8.23 调速器安装○ B △8.24 跳车装置安装○ B △8.25 主蒸汽管线配管○
A ○ 8.26 主蒸汽管线的耐压试验○ △
A ○ 8.27 主蒸汽管线吹扫、打靶○ △
B ○ 8.28 管线保温、隔热
△ B ○ 8.29 透平保温、隔热△ 9 冷凝器安装及配管 B ○ 9.1
基础验收○ △ C △ 9.2 基础划线、标记 C △ 9.3 基础凿毛 B ○ 9.4 冷凝器就位、冷凝系统安装△
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9.5 冷凝系统的气密试验 A ○ △ ○
9.6 出口管线安装 B △ ○
9.7 喷射冷凝器、泄漏冷凝器安装 B △ ○
9.8 喷射冷凝器、泄漏冷凝器配管、气密、冲洗 B ○ △ ○
9.9 透平排出管最终找正 B △ ○ C △ 9.10 冷凝器地脚螺栓和
支撑物灌浆 C △ 9.11 地脚螺栓紧固 C △ 9.12 拆掉膨胀节定位螺栓 C △ 9.13 与膨胀节联接 B ○ 9.14 冷凝液泵找正△
A ○ 9.15 冷凝液泵试运转○ △
A ○ 9.16 真空试验○ △
A ○ 9.17 透平试运转前条件确认○ △
A ○ 9.18 透平试运转○ △
A ○ 9.19 压缩机、透平机联轴器安装与找正○ △ 10 油系统等辅助设备安装
B ○ 10.1 基础验收△
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10.2 基础表面凿毛 C △
10.3 螺栓及孔内清理 C △
10.4 底面清洁 C △
10.5 设备就位 C △
10.6 底座找平、垫铁安装 B ○ △
10.7 地脚螺栓灌浆 B ○ △
10.8 底座二次找平 C △
10.9 二次灌浆 B △ ○ B △ ○ 10.10 最终找平、基础螺栓再紧固
B △ ○ 10.11 油泵等转动设备安装、找正 B △ ○ 10.12 工艺配管 B ○ △ ○ 10.13 管线化学清洗
A ○ △ ○ 10.14 油泵单机试车
B ○ △ ○ 10.15 油系统循环 11 就地仪表安装
C △ 11.1 基础验收 C △ 11.2 就地盘、开关安装第 47 页共 102 页
11.3 就地仪表安装 C △
11.4 导线管安装 C △
11.5 接线 C △。