轧钢质量征文大全文章

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为了轧钢质量的提高，国家出台一系列法规政策，对各个环节都有严格要求。

近几年来，通过技术人员和工程师们的共同努力，现在的情况比以前好多了，但是还存在许多问题，所以，今天就谈论这方面的话题：影响轧钢质量的因素。

首先从原料看：1.铁矿石冶炼部分：选用合理粒度的铁矿粉、铁精矿应达到规定的品位和纯净度，不允许混入其它杂物；二次破碎应采用两段或三段颚式破碎机。

筛子要选择孔径0.075mm 以下的圆形筛，按顺序依次更换。

球磨机及振动给料器必须经常检查维护，保证正常运转；焙烧窑的加热温度控制应符合要求，不能低于1250℃；焦化炉生产效率和产品质量必须满足要求；转炉煤气质量和二氧化碳含量应满足使用要求。

2.高炉部分：高炉操作必须执行《炼铁工艺守则》，炼铁过程中需要注意以下事项：（1）采取预防性措施减少富氧量；（2）冶炼过程中如发现异常，应立即降低氧压，确认后再升至正常范围内。

3.焦炭生产部分：干熄焦的管道布置、阀门安装必须完整可靠；新建干熄焦炉点火时间应小于7d，具体参见有关规定；每日停炉前，排污、吹扫、洗涤管道并将残渣清除干净，并准备下一班生产所需物资。

4.烧结部分：主要设备型号齐全，连续生产，出铁口、回转窑和冷却机内无粘连。

5.石灰回转窑、石灰竖窑在使用前必须进行耐压试验和烘烤工作，且合格；严禁使用失效石灰，有条件地区尽量购买外来石灰。

6.连铸工作平台根据要求调整板坯水口和圆盘倾斜角度，与连铸车间联系确定开浇、关浇、吊车移动方案，实际浇铸过程中各岗位按照操作票做好记录。

第一道板
坯不得长时间滞留在冷床上，否则会增大板坯表面的裂纹。

各岗位要及时处理液压站泄漏等故障，保证冷床稳定运行。

其次从机械设备方面讲：1.粗轧机组部分：安装前应检查各连接部分有无松动，轴承座是否固定牢固，基础是否符合要求，机架上各焊缝是否牢固，并仔细观察并消除跑偏现象。

2.精轧机组部分：机架滑动面和辊子运行轨道上的阻挡物要彻底清除，导卫、电机齿轮箱、变速箱、钢丝绳的周围不得有油迹，安装调试期间未开机前检查润滑油的油质和油量，如油量不够或者太脏，则应重新加注或排出。

各级保护和限位装置的设置应符合要求，检修和测量仪表灵敏有效，各种显示灯光亮且明亮。

其他辅助设备也应定期进行清洁，设备应保持良好状态，保养后方可投入生产。