600WM机组烟气脱硫废水的处理分析

600WM机组烟气脱硫废水的处理分析
摘要：近年来，由于国家对600 WM机组烟气脱硫废水的治理与治理的需求
越来越大，“600 WM机组烟气脱硫废水治理技术的研究”已成为国内外污水治理
领域的热点问题。

要想最大程度地提升600 WM机组对烟气脱硫废水的处理品质
和效率，我们首先要注重对600 WM机组的优化改造需求的分析。

另一方面，要
加强对600 WM机组烟气脱硫废水处理流程的了解，加强对600 WM机组烟气脱硫
废水处理的改造设计方案的执行，这对于确保600 WM机组烟气脱硫废水处理工
作的顺利进行具有十分重要的意义。

关键词：600WM机组；超低排放；烟气脱硫；运行效率
0 前言
在实际的运行和生产过程中，火电厂会排放出大量的二氧化硫、烟尘和氮氧
化物等污染物，因此，通过建立烟气排放连续监测系统，对火电厂排烟中的排放
物的各项指标展开监控，并将这些监控指标实时传送到环保部门的管理设备中，
从而达到对排放物的控制。

但目前，600 MW机组的尾气排放量较大，且尾气中的
硫含量较高，亟需通过对600 MW机组的优化，来实现600 MW机组的减排，并通
过科学、高效的脱硫技术来实现600 MW机组的减排，从而实现600 MW机组的可
持续、健康发展。

因此，对600 MW火电机组的烟气脱硫污水治理进行研究就显
得十分必要。

1 600WM机组烟气脱硫废水的处理流程
1.1 废水中和在运用600WM机组烟气脱硫废水处理系统
在处理污水时，要先对污水进行中和，在有关工作人员打开污水中和系统后，向该系统中加入一定量的石灰浆液，在石灰浆液与污水充分混合的情况下，使污
水从原本的 pH值5.5提高到9.5，因此，向污水中添加适量的石灰浆，可以使
污水 pH值升高，使污水 pH值趋于中性。

1.2 重金属沉淀
从上述内容可以看出，当有关工作人员向废水中添加石灰浆液之后，当废水
的 PH值从5.5上升到9.5之后，在 PH值的升高的影响下，废水中的铜离子、
锡离子、铁离子等重金属离子之间产生了化学反应，从而产生了氢氧化物的沉淀，所以，在碱性环境下，重金属离子都会直接转化为氢氧化物的沉淀物，此时，石
灰浆液的钙离子废水中的重金属离子，比如氟离子，与其产生了化学反应，从而
产生CaF2或是 Ca (AsO3)2。

同时，在反应箱中加入适当的有机硫化物，使其与
废水中的Pb2+、Hg2+发生一系列化学反应，使其产生更多的重金属沉淀。

1.3 絮凝反应
通过以上一系列的反应，尽管可以高效地完成将废水中的重金属离子高效地
转化为重金属沉淀，但在废水中仍然存在一些的胶体物质或是颗粒，并没有被高
效地清理干净。

所以，要想最大程度地清理废水中的胶体物质或是颗粒，就必须
在絮凝箱中添加适量的絮凝剂，再通过物理反应的原理，将废水中的胶体物质或
是颗粒转变成大颗粒，从而达到对胶体物质的沉淀。

综上所述，上述就是废水中
的胶体物质或者颗粒的整个絮凝反应的过程，有关工作人员必须了解并了解废水
中的胶体物质或者颗粒的絮凝反应的全过程，这对提高工作人员的知识水平具有
重要的意义。

1.4 浓缩澄清
有关工作人员在对污水中的胶体物质或颗粒进行絮凝后，将经过处理的污水
倒入浓缩池，随后使用搅拌器对污水进行充分的搅拌，这时，污水中的絮凝物在
搅拌器的持续搅拌下，在浓缩池的底部逐渐形成大量的絮状污泥，这时，一个奇
特的现象就发生了，浓缩池的上部为纯净水，这样，就很好的完成了絮状污泥和
纯净水的分离，之后，600 WM机组烟气脱硫废水处理系统会自动将底层的絮状污
泥排放到污泥缓冲箱中，接着，再利用污泥脱水装置对絮状污泥进行脱水处理。

因此，从上述内容中，我们可以清楚地看到，在污水处理过程中，浓缩和澄清这
一过程是最后一步，也是最为关键的一步，必须得到有关工作人员的足够重视。

2 600MW机组烟气脱硫废水处理的改造设计方案
2.1 提高吸收塔的喷淋层高度
为达到目前的排放标准，并提高600 MW机组烟气脱硫废水处理系统的脱硫
效率，可以从吸收塔的改造开始，对吸收塔的原有设备进行改造，增加喷淋层的
数目，保留原来吸收塔的浆液循环泵，认真核对吸收塔荷载，再增设两台
12000m3/h容量的浆液循环泵，并配备相应的喷嘴、管道和喷淋层，之后增设的
浆液循环泵必须安装在原来的吸收塔上，如果需要，还可以设置新的塔外浆池。

现有的吸收塔直径约16.5米，其浆池区高11.5米，处理能力约为2300立方米，增加两个循环泵，使原吸收器在原吸收器内的滞留时间大大减少，因此，需将吸
收器内的反应浆池扩大至3200立方米，使其高度增加至15.5米，并对吸收器进、出风口均进行加高2米以上，同时，在原吸收器保持不动的前提下，将吸收器改
为布气管型，使之与吸收器内的氧气喷射器相匹配。

经过改造，吸收塔液气比大
幅提高，烟尘停留时间、浆液停留时间均有所延长，同时，在吸收塔内增加了旋
流耦合与托盘装置，使吸收塔的脱硫效率达到99%以上。

2.2 采用双吸收塔串联工艺
为达到当前的排放标准，并提升600 MW机组烟气脱硫废水处理系统的脱硫
效率，可以使用两个吸收塔串联的方法，因为单级吸收塔的脱硫不能达到当前的
排放标准，所以可以对锅炉烟气进行两个吸收塔串联的方法，组成一种新的脱硫
方法，既能提高脱硫效率，又能减少有害气体的排放。

在保持原有吸收塔不变化
的前提下，在增加风机的位置上，新增一座新的吸收塔。

由于燃煤电厂场地的限制，所以将原来的吸收塔当做了二级吸收塔，而新增设的吸收塔当做了一级吸收塔，并对其进行了三层喷淋层的设计，其中的浆液循环泵流量为10000m3/h，烟
道系统的阻力也要提升到1200 Pa。

达到了系统的最优改造目的。

在此项改造中，在原有的吸收塔体系不改变的基础上，增加一座新的吸收塔，该塔的结构与原有
的吸收塔一致，并增加一座喷淋层、氧化空气装置，构成600 MW机组的两座吸
收塔串联脱硫系统。

与原本的单级吸收塔相比，两个吸收塔串联脱硫系统，主要
是以分级脱硫为主要内容，对脱硫效率有了很大的提升，而且为了减少停机时间，新增加的吸收塔为了减少停机时间，采取了分开建设的方式，脱硫效率相对稳定。

2.3 采用双吸收塔双循环工艺
按照双吸收塔串联的理念，构造出了一个双吸收塔双循环烟气脱硫系统，在
第二吸收塔中，取消了强制循环泵的设置，将其代替为旋风器供浆泵与旋风器，
通过旋流器底流域溢流来进行塔间浆液的调节，并安装了石膏浆液返回泵。

根据
这一理论，在一、二次吸收塔中，因酸碱度、密度等参数差异较大，可组成两个
单独的双循环浆料循环系统。

在系统的操作过程中，一级吸收塔浆液的 pH值在4.5-5.3之间，二级吸收塔浆液的 pH值在5.8-6.4之间，以维持 pH值，从而提
高脱硫的效果。

同时，通过降低气-液比，将循环水泵的运行能耗保持在较低的值，实现了“低排放，低能耗”。

在实践中，通过对原有吸收塔脱硫系统的改造，强化了淤渣的影响范围，实现了对整个工艺的准确控制，提高了设备的运行稳定性。

结语：为达到目前的排放标准，火电厂要对600 WM机组的烟气脱硫废水处
理系统进行改进和优化，增加吸收塔的喷射层高度，使用双吸收塔串联工艺和双
吸收塔双循环工艺，以提升脱硫效率，减少有害物质的排放量，从而推动火电厂
的可持续、健康发展。

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