盾构洞门环梁专项施工方案

盾构洞门环梁专项施⼯⽅案
1、⼯程概况
1.1 ⼯程概况
本⼯程为xx市轨道交通x号线⼀期施⼯x标，主要为xxx站～xx站盾构区间以及中间风井⼟建⼯程。

xxx站～xx站盾构区间分为xxx站～中间风井段与中间风井～xx站段。

其中中间风井～xx站段区间线路始于xx车辆段北侧中间风井，出站后沿xx 路向东⾏进⾄均⽲⼤道，接着转向105国道向北⾏进，在东凤东路北侧、xx村南侧设xx站；中间风井～xxx站段区间线路始于xx车辆段北侧中间风井，出站后沿xx路向西⾏进，下穿xx⼚房后转向南⾏进，下穿地铁x号线北延线隧道、xx路市政隧道，最终到达xxx站。

图1 ⼯程概况图
在本⼯程中盾构需要下穿地铁x号线北延线隧道、松园路市政隧道、⼯⼚和住宅楼，地⾯沉降控制要求⾼。

为了更好的适应⼯程地质，中～嘉左线区间投⼊⼀台三菱泥⽔盾构机，其余三个区间投⼊三台海瑞克泥⽔/⼟压双模式盾构机。

1.2 编制依据
（1）《xx市轨道交通x号线⼯程设计技术要求》（2013年1⽉）
（2）《xx市轨道交通x号线⼀期及知识城⽀线⼯程xxx～xx区间（含xx车辆段联络线）详细勘察阶段岩⼟⼯程勘察报告》（2014年1⽉）（3）《xx市轨道交通x号线⼀期及知识城⽀线⼯程xxx站详细勘察阶段岩⼟⼯程勘察报告》（2013年10⽉）
（4）《xx市轨道交通x号线⼀期及知识城⽀线⼯程xx站详细勘察阶段岩⼟
⼯程勘察报告》（2013年10⽉）
（5）《xx市轨道交通x号线⼯程线路平、纵剖⾯图》（2013.10.17版）
（6）《x号线xx～⽯湖盾构区间中间风井⼤⾥程端头加固、xxx～xx盾构区间中间风井⼤⾥程端头加固⽅案变更审查会议纪要》（穗铁总⼯[2015]36号）（7）业主及总体下发的各种技术规定、相关会议纪要及⽂件
（8）其它有关的国家、⾏业及地⽅技术规程、规范等
（9）主要设计规范、规程及标准
①《地铁设计规范》（GB50157-2013）
②《地下铁道⼯程施⼯及验收规范》（GB59299-1999）（2003年版）
③《建筑结构何在规范》（GB50009-2012）
④《混凝⼟结构设计规范》（GB50010-2010）
⑤《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
⑥《钢筋焊接及验收规范》（JCJ18-2012）
⑦《建筑钢结构焊接技术规程》（JCJ81-2002）
⑧《地下⼯程防⽔技术规范》（GB50108-2008）
⑨《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
⑩《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2012）
《城市轨道交通岩⼟⼯程勘察规范》（GB50307-2012）
《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》（GB50202-2002）
2、施⼯⽅案
2.1 模板的选择与使⽤
（1）采⽤洞门专⽤的装配式钢模板，分为端模板与内模板，全部采⽤螺栓连接；
（2）⽀撑采⽤￠60×3伸缩对顶撑杆、10#槽钢横撑，对顶撑分四道前后两道各4条，中间⼆道各2条；
（3）为了增加内模板的受压强度，在内模板增加筋板与加强筋。

图3 模板、⽀撑⽰意图
2.2 施⼯⼯艺选择
所有洞门采⽤现浇混凝⼟结构施⼯，混凝⼟等级C40，抗渗等级P10；主筋保护层40mm，环梁主筋间距宜为150～250mm，应根据洞门的宽度适当调整，满⾜配筋要求；
洞门施⼯尺⼨及⼤样图：
图4 盾构洞门连接构造及⼤样图（400～700mm宽后浇环梁洞门）
2.3 施⼯⼯艺流程
图6 施⼯⼯艺流程图
2.4 施⼯措施
（1）洞门环拆除
将洞⼝临时密封（压板、帘布橡胶板等）拆除⼲净，利⽤专⽤⼯具进⾏洞门环的拆除，先拆⼀块邻接块，然后再⾃上⽽下依次拆除。

砂浆凿除采⽤⼈⼯⼿持风镐施⼯，凿⾄洞门圈内砼表⾯完全出露，清理⼲净，进⾏下道⼯序施⼯。

（2）绑扎钢筋
钢筋在加⼯车间进⾏加⼯，要保证主筋圆弧准确、圆顺；运⾄⼯作⾯进⾏绑扎、焊接，利⽤预埋钢筋或打插筋作为固定钢筋；靠近模板的钢筋要绑上混凝⼟预制块，以保证混凝⼟保护层厚度，以免发⽣漏筋现象。

洞门配筋如下图所⽰。

图7 洞门配筋图
（3）⽴模、浇筑混凝⼟
模板采⽤特殊加⼯的钢模板（钢模板安装如下图所⽰），确保洞⼝的尺⼨精度，砼表⾯的光洁、美观。

所有洞门采⽤现浇混凝⼟结构施⼯，混凝⼟等级C40，抗渗等级P10；保护层厚度：主筋保护层40mm，环梁主筋间距宜为150～250mm，应根据洞门的宽度适当调整，满⾜配筋要求。

洞门宽度以实际安装的接⼝环管⽚的长度为准。

模板、钢筋、防⽔层等经检查验收达到设计、规范要求，即开始浇筑混凝⼟；采⽤商品混凝⼟，塌落度控制在100～120mm，利⽤泵送直接⼊模，分层浇筑，插⼊式振捣器捣固，确保封顶混凝⼟充填密实。

2.5 ⼈员安排
不同⼯序所需⼈数不同，计划投⼊⼈员20⼈（其中：钢筋⼯4⼈，焊⼯4⼈，电⼯2⼈，模板⼯4⼈，其他配合⼯6⼈）。

2.6 进度安排
单个洞门计划施⼯17个⼯作⽇。

单个洞门施⼯计划安排表
3、施⼯质量保证措施
3.1 施⼯管理架构
图8 洞门施⼯管理组织架构图
3.2 质量控制和检验标准
（1）主要材料进场前，需具备⼚家合格证、检验报告，并经送检合格得到监理检验同意后⽅可进⼊现场使⽤；
（2）对施⼯管理⼈员及班组进⾏技术交底，严格按施⼯⽅案及设计要求进⾏施⼯；
（3）测量放线及复核⼯作需监理旁站，⽅可进⾏，做到数据准确；
（4）前⼀道⼯序施⼯完毕后需经质检⼯程师带队⾃检合格后请监理进⾏验收，验收合格后⽅可进⼊下⼀道⼯序；
（5）施⼯时的预埋螺栓、管⽚密封垫要及时做好隐蔽记录；
（6）验收标准：按现⾏有关规范及设计要求验收，见上编制依据，做到主控项
⽬全部合格，⼀般项⽬符合规范及设计要求。

3.3 分项⼯程划分
钢筋加⼯分项；隐蔽⼯程分项；钢筋安装分项；现浇模板安装分项；防⽔混凝⼟施⼯分项；模板拆除分项；现浇结构外观分项。

3.4 施⼯过程的试验
钢筋⼒学性能、⼯艺性能检验；钢筋焊接接头检验；混凝⼟抗压强度检验；混凝⼟抗渗等级；胶植筋抗拨检验。

4、技术保证措施
（1）落实岗位责任制，施⼯⼈员定员定岗，各施其责。

认真学习施⼯⽅案和有关质量管理的规定，做好逐级技术交底⼯作。

（2）严格执⾏技术交底管理制度，⼯程施⼯前，须对各⼯种进⾏技术交底，并组织逐级贯彻交底内容。

（3）凡遇到隐蔽⼯程必须会同有关⼈员进⾏验收，验收合格后⽅可进⼊下⼀道⼯序。

（4）做好施⼯⽇志，及时填写各项⼯程的验收报告，做好图纸及各种原始记录、变更通知等资料。

5、安全、⽂明施⼯保证措施
（1）建⽴安全施⼯岗位责任制；
（2）做好安全学习，包括新⼯⼈进场的安全学习，班组经常性安全学习，针对各分项⼯程和特点由现场质安员对班组进⾏安全技术交底；
（3）特种作业⼈员须持证上岗；
（4）严格执⾏“三件宝”制度，严禁光脚或穿拖鞋作业；
（5）注意防⽕安全，配备好灭⽕器材，落实防⽕责任⼈及义务消防队组织；
（6）搭设施⼯架时需有安全员到现场检查是否牢固；
（7）材料堆放有⼯序；
（8）及时清理建筑垃圾。