不锈钢压力容器制造管理规范制度
不锈钢容器通用工艺规程
不锈钢容器制造通用工艺规程OT/ZBSC1-ZY05 1. 总则1.1 本守则根据GB150《压力容器》、HG/T2806-2009奥氏体《不锈钢压力容器制造管理细则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》并结合本厂的设备能力和特点，编制的一般通用性守则。
1.2 不锈钢压力容器制造除应遵循碳钢容器制造的有关规定外，还必须遵守本守则的规定及符合图样要求。
1.3 本守则与产品图样技术条件有出入时，应服从产品图样技术条件的规定。
2. 材料2.1 材料的验收2.1.1 按照材料管理制度验收入库。
2.2.1 原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态等分类放置，并作明确标志。
边角余料也明确标志，以防混杂。
2.2.2 原材料应放在室内，如存放在室外应在下面垫一些枕木，或在水泥柱上垫一些软物如橡胶等。
2.2.3 原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤(划痕、撞伤、压痕)和弯曲。
严禁与碳钢直接接触。
2.2.4 焊接材料的存放要注意干燥、湿度≤60%，一般应放在离池、离墙约300~500mm以上的架子上。
2.2.5 焊接材料必须分类标志，专人管理，要严格执行焊接材料烘焙制度和管理发放制度。
2.2.6 钢板吊运时，要防止钢板变表，钢丝绳要加护套，以防止损伤材料表面质量。
2.2.7 材质标记号应按不含氯及硫的颜色或电刻笔书写，在不锈钢表面上禁止敲打钢印。
3. 成型加工3.1 场地3.1.1 生产场地和在制品堆放场地经常保持清洁、干燥，减少灰尘，并应铺设木板或橡胶地板。
3.1.2 禁止直接踩踏不锈钢表面，如进入产品内工作，则应穿软底胶鞋。
3.2 划线3.2.1 批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。
3.2.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及在以后工序中不能消除的部分打样冲眼。
3.3 下料3.3.1 剪床保持清洁，刃口保持锐利，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质的材料。
刀口间隙可按表选用。
2024年不锈钢压力容器制造管理规定
2024年不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条为了规范不锈钢压力容器的制造管理，确保不锈钢压力容器的质量和安全性，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内从事不锈钢压力容器制造的企事业单位、个体工商户和其他组织。
第三条不锈钢压力容器制造应遵循以下原则：（一）安全第一，确保不锈钢压力容器运行的安全性和可靠性；（二）科学技术先导，推动不锈钢压力容器制造技术的创新和进步；（三）质量至上，严格控制不锈钢压力容器质量，提高制造工艺和设备水平；（四）依法合规，遵守相关法律法规和规范标准；（五）保护环境，减少不锈钢压力容器制造对环境的影响。
第二章不锈钢压力容器制造许可和备案管理第四条从事不锈钢压力容器制造的企事业单位和个体工商户应取得国家相关部门颁发的不锈钢压力容器制造许可证。
第五条不锈钢压力容器制造许可证的申请和审批程序应按照相关法律法规的规定进行。
第六条不锈钢压力容器制造许可证的有效期为5年，到期前应及时办理延续手续。
第七条不锈钢压力容器制造备案应按照相关法律法规的要求进行。
第八条不锈钢压力容器制造备案的有效期为3年，到期前应及时办理延续手续。
第九条不锈钢压力容器制造许可证和备案证书均应在制造现场显眼位置悬挂。
第三章不锈钢压力容器设计和制造要求第十条不锈钢压力容器设计应符合国家相关标准和规范的要求，保证强度、刚度和稳定性。
第十一条不锈钢压力容器的材料应符合国家标准的要求，采用符合规定的不锈钢材料，并具有合格证明。
第十二条不锈钢压力容器的制造工艺应符合国家相关标准和规范的要求，采取先进的制造工艺和设备。
第十三条不锈钢压力容器的制造过程应进行全程质量控制，确保制造质量符合设计要求和相关标准。
第十四条不锈钢压力容器制造前应进行必要的预热和焊后热处理，保证焊接接头的质量。
第十五条不锈钢压力容器的表面处理应符合设计要求和相关标准，防止腐蚀和氧化。
第四章不锈钢压力容器质量管理第十六条不锈钢压力容器的质量管理应遵循国家相关标准和规范，建立质量体系并进行认证。
压力容器制造单位资格认可与管理规则
压力容器制造单位资格认可与管理规则文章属性•【制定机关】劳动和社会保障部(已撤销)•【公布日期】1995.08.01•【文号】•【施行日期】1996.01.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文压力容器制造单位资格认可与管理规则（１９９５年８月１日劳动部发布）第一章总则第一条为了加强对压力容器制造（含现场组焊，下同）单位的监督检查，使压力容器制造单位资格认可工作规范化，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，制定本《规则》。
第二条制造压力容器的单位，应根据所制造的压力容器产品，按“压力容器制造许可证级别划分”（见附件一）的范围，取得相应的《压力容器制造许可证》。
第三条《压力容器制造许可证》分存档用和悬挂用两种（其形式见附件二）。
压力容器制造许可证实行分级管理，ＡＲ级、ＣＲ级和ＤＲ１－４级制造许可证由劳动部颁发（包括ＡＲ级、ＣＲ级和ＤＲ１－４级许可证中含ＢＲ级或ＤＲ５级的，下同）；ＢＲ级和ＤＲ５级制造许可证由省级劳动部门颁发，报劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局（以下简称职安与锅炉局）备案。
对ＡＲ５级医用氧舱制造单位的条件和审查要求，另行规定。
第四条《压力容器制造许可证》有效期为５年。
有效期满当年，持证单位必须按规定办理换证手续。
逾期不办，或未被批准换证，即失去制造资格，由发证机关注销原制造许可证。
第五条持有压力容器制造许可证的单位必须接受各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
第二章制造单位条件第六条压力容器制造单位必须具备以下条件：１．法人或法人授权的组织；２．健全的压力容器质量保证体系；３．适应压力容器生产和管理需要的技术力量；４．满足生产要求的完好的生产设备、检测手段和场地、厂房；５．生产合格产品的能力。
第七条为保证压力容器产品的质量，压力容器制造单位应根据压力容器有关法规、规章、标准的要求，结合本单位的实际情况，按照ＧＢ／Ｔ１９０００《质量管理和质量保证》系列标准的规定，选择适合本单位的质量体系模式，建立健全的压力容器质量保证体系。
奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制
奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制1 概述本部分着重介绍奥氏体不锈钢制压力容器在制造过程中的质量操纵的内容、方法与要求。
奥氏体不锈钢不仅具有专门强的化学稳固性，同时也有足够的强度和极好的塑性，良好的焊接性，在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能，在一定高温或低温下具有稳固的力学性能。
由于奥氏体不锈钢具有上述优点，因此被广泛用于石油化工、医疗、食品、电力、交通、军工、原子能、航天等领域的设备中，其中以18-8型铬镍奥氏体不锈钢最有代表性，它广泛用于制造耐腐蚀压力容器、耐高温压力容器、耐低温压力容器。
但奥氏体不锈钢也存在以下问题须引起关注：1〕奥氏体不锈钢对溶液中含有氯离子(Cl-)的介质专门敏锐，易发生应力腐蚀，严峻时会引起材料穿孔性腐蚀；2〕对某些还原性介质，如盐酸、稀硫酸等那么是不耐腐蚀的；3〕奥氏体不锈钢有晶间腐蚀倾向，当奥氏体不锈钢加热到400℃～850℃或自高温缓慢冷却(如焊接)时，碳会从过饱和奥氏体中以碳化铬〔CrFe〕23C6的形式沿晶界析出，使奥氏体晶界邻近的含铬量降低，当不锈钢晶界含铬量低于12%时〔贫铬〕，材料遇到腐蚀介质时电极电位迅速下降，在不锈钢晶界产生腐蚀——晶间腐蚀。
在奥氏体型不锈钢中添加钛或铌时，能提高其抗晶间腐蚀能力；添加钼、铜、钛，那么能提高其在还原酸(如稀硫酸)中的耐腐蚀性能，同时也提高其抗晶间腐蚀的能力。
降低含碳量也可减少晶间腐蚀倾向。
4〕奥氏体不锈钢交货状态一样为固溶处理后酸洗，酸洗的目的是使钢材表面形成氧化膜、对钢材表面进行钝化处理，使钢材具有耐腐蚀性。
但奥氏体不锈钢较软，表面极易在生产过程被划伤而使钝化膜遭到破坏。
钝化膜遭到破坏后，在使用中可能显现以下问题：a) 在低温介质中，会降低材料的韧性；b) 在腐蚀介质中，降低耐腐蚀性；c) 在高温介质中，在钝化膜遭到破坏处发生氧化。
5〕奥氏体不锈钢在剪切、焊接、卷圆、装配、运送过程中专门容易受到铁离子和其他杂质的污染，奥氏体不锈钢被污染后在污染处形成原电池，造成腐蚀，从而会阻碍奥氏体不锈钢制压力容器的使用质量和安全。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造工艺规程1. 引言压力容器是一种广泛应用于工业和军事领域的设备，用于存储和运输气体或液体。
由于其特殊用途和工作条件，压力容器的制造工艺必须符合严格的规范和标准，以确保其安全使用。
本规程旨在介绍压力容器的制造工艺，并提供制造商遵循的指导原则。
2. 材料选择压力容器的材料选择非常重要，必须根据容器的设计压力和温度、介质的性质和容器的尺寸等因素来确定。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和钛合金等。
制造商应根据设计要求选择合适的材料，并确保其符合相关标准和规范。
3. 设计和制图在制造压力容器之前，制造商必须进行详细的设计和制图。
设计阶段包括确定容器的尺寸、形状、壁厚和支撑结构等。
制造商应使用计算软件和模型进行力学分析，以确保容器在工作条件下具有足够的强度和刚度。
制图阶段包括制作详细的图纸和说明，包括容器的各个部分、连接方式和焊接工艺等。
4. 板材切割和成形制造压力容器的第一步是根据图纸的要求切割和成形板材。
常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割和激光切割等。
成形板材的方法包括冷弯、热弯和卷边等。
制造商必须确保切割和成形过程的精度和质量，以避免材料剪裁不准确和形状变形等问题。
5. 焊接焊接是制造压力容器的关键步骤，要求焊缝具有足够的强度和密封性。
焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊和激光焊等。
制造商应根据设计要求选择合适的焊接方法，并确保焊工具有相关的资质和经验。
焊接后，焊缝必须进行无损检测，以确保其质量和完整性。
6. 表面处理制造压力容器后，表面处理是必要的步骤，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理包括喷砂、酸洗和热浸镀等。
制造商在选择和执行表面处理方法时，必须遵循相关标准和规范，并确保处理后的表面平整、清洁和耐用。
7. 压力测试制造完成后，压力容器必须进行压力测试，以确保其能够承受设计压力而不泄漏。
压力测试应根据容器的尺寸和设计压力来确定，常用的方法包括水压试验和气压试验等。
制造商必须记录并报告测试结果，并在通过测试后提供合格证书。
压力容器管理制度
压力容器管理制度
是一个组织或企业为了确保压力容器使用的安全和可靠性而制定的一系列规章和制度。
其目的是规范压力容器的设计、制造、安装、维护和使用等方面的操作规程，从而保证压力容器的安全运行。
压力容器管理制度通常包括以下内容：
1. 压力容器的设计和制造：规定压力容器的设计、制造和检验标准，确保压力容器的质量和可靠性。
2. 压力容器的安装和验收：规定压力容器的安装方法、验收标准和程序，确保安装过程的安全和正确性。
3. 压力容器的维护和保养：规定压力容器的定期检验、维护保养和技术档案管理要求，确保压力容器的正常运行和延长使用寿命。
4. 压力容器的操作和使用：规定压力容器的操作员培训、使用规范和注意事项，确保操作人员的安全意识和操作技能。
5. 压力容器的监管和管理：规定压力容器的监管和管理责任、职责和制度，确保压力容器管理的科学性和有效性。
6. 压力容器的事故应急管理：规定压力容器事故的应急预案、事故处理和事故调查报告等，确保在事故发生时能够迅速、有效地处理和调查。
通过建立和执行压力容器管理制度，能够提高压力容器的安全性和可靠性，预防事故的发生，保护人员和财产的安全。
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压力容器、管道管理制度
压力容器、管道管理制度压力容器和管道是工业领域中常见的设备，它们承载着各种工质的高压力或高温，因此安全管理至关重要。
本文将重点讨论压力容器和管道的管理制度，包括监测、维护、检修等方面的内容。
一、压力容器管理制度1. 压力容器的分类压力容器根据其设计、制造和使用特点可以分为多种类型，包括储罐、锅炉、压力釜等。
管理制度应根据不同类型的容器来制定相应的规定。
2. 压力容器的注册和备案制度对于设计压力超过一定规定值的压力容器，应进行注册，并建立相应的档案记录。
同时，建立备案制度，对一定规定值以下的压力容器进行备案。
3. 压力容器的日常检查和维护压力容器应定期进行日常检查和维护，包括检查容器本体的腐蚀情况、泄漏情况等，并做好相应的维护措施。
4. 压力容器的定期检验制度压力容器应根据相关规定进行定期检验，以验证其安全性能是否达到要求，并确保其在使用期内的安全可靠性。
5. 压力容器事故的应急管理压力容器事故可能引发严重后果，因此建立应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故演练、事故应急处置等方面的内容。
二、管道管理制度1. 管道的设计与建设标准根据工作环境和工质特性，制定合理的管道设计标准，确保管道的安全可靠性。
同时，对于管道的建设也应遵循相应的规范和标准。
2. 管道的使用与维护管理管道使用过程中应定期进行巡检和维护，确保管道的正常运行。
同时，建立相应的管理制度来管理管道的使用和维护。
3. 管道泄漏检测与监测管道泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失，因此建立管道泄漏检测与监测制度至关重要。
包括检测设备的选择和使用、泄漏预警系统的建立等方面的内容。
4. 管道的修复与改造计划针对老化的管道或存在缺陷的管道，应建立相应的修复与改造计划，确保管道的安全可靠性。
5. 管道事故的应急管理管道事故的发生可能造成严重的后果，因此建立管道事故的应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故应急处置等方面的内容。
三、压力容器和管道管理制度的完善1. 完善相应的技术标准和规范随着科技的发展，压力容器和管道的技术标准和规范也需要不断完善，以适应不断变化的工作环境和工艺要求。
不锈钢压力容器制造管理规定(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改不锈钢压力容器制造管理规定(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process不锈钢压力容器制造管理规定(标准版)1总则1．1为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。
1．2不锈钢压力容器的制造除应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。
1．3本规定适用于不锈钢压力容器的制造。
常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。
2材料2．1用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。
进口材料的技术性能在符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。
其质量证明书应由村料生产单位提供，内容必须齐全、准确。
2．2用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
2．3不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GBI223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。
编制：审核：批准：2．4制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。
经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。
2．5不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。
并与碳素钢材料有严格的隔离措施。
2．6不锈钢材料上应有清晰的入库标记。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定一、引言在工业生产过程中，不锈钢压力容器扮演着重要的角色。
为了确保制造和使用过程中的安全性和可靠性，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍不锈钢压力容器制造管理规定的相关内容。
二、制造技术要求1.材料选用制造不锈钢压力容器应选用符合国家标准的不锈钢材料，保证材料的质量和性能符合规定标准，并能满足容器所承受的工作压力和工作温度要求。
2.制造工艺不锈钢压力容器的制造过程应符合国家标准和规范的要求。
包括但不限于下列工艺流程：材料切割、预成型、成型、焊接、热处理、细加工、检验等。
每个环节都需要严格按照规定的工艺进行操作。
3.焊接要求焊接是不锈钢压力容器制造过程中的关键环节。
需要采用符合规定的焊接方法，保证焊接接头的牢固性和密封性。
焊缝应进行无损探伤，严禁出现任何焊接缺陷，确保焊接质量达到标准要求。
4.表面处理制造不锈钢压力容器后，需对表面进行处理，以提高容器的防腐性和美观度。
表面处理应符合国家标准，可以采用抛丸、酸洗、喷涂等方式，确保容器对外界环境的适应性和使用寿命。
三、质量检验要求1.外观检验不锈钢压力容器应进行外观检验，包括表面无划伤、凹陷等缺陷，以及涂层的附着力和均匀性等。
外观检验应符合国家标准的规定，确保容器在使用过程中不影响美观度和使用寿命。
2.尺寸检验不锈钢压力容器的尺寸应进行检验，包括容器的直径、高度、壁厚等。
尺寸检验应符合国家标准的要求，确保制造出来的容器符合设计要求和使用需求。
3.性能检验性能检验针对容器的承压性能、渗漏性能等进行测试。
保证容器在设计压力和工作温度下的可靠性和安全性。
性能检验应符合国家标准的规定，确保容器在投入使用前经过严格的验证。
四、安全管理要求1.制定操作规程不锈钢压力容器在使用过程中，应制定相应的操作规程，明确容器的使用范围、工作条件、检验周期等内容。
操作规程应配备相关人员的操作指导和培训。
2.定期检验不锈钢压力容器应定期进行检验，包括外观检验、尺寸检验和性能检验。
压力容器制造质量管理规定
压力容器制造质量管理规定1.产品编号规则1.1产品标示第1位符号如下表1所示1.2第1位符号以后，以容器类别分别标示年度内生产该类产品的顺序号。
（上一年度未完成的产品自然转为第2年，视作第2年重新依次排列）。
前2位数字是简化年号，后2位数字是本年度该类别容器产品的出厂的序列号。
如R0606 代表2006年出厂压力容器类第6台产品。
又如C0638 代表2006年出厂的常压容器类第38台产品。
再如H0606 代表2006年出厂的换热器类第6台产品。
2材料检号编制规则2.1材料代号按下表2标识2.2.材料检号编制规则2.2.1材料检号＝材料代号+进货年号+进货顺序号。
2.2.2同一钢种，同样规格，不同炉批号的材料，必须编制不同的材检号。
2.3.材料检号编制示意表1 表2⑴GB0603代表06年第3批进货的钢板。
⑵HG0510代表05年第10批进货的焊接钢管。
⑶GG0512代表05年第12批进货的钢管。
⑷YG0502代表05年第2批进货的圆钢。
⑸FL0505代表05年第5批进货的法兰。
⑹FT0501代表05年第1批进货的封头。
⑺HT0505代表05年第5批进货的焊条。
⑻HS0503代表05年第3批进货的焊丝。
⑼FB0603代表06年第3批进货的复合板。
⑽TB0501 代表05年第1批进货的钛板。
2.4管理办法2.4.1材料分三大类即碳钢和低合金钢、不锈钢、轻金属（钛、铝），每一大类又按板、管、圆钢、法兰、焊接材料等品种分别建立台账进行管理。
台账内容至少包括材料名称、规格、数量或者重量、材检号、进货时间、供方单位名称、有无质证书、检验人员，表格见本章节的附表。
2.4.2在每一类材料的制造商和（或）供货商提供的质量保证书和相关资料上，填写材料检号，并加盖材料确认章和检查员印章以示材料质量保证书和相关资料经过确认。
2.4.3材料实物依据各类材料《质量检验验收单》的要求，进行实物验收。
2.4.4加盖材料确认章和检查员印章的材料质量保证书和相关资料以及材料质量检验验收单存入产品档案内备查。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保不锈钢压力容器的制造过程符合安全、质量和环保要求，保障员工的生命安全和公司的利益，订立本《不锈钢压力容器制造管理规定》（以下简称“规定”）。
第二条适用范围本规定适用于我公司全部不锈钢压力容器的制造过程管理。
第三条定义1.不锈钢压力容器：指以不锈钢料子制造的用于经受肯定压力下的储存、运输、生产工艺等用途的容器。
2.管理人员：指公司指定的对不锈钢压力容器制造过程进行管理和监督的人员。
第二章生产流程管理第四条产品设计1.生产前，必需经过设计师的设计和质量部的审核，确保产品设计满足客户需求和相关法规要求。
2.设计要满足不锈钢压力容器的强度要求，确保设计的可靠性和安全性。
第五条料子采购1.料子采购需由专人负责，确保料子供应商的信誉和质量，采购的料子必需符合相关标准要求。
2.采购料子后，必需进行外观检验、化学成分分析和力学性能测试等必需的测试，确保料子质量合格。
第六条制造工艺1.制造工艺必需依照设计要求订立，并经过审核、批准后方可实施。
2.制造工艺应包含料子加工、焊接、热处理等环节，每个环节必需依照标准操作规程执行。
第七条检验与试验1.在制造过程中，必需进行各个环节的检验与试验，确保产品的质量和安全性。
2.检验与试验包含外观检查、尺寸测量、无损检测、压力测试等，每个环节的测试都必需记录并归档。
第八条产品产品1.产品出厂前必需经过质检部门的最终验收，确保产品符合设计和客户要求。
2.出厂产品必需附带产品合格证明，并进行包装和标识。
第九条追溯管理1.公司必需建立和实施不锈钢压力容器制造的追溯管理制度，确保产品的可追溯性。
2.对于每一个不锈钢压力容器，必需能够追溯到每个零部件的来源、加工记录等紧要信息。
第三章质量管理第十条质量目标1.公司订立了不锈钢压力容器制造的质量目标，并向全体员工明确。
2.全部员工必需依照质量目标进行工作，并不绝改进工艺、提升质量。
第十一条工艺掌控1.在制造过程中，必需对各个工艺环节进行掌控，确保工艺稳定和全都性。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定
是指针对制造过程中涉及到不锈钢压力容器制造的管理规定。
以下是一般常见的不锈钢压力容器制造管理规定的要点：
1. 设计和验证：不锈钢压力容器的设计应符合相关标准和规范要求。
在制造过程中，应进行设计验证和工艺验证，确保设计的合理性和生产工艺的稳定性。
2. 材料选择和检验：不锈钢压力容器的材料选择应符合设计要求，且应经过材料的化学成分分析、力学性能测试等检验。
3. 工艺控制：在制造过程中，应严格控制各个工艺环节，包括切割、焊接、热处理等，确保工艺的可控性和产品质量的稳定性。
4. 焊接质量控制：焊接是不锈钢压力容器制造中非常重要的一步，在焊接过程中应采取合适的焊接材料、焊接工艺和检验方法，确保焊接质量符合要求。
5. 产品检验和试验：制造完成后应进行产品的检验和试验，包括材料的物理性能测试、焊接缺陷检验、压力试验等，确保产品的质量符合标准要求。
6. 记录和档案管理：在制造过程中，应进行必要的记录和档案的管理，包括设计文件、材料检验报告、焊接记录、试验报告等，以便于产品的追溯和质量管理。
需要注意的是，不同国家或地区对于不锈钢压力容器制造管理规定可能会有所差异，以上只是一般常见的指导原则，具体应根据当地的法律法规和相关标准要求来执行。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定1. 引言不锈钢压力容器在工业生产中承担着重要的功能，因此压力容器制造管理规定对保证产品质量和工业安全具有至关重要的作用。
本文档主要针对不锈钢压力容器的制造管理规定，旨在规范不锈钢压力容器的生产工艺和质量管理流程，确保生产过程和产品满足相关规定和标准。
2. 现行标准压力容器的制造和使用命令规定的标准：GB150-2011《压力容器》、GB151-1999《钢制压力容器》、GB16663-1996《高压纤维缠绕钢丝增强复合容器》、GB28281-2012《无缝钢管及钢制贮罐用法兰》、GB/T12459-2005《钢制管道法兰》、GB/T151-1999《钢材设计使用寿命》。
3. 产品设计压力容器设计应遵循GB150-2011《压力容器》的标准，同时根据工艺要求和容器使用环境进行设计。
设计要求必须满足以下基本条件：1.功能要求：容器的设计应该根据具体的工艺和使用场合来确定容器的功能要求，如承受最大压力、容积和温度等。
2.结构要求：要求容器能够承受工作压力和容器自重等荷载，同时满足容器内部介质的运动要求。
3.材料要求：压力容器的材料要求应符合GB150-2011标准规定。
4. 工艺流程不锈钢压力容器的制造具有较为复杂的工艺流程，包括锻造、焊接、加工、清洗、喷漆和出厂前检验等环节。
具体流程如下：1.锻造：钢材为原料，通过锻力进行压实和加工成型。
2.焊接：利用电弧焊、TIG焊等方式，对不锈钢压力容器进行焊接。
3.加工：对焊好的不锈钢压力容器进行整体加工、打磨和修整。
4.清洗：按要求对容器进行清洗处理，清洗液为酸洗水。
5.喷漆：在清洗完成后，对容器进行喷漆处理。
6.检验：进入出厂前的质量检验环节。
5. 质量管理不锈钢压力容器制造中，人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守GB150-2011《压力容器》的标准规定。
在生产过程中，需要进行过程管控和质量控制，确保产品能够符合相关标准和规定。
不锈钢压力容器制造管理规定(5篇)
不锈钢压力容器制造管理规定1总则1.1为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。
1.2不锈钢压力容器的制造除应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。
1.3本规定适用于不锈钢压力容器的制造。
常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。
2材料2.1用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。
进口材料的技术性能在符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。
其质量证明书应由村料生产单位提供，内容必须齐全、准确。
2.2用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
2.3不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GBI223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。
编制：审核：批准：2.4制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。
经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。
2.5不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。
并与碳素钢材料有严格的隔离措施。
2.6不锈钢材料上应有清晰的入库标记。
该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
3制造环境3.1不锈钢压力容器的制造应有专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。
不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。
3.2为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所应保持清清、干燥，严格控制灰尘。
地面应铺设橡胶或木质垫板。
生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。
3.3在不锈钢压力容器制造过程中。
操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。
3.4不锈钢零部件应配有木质堆架，不得任意堆放。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定1. 引言本规定旨在规范企业在不锈钢压力容器制造过程中的管理，确保符合相关法规、标准和客户要求，保证产品质量和安全性。
本规定适用于全部参加不锈钢压力容器制造的职能部门和员工。
2. 定义2.1 不锈钢压力容器：教唆用高强度不锈钢料子制作的，能够盛装液体或气体，并在肯定温度和压力下工作的设备。
2.2 管理标准：制造不锈钢压力容器的一套规范和程序，包含设计、料子采购、制造工艺掌控、质量检验和文件管理等方面的要求。
2.3 考核标准：对不锈钢压力容器制造相关职能部门及员工进行绩效评估的指标和要求。
3. 设计要求3.1 不锈钢压力容器的设计应符合国家标准和行业规范，以及客户供应的技术要求。
3.2 设计团队应由具备相关资质和经验的工程师构成，并进行设计文件的记录和管理。
3.3 设计过程应包含设计计算、应力分析及相关料子选择。
4. 料子采购4.1 采购部门应依据设计要求，选择符合国家标准和客户要求的不锈钢料子。
4.2 采购部门应建立健全的供应商管理制度，确保所采购的料子具备合格证明和相关质量保证。
4.3 全部采购料子应有明确的标识和追溯记录，便于料子的追踪和质量溯源。
5. 制造工艺掌控5.1 制造部门应依据设计要求，建立合理的制造工艺流程，包含下料、焊接、热处理、终检等环节。
5.2 制造工艺流程应进行记录和审查，并按要求进行管理和调整。
5.3 焊接工艺应符合相关标准和技术规范，焊接人员应持有相关资格证书，并进行定期培训和考核。
6. 质量检验6.1 制造部门应建立质量检验体系，对不锈钢压力容器的每个制造过程进行检测和验证。
6.2 检验人员应持有相关资格证书，并进行定期培训和考核。
6.3 检验过程应包含可视检查、无损检测、尺寸检验、压力试验等环节，确保产品的质量和安全性。
7. 文件管理7.1 制造部门应建立完满的文件管理制度，包含设计文件、制造记录、质量检验报告等的归档和保管。
7.2 文档管理应具备易查找、追溯和保密的特点，确保相关信息的完整性和准确性。
不锈钢现场管理制度（4篇）
不锈钢现场管理制度以下是一个可能的不锈钢现场管理制度的例子：1. 现场负责人：指定一位负责现场不锈钢管理的人员，负责制定和执行不锈钢管理计划，监督现场操作并确保合规性。
2. 不锈钢材料管理：现场负责人负责确保不锈钢材料的采购、存储和使用符合规定。
包括标识不锈钢材料的规格、批次和供应商信息，以防止混淆和误用。
3. 不锈钢材料检查：现场负责人负责对不锈钢材料进行检查，包括外观和尺寸检查。
不合格的不锈钢材料应及时报告并进行处理。
4. 不锈钢加工操作：现场负责人负责监督不锈钢加工操作，确保操作符合规范和工艺要求。
必要时，可以进行现场指导和培训。
5. 不锈钢焊接操作：现场负责人负责监督不锈钢焊接操作，确保操作符合规范和工艺要求。
必要时，可以进行现场指导和培训。
6. 不锈钢焊接缺陷控制：现场负责人负责监督不锈钢焊接缺陷的控制，包括对焊接接头进行质量检查和评定。
不合格的焊接接头应及时报告并进行处理。
7. 不锈钢防腐处理：现场负责人负责确保不锈钢的防腐处理符合规定，包括表面清洁、刷涂防腐涂料等操作。
8. 不锈钢废料管理：现场负责人负责对不锈钢废料进行分类、收集和储存，并确保废料的处理符合环保要求。
9. 安全保障措施：现场负责人负责制定和执行不锈钢操作的安全保障措施，包括个人防护措施、安全培训和事故应急预案等。
10. 不锈钢现场记录：现场负责人负责记录不锈钢现场的关键数据和操作记录，包括不锈钢材料的使用情况、不锈钢加工和焊接的记录等，以备查验和追溯。
以上是一个简单的不锈钢现场管理制度的例子，具体的制度内容和流程可以根据实际情况进行调整和补充。
不锈钢现场管理制度（2）是指在不锈钢生产和施工现场中，为规范管理、确保安全生产和质量效益的需要，制定的一系列管理规定和措施。
下面是一个不锈钢现场管理制度的基本内容：1. 安全管理：- 高度重视安全生产，建立并执行安全生产责任制；- 制定安全操作规程，确保施工人员的安全；- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 安排专人负责安全检查，对不安全因素进行及时整改；- 加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
压力容器不锈钢标准
压力容器不锈钢标准压力容器是一种用于储存或承受气体或液体压力的设备，而不锈钢是一种常用的材料。
压力容器不锈钢标准，是指对压力容器中所使用的不锈钢材料的规范和要求。
这些标准的制定，旨在保证压力容器的安全可靠运行，避免因材料问题而导致的事故发生。
首先，压力容器不锈钢标准对材料的选择和性能有着严格的要求。
不锈钢材料在压力容器中的应用，需要具备良好的耐腐蚀性能、高强度和良好的可焊性。
因此，标准中会对不锈钢材料的化学成分、力学性能、金相组织、硬度等方面进行详细规定，以确保所选用的不锈钢材料符合压力容器的使用要求。
其次，压力容器不锈钢标准还对不锈钢材料的加工和热处理进行了规范。
在压力容器的制造过程中，不锈钢材料需要经过多道工序的加工和热处理，以达到所需的性能指标。
标准中会对不锈钢材料的热处理工艺、热处理温度、保温时间等进行规定，以确保不锈钢材料在加工和热处理过程中不会出现变形、裂纹等缺陷，从而影响压力容器的使用寿命和安全性能。
此外，压力容器不锈钢标准还会对不锈钢材料的表面质量和检测方法进行详细规定。
不锈钢材料的表面质量直接关系到压力容器的使用寿命和安全性能。
因此，标准中会对不锈钢材料的表面平整度、表面清洁度、表面缺陷等进行严格要求，并规定相应的检测方法和标准，以确保不锈钢材料的表面质量符合要求。
最后，压力容器不锈钢标准还会对不锈钢材料的标识和质量证明进行规定。
在压力容器的制造过程中，需要对所使用的不锈钢材料进行标识，并提供相应的质量证明文件。
标准中会规定不锈钢材料的标识内容、位置和方式，以及质量证明文件的内容和格式，以确保不锈钢材料的可追溯性和可靠性。
总之，压力容器不锈钢标准的制定，对于保障压力容器的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，选择合适的不锈钢材料，并严格控制材料的加工和热处理过程，才能保证压力容器的质量和安全性能。
希望压力容器制造企业能够严格遵守相关标准，确保压力容器的安全可靠运行，为社会的安全稳定做出贡献。
压力容器制造安装单位不锈钢压力容器管理程序
29 不锈钢压力容器制造管理程序HNJL/CX-291 目的本程序对不锈钢（含不锈钢复合板）压力容器及其零部件的制造管理办法作出规定。
2 适用范围适用于不锈钢压力容器的制造管理。
3 主要职责不锈钢压力容器的制造由生产部归口负责，车间具体实施，各相关责任人配合。
4 管理程序不锈钢制压力容器在制作中除应符合国家及行业的相应法规、标准、图样等技术要求外，还应遵循本程序的规定。
4.1材料4.1.1用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材的验收入库按《材料、零部件控制程序》执行，材料复验按《容规》第10条、第25条。
如图样有要求，则应按相应标准进行晶间腐蚀性能复验。
4.1.2验收合格的不锈钢原材料，应进入材料库不锈钢专用场地（焊材入焊材一级库），按牌号、规格、炉批号等分类存放，并用枕木与地面隔离，不得与碳钢等其它材料混放。
4.1.3防止磕碰伤，吊运时不得用裸钢丝绳，须用专用尼龙绳吊运。
4.1.4材料标记不得采用钢印和油漆，应采用无氯、无硫的记号笔书写。
4.2制造环境4.2.1不锈钢压力容器应在独立的不锈钢场地制作，作业场地面积满足生产需求，应铺有橡胶或木板。
4.2.2滚轮架的滚轮应包有橡胶，产品不得直接放在裸露的滚轮上，起吊缆绳应采用柔性材料。
工人不得穿有铁钉的工作鞋进入不锈钢生产场地。
4.2.3生产场地应保持清洁。
4.3加工成型与焊接4.3.1下料划线应用无氯、无硫记号笔或粉线，用等离子切割下料、开孔时切割后应去除氧化物、毛刺、飞溅等异物，焊接前应将切割处打磨，露出原金属光泽。
用机加工方法下料或加工时，应将机床清理干净，保护材料表面，防止不锈钢材料表面划伤及油染。
4.3.2卷板时，应在卷辊表面或板材表面覆盖无铁离子材料。
4.3.3产品组装时所用的工装器具，其材质应为无铁离子污染的材料或是不锈钢，并不得强行组装。
4.3.4施焊时不得采用碳钢材料作接地线。
4.3.5焊接时应严格执行焊接工艺，控制层间温度与介质接触的焊道应最后施焊。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定
是指对不锈钢压力容器制造过程中的各项管理要求进行规定的文件，其目的是确保不锈钢压力容器的制造质量和安全性。
以下是一些常见的不锈钢压力容器制造管理规定内容：
1. 设计和制造标准：不锈钢压力容器的设计和制造应符合国家或行业的相关标准，如GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。
2. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各项工作任务、质量标准、检验方法等，并按照计划进行生产管理。
3. 原材料采购：应选择符合相关标准，并具有质量证明的不锈钢材料进行采购，并建立相应的材料标识和追溯体系。
4. 设备检测和验证：对用于不锈钢压力容器制造的设备进行检测和验证，确保其性能符合要求，并建立设备管理档案。
5. 制造工艺控制：制定不锈钢压力容器的制造工艺流程，并进行严格的制造工艺控制，确保制造过程中的每一个环节符合规定要求。
6. 检验与试验：按照相关标准和规程进行不锈钢压力容器的外观检查、尺寸检测、焊缝检测、压力试验等，确保其质量和安全性。
7. 记录和档案管理：对不锈钢压力容器的制造和检验过程进行记录和归档，包括原材料证明、制造工艺、检验记录、试验报告等相关资料。
8. 防腐措施及表面处理：对不锈钢压力容器的表面进行防腐处理，并确保其符合相关标准的表面光洁度和防锈要求。
以上是一些常见的不锈钢压力容器制造管理规定内容，具体的规定可能会根据国家或行业的不同而有所差异。
制造企业应根据实际情况和相关标准要求，制定适合自身的制造管理规定。
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不锈钢压力容器制造管理规范制度
化工部
第一章总则
第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。
第二条不锈钢压力容器的制造除应符合ＧＢ150《钢制压力容器》、ＧＢ151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。
第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。
常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。
第二章材料
第四条用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。
进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。
其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。
第五条用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。
第六条不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按ＧＢ4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或ＧＢ1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。
第七条制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。
经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。
第八条不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。
并与碳素钢材料有严格的隔离措施。
第九条不锈钢材料上应有清晰的入库标记。
该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
第三章制造环境
第十条不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。
不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。
第十一条为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。
地面应铺设橡胶或木质垫板。
生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。
第十二条在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。
第十三条不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。
在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。
第十四条不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。
第十五条不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。
第四章加工成型及焊接
第十六条不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。
第十七条不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。
在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。
第十八条不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。
当利用机械加工下料时，机床应清理干净。
不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。
第十九条不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。
不允许与碳钢封头同炉加热。
第十二条经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间—温度曲线记录。
第二十一条壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
不锈钢压力容器严禁强力组装。
组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。
不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。
第二十二条不锈钢压力容器应按照ＪＢ4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。
在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。
第二十三条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。
焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。
与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。
第二十四条不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。
第二十五条不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。
采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。
焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100ｍｍ范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。
第二十六条严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。
第二十七条不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。
晶间腐蚀试验办法和检验依据按第七条规定进行。
第二十八条制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。
第二十九不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。
第三十条不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。
第五章表面处理
第三十一条不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。
第三十二条在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。
在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。
第三十三条采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。
严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。
抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。
第三十四条抛光等级应按顺序逐级提高。
粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。
局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。
第三十五条在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。
抛光等级按设计图样和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
第三十六条采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。
第三十七条不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。
第三十八条工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。
酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。
第三十九条凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。
第四十条酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。
不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。
钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
第四十一条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。
按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。
钝化膜检查应避免在接触介质面进行。
第四十二条需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。
第六章压力试验及包装运输
第四十三条不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。
第四十四条不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。
如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超过25ｐｐｍ。
第四十五条不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。
第四十六条不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。
设备的碳钢部分应涂油漆。
除设计图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆保护。
第四十七条不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。
第七章附则
第四十八条本规定由化学工业部负责解释。
第四十九条本规定自发布之日起施行。