抽油泵的漏失原因及预防办法研究

2019年10
月
抽油泵的漏失原因及预防办法研究
孙涛（延长油田股份有限公司志丹采油厂，陕西延安717500）
摘要：抽油泵在油田开发中发挥着重要的作用，如果在实际开发工作过程当中，抽油泵发生了漏失了现象，那么就会导致原油流
失，导致能源有所损耗，但这种损耗是不必要的，所以，为了改善这种现状，必须找到抽油泵漏失的具体原因，进行有针对性的预防措施，促进抽油泵的有效使用。

文章就对抽油泵的漏失原因及预防办法进行分析，供参考。

关键词：抽油泵；漏失原因；预防办法
在油田开发的时候，抽油泵会把油井当中的原油传输到地面装置之中，起到了一个十分关键的中间作用，其运行安全性和稳定性直接影响到了最后的开发质量。

但是，我国还存在抽油泵漏失的现象，这将导致原油的大量浪费，因此，为了可以避免给企业带来不必要的损失，必须将抽油泵的漏失原因找出来，从而提升抽油泵的寿命，促进企业更快更好的发展。

1抽油泵的工作原理及其要求
1.1原理
抽油泵的运作必须在抽油机的带动下才可以实现运转，其把油井当中的原油以专属的方式输送到泵内，抽油泵是由泵筒和吸入阀门、柱塞以及出油阀等几部分组合而成的，抽油泵的运行动力主要是来自于柱塞。

当将原油传输到井下时，在柱塞的帮助下实施反复运动，原油才可以沿着输油管实现传输，在实际的工作过程当中，原油的提取工作中，抽油泵会反复持续上下冲程，当抽油泵在进行上冲程的时候，柱塞的下方泵筒容量就会大大的增加，压力也会随之变小，而这个时候，泵筒上下端的压力差距会逐渐拉开，吸入阀门会伴随着各种压力差距而发生巨大的变化。

等原油进入到泵腔之后，排除阀也会自动的打开，抽油泵泵筒的上方会保存全部的原油，再加上抽油机的反复运作，就会将原油输送到地面之上。

当抽油泵在实施下冲程的时候，泵筒的下方容量会减弱，压力反而会有所增强，吸入阀也会自动的合拢，而出油阀则自动开启，这就导致下泵腔当中的原油会渐渐进入到上泵腔当中去。

抽油泵在进行反复施力的时候，柱塞的运作是一上一下的，一直持续这个动作，以此来完成对原油的提取。

1.2要求
按照抽油泵的特征来看，抽油泵在对原油的提取时必须要注意以下几个事项，首先，抽油泵的吸入阀和柱塞等等都必须满足高强度要求，特别是泵筒，其必须要有非常高的坚硬性和密封性，从而保证抽油泵的运作是符合要求的。

其次，由于抽油泵长期处于地下工作，对于工具的要求会很高，工作环境要求各种施工工具必须是可靠稳定的，使用寿命也比较长。

并且，对于各大阀门和柱塞的要求是，在材质和结构以及质量上都必须满足工艺需求，通过抽油泵的使用原理来选择最恰当的工具，并保障设备不易被腐蚀，将抽油泵的使用寿命加以延长。

最后，整个原油收集过程都是不容马虎的，施工部门在关注原
油提取效率的同时，也必须要注重原油的提取质量，必须建立一支职业素质和职业技术都比较高的施工队伍。

加强对抽油泵的平时维护维修工作，从而解决抽油泵面临的一些问题，解决安全隐患，促进提取过程的顺利进行。

2抽油泵的漏失原因
2.1柱塞运动压力过大
在使用抽油泵的时候，当在对原油进行提取的时候，会借助柱塞的帮助，而柱塞的运动则会依靠压力来实现的，这个过程，当运动频率渐渐增大时，压力就会越来越大，柱塞和泵筒就会发生摩擦。

当抽油泵在柱塞的上端运动的时候，泵筒上端的压力和下端的压力会形成很大的对比，原油也就漏失了，而当抽油泵在泵筒下端运动的时候，下端的泵腔和上端的泵腔压力都会比较弱，抽油泵很难导致原油漏失。

所以，柱塞运动过大会导致抽油泵漏失的一个具体原因，必须得到相应的解决才有助于抽油泵更安全的运作。

2.2抽油泵上下阀门不严
除了柱塞运动压力过大导致的泵筒原油漏失之外，抽油泵上阀门和下阀门不严实也是原因之一。

当抽油泵运行的时候，阀门会跟随运动，在压力的帮助下，阀门进行运作，形成自动关闭和自动开启的整体，当进油阀门在上泵腔和下泵腔产生压力差距的时候呈打开形式，那么原油就会直接进入到下泵腔当中，随后出油阀会自动合拢。

这个时候，因为压力的差距原因，原油就只会进入到下泵腔当中，导致原油无法输入到抽油泵里面，导致原油的流失。

2.3工作人员操作有误
人工是实现抽油泵有效运作的决定人群，在抽油泵对原油进行运输的时候，导致抽油泵漏失的直接原因还有一个，就是工作人员操作有误，比如，工作人员需要定期给抽油泵维修检查，在这个过程当中，工作人员检查的不仔细，只要抽油泵不发生太大的问题，就不会深入检修，这就导致抽油泵当中很多安全隐患无法检测出来，在之后的运行中渐渐体现出来。

并且，在实际的检修过程当中，工作人员有的时候可能一不小心碰撞到了抽油泵，导致抽油泵压力差距太大。

往往，因为工作人员职业素质不高，不懂如何正确的安装柱塞，柱塞的安装一旦出现了问题，就会导致在使用时会和抽油泵产生摩擦或撞击，最终导致抽油泵出现裂纹漏油。

所以，在对抽油泵进行维护的时
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候，工作人员进入现场的前提是职业技能较高，有着较强的耐心和责任感。

除此之外，导致抽油泵漏失的原因还有很多，就比如，如果企业的热洗周期制定不科学，在冲砂的时候没有执行好，对于管道的冲刷不彻底等都是导致抽油泵漏失的原因。

企业必须根据故障点找出具体的原因，才可以有针对性的解决漏失问题。

3抽油泵漏失的预防办法
3.1加强原油采集过程的质量
导致抽油泵漏失的原因有很多，如果企业不能够在根源处保障质量安全，那么就会导致漏失问题的再次发生，所以，必须加强原油采集过程的质量。

一方面，加强工作人员的职业素质和职业技能，增强他们的安全责任意识，制定出合理的工作流程，让工作人员按照该流程进行施工，如果发现有违背流程的行为做出对应的惩罚。

并定期展开对抽油泵的维护工作，在维护时，将数据完整真实的记录下来，企业也可以在内部建立一个人才培训团队，负责对平时的工作人员做出培训，以此来打造出一个集技能和素质为一体的专业团队，这更利于企业的发展。

与此同时，企业当中有很多个原油采集队伍，而每个队伍当中都应该安排一个指导人员，专门负责给施工人员提出有指导性的意见，针对抽油泵运动过程中涉及到的参数和数据，指导人员也要及时的做出纠正，避免故障问题的发生。

3.2增强抽油泵泵筒的强度
抽油泵泵筒的强度也是导致原油流失的根本性原因，所以，企业应当在新型技术的帮助下，加强抽油泵泵筒的内部打造，将内部的结构变得更为坚硬，就比如，应用进电镀工艺，就可以将抽油泵泵筒的表面变得更加坚强，使其变得不易变形、被侵蚀等。

也可以通过激光对内表层进行处理，使其功率密度增加，让镀铬的升温速度更快，从而发生淬火作用，促进镀铬的硬化程度，减少抽油泵泵筒和柱塞之间的摩擦和碰撞，这对于泵筒内腔来说起到了很好的保护作用。

4结语
抽油泵在井田开发中起到了十分重要的作用，但是，在实际的工作过程当中，却时常会面临一个问题，就是抽油泵原油漏失问题，为了避免问题给企业带来的损失，企业必须找到问题产生的具体原因。

柱塞运动压力过大、抽油泵上下阀门不严、工作人员操作有误等都是导致抽油泵漏失的原因，企业必须通过加强原油采集过程的质量、增强抽油泵泵筒的强度等措施来改善现状，增强抽油泵泵筒的正常使用寿命，充分发挥出抽油泵的作用。

参考文献：
[1]卢毅.抽油泵的漏失原因及预防办法[J].化工设计通讯,2019,45(05):148-149.
[2]郑龙.抽油泵柱塞仿生六边形织构表面摩擦和润滑性能研究[D].吉林大学,2018.
[3]蒋发光,张敏,曾兴昌.深井高温抽油泵泵筒-柱塞间隙对
漏失影响研究[J].石油机械,2016,44(06):102-105+112.
油田地面建设中机械设
备的标准化管理探究
王智明（吉林油田物资供应处机电科，
吉林松原138000）
摘要：随着我国经济的不断发展，各行各业也取得了不错的成绩，特别是工业发展的水平在不断的提高。

石油企业作为我国经济发展的支柱，其经济发展的好坏直接影响着我国经济发展的速度。

在石油企业发展的过程中，油田扮演着不可替代的角色，同时也是石油企业获取经济收益的根本来源。

但是在实际开采工作中由于管理方式不成熟、管理机制不完善、技术人员设备操作不规范等多方面原因，在开采过程中导致一些问题的出现。

文章依照油田地面建设过程中相应机械设备的标准化管理进行了探究，针对出现的问题提出了几点具有针对性的解决策略，对石油企业的发展具有积极意义。

关键词：油田；地面建设；机械化设备；标准化管理；探究
在对油田开采的过程中，机械设备的正常运行是油田开采的基础。

随着自动化技术的不断完善，在石油开采过程中通过科学、合理的运用自动化机械设备，能显著提升开采效率，进而促进石油企业快速发展。

通过加强对油田地面建设的管理与维护，保证机械设备正常运行，能够显著提升油田地面建设中的机械的生产效率以及运行效率，进而保证石油开采工作顺利进行，从而保证石油企业的稳定、持续发展。

但是在实际的油田地面建设过程中，由于涉及到的机械种类较多、操作技术要求较高、各种机械设备的运行情况存在差异等多方面的因素，一旦管理不到位，就很有可能出现严重的问题。

现阶段，在油田地面建设过程中如何进行标准化的机械管理、保证油田开采工作的顺利进行，是石油企业目前发展过程中面临的重大挑战。

1油田地面建设过程中在机械设备管理方面存在的问题
在对油田地面建设过程中，由于运用的机械种类较多，而且一些机械设备具有较复杂的操作规范，再加上施工人员缺乏相应的专业素质，以及对机械设备没有标准化的管理制度，导致一些问题的出现，严重阻碍了油田地面建设工作的进展[1]。

下面为大家分享几种常见的问题。

1.1管理机制不完善
新时代背景下，石油企业在发展的过程中，更加注重的是经济效益的提高。

在实际发展过程中，由于在油田地面建设中对机械设备管理重视程度不够，且没有完善的管理机制，所制定的机械设备管理机制缺乏规范性、时效性、标准性，而且管理太过于表面，导致制定的管理机制不符合油田的实际发展。

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