SPC在制丝生产过程工艺质量评价的运用与探讨

SPC在制丝生产过程工艺质量评价的运用与探讨
摘要：本文首先通过对影响制丝加工的因素及控制措施进行了探讨，然后通过SPC在制丝生产过程工艺质量评价运用，用信息化手段对制丝生产过程进行全程
实时跟踪和数据分析，提高了生产过程质量控制的精细化水平，制丝优质品率从85.6%提高到98.75%，产品质量稳步提升。

关键词：烟草减产；过程质量；评价方法；研究进展
在卷烟生产过程中，烟草加工工艺是将烟草原料（烟片、烟梗、烟片等）按照一定工艺
加工成烟丝进行卷烟加工。

烟丝的生产工艺直接关系到成品卷烟的内外质量和风格特征，对
烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的
市场竞争力。

按照烟草行业高质量发展的要求，以及卷烟加工技术自动化水平的不断提升与
发展，卷烟制丝生产线工艺质量发生由结果质量控制向过程质量控制转变的变化。

本文首先
通过对制丝加工的因素及控制措施进行介绍，然后通过SPC在制丝生产过程工艺质量评价运用，用信息化手段对制丝生产过程进行全程实时跟踪和数据分析，提高了生产过程质量控制
的精细化水平，制丝优质品率从85.6%提高到98.75%，产品质量稳步提升。

1 影响制丝加工的因素及控制措施
1.1 水分控制
通过对车间环境温湿度的研究，建立了含湿量与环境温湿度变化的数学模型，通过环境
含湿量变化对制丝各个工序出口、入口水分影响的研究，建立了对制丝线相邻工序入口、出
口水分和含湿量变化的数学模型，找出影响批间水分波动的变化规律。

依据数学模型，根据
环境温湿度变化情况，对松散回潮-叶片加料-烘丝机进行“三位一体”实时动态调控，确保加香水分稳定性和均匀性
1.2 流量控制
根据物料流量，优化提升机频率、光电管高中低位控制位置及相应时间，确保物料流量
均匀稳定。

在制丝流量控制中不仅要控制流量均匀稳定，还要控制物料面平整，减少因物料
高低不平对水分的影响，因此需要根据烟草材料重量，体积优化落料器高度、口径及倾角以
及光电管高中低位控制位置。

1.3 温度控制
温度控制是影响卷烟切丝质量的重要因素之一。

通过对烟草切丝质量的分析，温度会严
重影响其理化性质。

影响温度控制的主要因素是蒸汽质量和加热温控程序。

提高蒸汽质量的
方法可采用加水和干燥的蒸汽管道分离，并设置多级疏水装置，合理规划预热及排余水时间；通过优化PID参数，以及采用模糊化控制或脑神经控制，优化加热温控程序，实现过程温度
趋势控制，减少因热惯性造成的温度波动，确保过程温度控制均匀稳定。

1.4 成分控制
将模块或配方叶丝、梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝、回收烟丝等按设计要求进行配比和掺兑，混合烟丝各组分。

掺配物使用的电子皮带秤应为控制型，可按照设定掺配比例，根据主
秤流量或总量，自动调整掺配物料流量，确保各组分混合均匀。

2 SPC在制丝生产过程工艺质量评价运用与探讨
统计过程控制（Statistical Process Control，即SPC），是指应用数理统计的方法，分析制丝过程的样本统计数据，以此判断制丝过程的波动是否处于可接受状态，在必要时，通过调整参数来降低制丝相关特征值过多的偏离目标值，以使整个制丝过程维持在仅受偶然因素影响的稳定受控状态，从而达到质量控制的目的。

SPC 主要通过各种控制图来达到质量分析、质量控制和质量改进的目的。

2.1制丝质量批次评价模型的建立
通过SPC系统自动采集数据，依据公司数据采集标准，按照公司制丝考核要求，建立制丝质量批次评价模型，实现批次工艺质量总体评价。

最后根据过程缺陷类型判定是ABCD哪类判异，并按不同类型的判异进行不合格品处理。

2.2参数和指标过程能力指数判定
生产过程中，按牌号、批次对参数指标的CPK、变异系数进行统计，并按照《卷烟制丝过程质量检验与判定》标准进行判定。

如图1所示。

2.3制丝工艺质量批次判定
每批生产结束后对批工艺质量执行情况进行评价，按照评价的设计要求，根据质量判定情况，作出批工艺质量总体评价，如图1所示。

3 结论
通过SPC在制丝生产过程工艺质量评价运用，用信息化手段对制丝生产过程进行全程实时跟踪和数据分析，提高了生产过程质量控制的精细化水平，制丝优质品率从85.6%提高到98.75%，产品质量稳步提升。

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