涂装中文不良

对策
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其他（涂装不良）③
２）橘皮（橘子皮肤）
发生原因
・稀释剂的蒸发太快。 ・稀释剂粘度过高。 ・膜厚过厚或者过。 ・雾化压力过低。 ・周围温度过高。
对策
・使用蒸发较慢的稀释剂。 ・增加稀释剂的量，降低粘度。 ・涂适当的膜厚。 ・提高雾化压力。 ・使用适当的温度进行涂装。
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其他（涂装不良）④
３）干燥不良（干燥斑迹）
４）弱光（光泽不足）
发生原因
・表面有残渣，油脂，水分等残留。 ・涂料的硬化剂不足。 ・膜厚过厚或者过薄。 ・干燥温度过高。 ・干燥时间过长。 ・底涂或者中涂的干燥不足。 ・周围的湿度过高或者过低。 ・完全去除表面的异物。 ・按规定比例调配硬化剂。 ・涂装适合的涂膜厚度。 ・降低至规定的干燥温度。 ・缩短至规定的干燥时间。 ・充分干燥后进行面涂。 ・使用适当的温湿度涂装。
对策
・涂料粘度过高。 ・通过涂料喷嘴，空气盖帽的洗净或者交换来均匀喷幅。 ・涂装房内的环境（温湿度）调整。 ・坚守正确的喷嘴口径，压送压力，枪距离，枪速度等，不 要涂的过厚。
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其他（涂装不良）⑧
７）露白
发生原因
・被涂产品的表面有油。垃圾，水分等的附着。 ・压缩空气中含有油，水分等。
对策
・清扫涂装房。 ・用新的涂料替代。 ・用滤网将压缩空气中的油去除。 ・在压缩空气管道中设置干燥机。
对策
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其他（涂装不良）⑩
９）腋窝
发生原因
・稀释剂蒸发过快。 ・涂膜过厚。 ・流平时间过短，溶剂蒸发不足。 ・升温过激，涂膜表面的干燥明显。
对策
・增加慢干稀释剂的比例。 ・按照规定的涂膜厚度进行涂装。 ・流平时间过长。 ・升温速度降低，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。
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发生原因
・涂料太陈旧了。 ・稀释剂不适合。 ・压缩空气中含有油。 ・一次涂的过厚。 ・干燥炉内的温度过低。 ・干燥时间过短。
对策
・使用新的涂料。 ・使用指定的稀释剂。 ・通过滤网取出压缩空气中的油。 ・分几次重叠着涂。 ・干燥炉内温度提升至规定的温度。 ・干燥时间延长至规定时间。
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其他（涂装不良）⑤
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其他（涂装不良）⑨
８）针孔
发生原因
・被涂产品表面有油，水分附着。 ・使用了果胶状的涂料。 ・压缩空气中含有油，水分等。 ・雾化压力过低。 ・涂料粘度过高。 ・涂膜膜厚过厚。 ・厚的涂膜经过过快的加热干燥。 ・流平时间过短。 ・拭擦干净油，水分。 ・变更为新的涂料。 ・进行压缩空气管道中的滤网，干燥机等的点检。 ・提高雾化压力。 ・降低至规定的涂膜厚度。 ・慢慢的加热，溶剂蒸发到一定程度之后正式干燥。 ・延长流平时间。
其他（塗装不良）①
・以下，是关于一般的涂装不良，要因以及对策一览。
１）异物不良 涂膜中有异物混入，导致凸起状，损坏了涂膜的平滑性。 ２）橘皮（橘子皮状态） 涂膜表面有类似橘子表面的，小小的凹凸状态。 ３）干燥不良（干燥斑迹） 涂膜没有完全硬化的状态。 ４）光泽不足（光沢不足） 干燥后，没有显现出涂膜本来的光泽。 ５）スケ（隐蔽不足） 素材，底涂的表面可以通过涂膜看见，不是原本的颜色。 ６）流挂（流挂） 涂料流淌至下方，涂膜局部变厚，膜厚不均的状态。 ７）露白
对策
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其他（涂装不良）⑥
５）スケ（隐蔽不足）
发生原因
・色浆沉淀分离状态（颜料较少的状态）涂装。 ・涂料太稀薄。 ・涂膜厚度不足。
对策ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
・涂料进行充分搅拌。 ・减少稀释剂的量，按照规定稀释。 ・增加涂装回数，增加膜厚。
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其他（涂装不良）⑦
６）流挂
发生原因
・溶剂的量过多，粘度过低。 ・喷枪的喷幅压不良导致涂膜表面的一部分涂的过厚。 ・涂装房内的温度过低，温度过高等影响导致干燥过慢。 ・喷枪的喷嘴口径大，涂料的压送压力过高，枪的距离近， 回转过慢等导致涂的过厚。
涂膜一部分下层露出状态。
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８）针孔 涂膜表面产生了像用针戳了一样的小孔的样子。 ９）腋窝 涂膜的硬化，干燥时，小气泡发生了膨胀产生的小孔的状态。
其他（涂装不良）②
１）异物不良
发生原因
・搬运时垃圾落下后附着。 ・使用了混入了果胶状的东西，异物的涂料。 ・涂料的管道（包括机器）清洗不足。 ・空气管道中异物混入 ・涂装房中的供排气平衡奔溃了，吸入了含有垃圾的外部气 体。 ・涂料的沉淀物进入了涂料表面。 ・因为静电导致游离的垃圾被吸附了。 ・需要经常彻底的清扫涂装设备。 ・使用新的涂料或者用规定的滤网将涂料过滤后使用。 ・充分清洁。 ・进行空气滤网相关的保养。 ・整顿涂装室的供排气平衡。 ・提高空气压力等，使颗粒化向上。 ・确认搅拌机的回转，进行回转数的调整。