【实用文档】SOP-QA-WT-001

1.0目的
确保水处理的操作和分析符合规范，以提供合乎饮料生产要求的处理水。

并符合特许经营商的要求。

2.0范围
适用于水处理。

3.0职责
3.1水处理工程师检测项目和频率WA-WT-002
3.1.1负责水处理厂的日常管理，确保水处理的每个环节符合特许经营商要求，对异常情
况采取措施，并向上司报告水处理厂的运作情况及其它工作。

3.1.2监控、检查、审核品控员的操作和分析过程及对品控员进行培训。

3.2品控员负责操作、分析和记录及其它工作。

4.0定义
无
5.0程序
5.1水处理流程图：见附图5
5.2自来水加氯处理
5.2.1城市自来水贮存到1#水池中进行加氯处理后打到天台。

(加氯操作参见SOP-QA-
WT-015)。

并取样测试余氯含量。

(余氯测试参见SOP-QA-WT-003)
5.2.2贮存池中的余氯含量要求在1~8ppm之间。

如遇池中余氯不达标时，需及时人工
补充加药，并排除原因。

5.3水处理化学品配制和加药操作
根据用水要求，领取相应数量化学品。

根据水处理化学药剂配制表，配制相应浓度的化学药剂溶液，并进行加药操作。

(化学药品的配制和加药操作参见SOP-QA-WT-016)。

5.4水处理开机操作
5.4.1检查各电源开关，设备及仪器是否正常。

5.4.2按照正确的操作步骤开机。

(参见水处理开机操作 SOP-QA-WT-009)
5.5水处理系统运行与监控
5.5.1手动打开沉淀池进水阀，并根据“沉淀池进水流量计”的流量显示将进水流量控制在
45吨/小时以内。

并记录每天的进水总量。

(参见沉淀池操作 SOP-QA-WT-
014)。

5.5.2检测各个加药口的加药量，并适当调节各加药泵使每个脉冲的加药量符合要求。

(参见化学品的配制和加药操作SOP-QA-WT-016)。

5.5.3从沉淀池各取样口取样检测淤泥含量。

并根据结果适当调节沉淀池搅拌轴的转速或
进行适当的排泥。

(参见沉淀池操作SOP-QA-WT-014)。

5.5.4当沉淀池满水位时，上层的清水会通过溢流槽流入清水池。

当清水池进满水后，打
开清水池出水阀门，按压传输泵的开关，启动传输泵，将清水送往砂缸。

当需停
止供水时，可按松传输泵开关停止运作。

5.5.5打开砂缸进水阀门V3，并通过砂缸下取样管取砂滤水检测P、M碱度/总硬度/余
氯/PH值以及浊度等。

打开砂缸出水阀V4和碳缸进水阀V3，使砂滤水进入碳
缸，并通过碳缸下取样管取碳滤水检测P、M碱度/总氯/铁含量/PH值、浊度、
口味，气味、外观等
5.5.6打开碳缸出水阀V4和精滤器进水阀。

打开精滤器上、下取样阀排水10分钟后取
精滤水检测口感/气味/外观。

5.5.7打开精滤器出水阀和处理水管道供水阀门，供应处理水至线上。

5.5.8当需用软化水时，打开阳离子交换柱进水阀门V8，使处理水能进入阳离子交换
柱。

打开排水阀门V1排水10分钟后再关上V1。

通过取样管取去阳离子水检测
电导/硬度/pH
5.5.9打开阳离子交换柱出水阀V2和阴离子交换柱进水阀V8，使阳离子水能进入阴离
子交换柱。

打开排水阀V1排水10分钟后再关上V1。

通过取样管取去阴离子水
检测电导/pH
5.5.10打开阴离子交换柱出水阀V2，软化水流入清水池，氯水自动加入。

5.5.11当清水池注满软化水后，按压传输泵开关，启动传输泵将水送往碳缸。

取样检测余
氯含量要求在1～3ppm之间。

打开软化水碳缸进水阀门V3，通过下取样管取碳
滤水样检测电导/pH/总氯含量。

5.5.12打开碳缸出水阀门V4，检测是否有总氯，打开精滤器进水阀。

打开精滤器上、下
取样阀排水 10分钟后取精滤水检测口感/气味/外观、浊度。

5.5.13打开精滤器出水阀和软化水管道供水阀门，供应软化水至线上。

5.5.14根据水处理检测项目与频率WA－WT－002，参照相应的检测SOP对水处理的监
控项目进行测定，并记录于相应的记录表上。

5.6水处理关机操作
当水处理系统运行完毕后，则进行关机。

水处理关机操作参见SOP-QA-WT-010。

5.7当水处理运行一段时间后或水处理停机或一条线停机时要对水处理管道进行消毒或用氯
水浸泡。

参见“管道消毒SOP”SOP-WT-023.
6.0参考文献本
6.1本文件支持纲要文件《水处理纲要》(R-QA-004)
《生产过程品质控制纲要》(R-QA-008)
6.2相关SOP文件:
《pH值测定》SOP-QA-WT-002
《余氯测定》SOP-QA-WT-003
《总氯测定》SOP-QA-WT-004
《总硬度测定》SOP-QA-WT-005
《铁含量测定》SOP-QA-WT-006
《P和M碱度测定》SOP-QA-WT-007 《外观口感气味及颜色的测定》SOP-QA-WT-008
《水处理开机操作》SOP-QA-WT-009
《水处理关机操作》SOP-QA-WT-010
《沉淀池操作》SOP-QA-WT-014
《加氯操作》SOP-QA-WT-015
《化学药品的配制和加药操作》SOP-QA-WT-016
《电导测定》SOP-QA-WT-020
《混浊度的测定》SOP-QA-WT-022
《管道消毒、砂滤水浸泡品质控制》SOP-QA-WT-023
《砂和活性碳检查和更换》SOP-QA-WT-024
《氯化物检测》SOP-QA-WT-025
《TDS的检测》SOP-QA-WT-026
《硫酸盐的测定》SOP-QA-WT-027
《SDI的测定》SOP-QA-WT-028
7.0附件/记录
7.1附件
7.1.1处理水、软化水标准(WA-WT-001)
7.1.2检测项目和频率WA-WT-002
7.1.3砂缸阀门平面布置图(图1)
7.1.4碳缸阀门平面布置图 (图2)
7.1.5阳离子交换柱阀门平面布置图(图3)
7.1.6阴离子交换柱阀门平面布置图(图4)
7.1.7水处理流程图(图5)
7.2记录
7.2.1管道消毒、氯水浸泡品控记录表FM-QA-100
7.2.2水处理分析记录表FM-QA-101
7.2.3水处理操作记录表FM-QA-102
7.2.4软化水操作/分析记录表FM-QA-103
7.2.5水处理消毒记录表FM-QA-104
7.2.6砂和活性炭的检查和更换记录表FM-QA-105
7.2.7TDS、氯化物和硫酸盐检测记录FM-QA-106
7.2.82＃池余氯记录表FM-QA-107
7.2.91＃池余氯记录表FM-QA-108
7.2.10SDI检测记录表FM-QA-109
7.2.11沙缸压差记录表FM-QA-110
所有的记录报表按日期倒数方式保存在品控部，保存时间为三年。

修订记录
修订
次数
修订日期修订内容
1 2001/03/0
1
1.5.7.1 中增加"当砂缸进出水压力差达5~7psi或浊度达0.45NTU时对砂缸进行反冲
和正冲"；
2.修改文件中引用表单的编号：原为REC-QA-×××，改为FM-QA-×××。

2 2002/08/2
6
增加7.2.9 1#余氯记录表FM－QA－108
3 2003/04/2
5
1.删除5.7,5.8,5.10;6.2中相关的SOP
2. 6.2相关SOP中增加"SDI的检测 SOP-QA-028"
3.7.2记录中增加"7.2.10 SDI检测记录表FM-QA-109,7.2.11 沙缸压差记录表FM-
QA-110"。