通风与空调实习实训总结

通风与空调实习实训总结
通风与空调实习实训总结
二．实习实训总结：
风管是对通风与空调管道系统的总称，它包括风道，风管和系统部件、配件等。

风管是指用金属或非金属板材加工而成的管子，其断面形式有圆形和矩形两种。

根据风管道定型化的统一规定，风管的制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管以外边长为准；风道是指用砖、石、看、混泥土或其他材料砌筑而成的通道，其断面尺寸以内径或内边长为准；配件是指通风、空调系统的各类风口、阀门、排气罩、风帽和测定孔。

风管的加工加工连接是指在风管的加工制作过程中，板材与板材之间连接闭合缝的连接方法。

通风与空调工程所用的材料一般分为主材、辅材和耗材三种。

一主材主要只指板材和定型钢板材又分为金属板材和非金属两类。

金属板材：普通薄钢板、镀锌薄钢板、铝及铝合金板、不锈钢板、塑料复合钢板。

非金属材料：玻璃钢风管、硬聚氯乙烯板
型钢：除了采用板材外还需用大量的型钢，用来制作风管法兰。

支架和部件的框架等。

其他材料：在通风与空调工程中还需用到砌筑风道的砖、石、混凝等材料。

二辅助材料
垫料：橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板
螺栓和螺母：螺栓和螺母用于风管法兰的连接和通风设备与支架的连接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。

铆钉：铆钉主要用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接。

常用的铆钉有抽芯铆钉、半圆头铆钉和平头铆钉的几种。

三消耗材料
消耗材料主要是指在通风与空调工程的加工制作和施工过程中使用，但装完成后又无其原形存在，在工程中被消耗的材料，氧气、乙炔气、锯条、焊条等。

早上八点经过四十分钟的车程我们全班到达南昌男科医院，南昌男科医院是位于井冈山大道的一所医院，我们在前一天已经领了安全帽，安全帽是进入工地前必须戴上的，因为工地中有很多的设施很多材料所以容易有东西从高处坠落，因此安全帽是保护身体的重要部位的必需品在去年的实训中我们同样也要戴上安全帽。

以后去工地工作同样要注意安全事项。

在参观时还属于半成状态还没有完全施工完成主要参观风管、管道及其他配套设施。

进入医院一楼我注意到医院的装修也进入收尾阶段经过一间间的病房，看到一间与其他房间不同的房间，这个房间可能是整个医院中面积最大的房间我们看到的是一台组合式风柜，它上部是由一个进风管和一个排风管连接组合而成，风柜上有一个报警器，风管是采用金属风风管风管于风柜连接一起放在一个单独的房间里，通风空调系统的初级过滤使用初级过滤系统，还有接氟利昂的钢管，这些设备都是在建筑的最底层楼风量有送风管道连接到各个需要送风的房间，风管在吊顶上交叉安装，每个房间都有相应的送风口。

把新风送到每一个房间里让房间时刻有新鲜的空气保证空气循环，保证空气卫生。

因为医院里的空间较于拥挤，又是特殊的环境，所以空气循环就显得非常重要。

对我们通风管道要求就非常高。

这让我们感到责任重大同时也让我们对自己提出更高要求。

走出室内我们来到另一个施工现场，现场放置的大量的施工材料里面有沟槽连接。

沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接，具有很多优点。

自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；施工现场
还有风管，而且每个风管在完工之后都要进行漏光检测，还有在施工地上看到的消防钢管是表面有一层镀锌的镀锌钢管，而且他们配有专门的套丝机，套丝机大小和一台小型发电机差不多用于为一些风管打上一些可以连接的攻丝，套丝机上有可以进行调节的装置，适应不同尺寸的风管，经指导老师介绍他们所采用的喂膨胀螺栓作为一些器件的固定装置。

膨胀螺栓大小为五厘米左右，它是利用自身的膨胀来挤压的摩擦力来固定器件。

通风与空调工程中室外机也是重要的部分，在工地我们看到了室外机，室外机机大小和一个水塔差不多位于建筑楼层的最顶端，在观看室外机的同时我们看到了一些工人在楼层的最顶端铺设一些白色铝纸然后在铝纸上面铺一层跑木塑料用于隔热，医院的大概通风过程就是：回风的新风混合进入混合箱，在经过风机加压后进入冷器冷却，经过冷却和处理的空气再由通风管道及安装在各个房间的散流器送入室内，改处理装置主要是靠氟利昂作为制冷剂。

第二天同样的时间校车把我们带到位于红谷滩的阿尔法国际社区。

这是一个高档的社区位于红谷滩的中心地带和南昌最高的摩天轮隔街相望。

进入工地是我们见到一片临时板房，也许以后这就是我们工作的地方。

映入眼帘的是一排一排的高层建筑，这就是阿尔法国际社区的住宅。

住宅楼下摆放着两根无缝钢管，这些无缝钢管表面铺盖一层黄色塑料保温层，保温层与无缝钢管注灌一些粘稠状物质紧密连接，这些粘稠物质叫做发泡剂，无缝钢管紧连着一个水井，水井下面方有
水泵，水泵放在水深22.4米得水井中。

接下来我们就准备上楼参观，我们乘坐一台红色的施工升降机上到八楼，这是是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全。

说实话我是第一次乘坐这种施工升降机心里还是有点忐忑毕竟在里面就像待在铁笼一样并能看到外面，感觉人在上升。

到了八楼看到的空调设备采用的是自动式压差控制阀，这是作为平衡流量，当送水温度低于房间露点温度就会在管道外壁产生凝结水，对于镀锌管道进行焊接会有隐患，因焊接破坏了镀锌层，容易生锈。

为了以后便于检修，在送风口设置一个检修口，方便检修，此外，我们看到建筑的饮用水管道采用的是铜管，接着工地监管向我们说道，他们为每户每个房间提供空调设备所采用的计费方式为时间计费，因为这种计费陈本相对较低，装置较为简单，而且建筑所采用的阀为二通阀，传热换热器用于：新风，排风，传热交换。

送水温度要低于房间露点温度，
时间过得飞快两天的实训结束了。

我们在老师带领下参观了与我们专业有关的施工项目，让我们熟悉施工现场，熟悉施工环境，便于以后更早更好适应工作。

通过这次实训我觉得自己专业知识又一次得到提高了，我们所掌握的专业知识也可以得到一次运用得到一次实践，让我们更有自信面对未来的工作，并为自己的目标奋斗！
扩展阅读：空调机厂生产实习总结报告
20xx年桂林空调机厂生产实习总结报告
一、生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。

在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

3．理论与实践相联系。

理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。

通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

4．为尽快适应今后的工作做准备。

通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。

同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期（7月18日8月4日）。

实习安排：
7月18日7月21日桂林空调机厂总装车间；7月24日7月28日桂林空调机厂钣金车间；7月30日8月3日桂林空调机厂冷散车间；
8月4日桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。

三、生产实习地点及其简介一、概况
桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。

原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。

工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。

全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面
积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。

桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。

工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。

空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。

企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于20xx年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。

工厂经过”七五”、”八五”两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。

目前，年生产能力达12万台套。

二、主要产品桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。

目前，根据产品主要用途分为四大类：1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。

为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。

新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。

目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。

产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。

桂星牌家用空调于20xx年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

3、中型柜式商用空调系列
我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。

LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。

我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于20xx年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

4、特种空调系列
特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。

该系列产品因市场分散，难以形成批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。

20xx年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。

随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。

我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。

新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

四、实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

”要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。

他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。

就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。

实习结束后有必要好好总结一下。

首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。

所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一
次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。

以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一．总装车间总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。

而该车间的具体生产流程
1.领料:按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2.底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5.焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。

要求充氮气保护焊。

6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。

7.检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8.稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。

不允许有超过气温影响的压力降出现。

否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。

稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9.外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。

11.检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12.充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

13.面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。

安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。

（1）.测试电压=额定电压2+1000；（2）.电阻要求：200MV~500MV；（3）.测试保持时间：2分钟。

15.外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。

清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。

完工后待试机。

16.试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。

试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．钣金车间一.喷塑区
（一）、前期手工处理工艺1.准备
（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。

（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。

（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。

A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。

B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。

C、检查磷化溶液的PH值达到要求。

（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。

（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。

2.除锈
（1）.处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

（2）.件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化
（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。

将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

（二）.前期处理自动线工艺（1）准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。

（2）工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。

将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。

（3）检验
工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。

（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4）结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

（三）.喷塑工艺（1）检查
1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；
2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；
3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；
4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）
5.粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；
6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；
7.吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。

（2）准备
1.检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2.操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；
3.启动设备，注意各设备应运转正常；
4.调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。

（3）操作
1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；
2.工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3.位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；
4.工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；
5.工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。

（4）检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。

二．数控机床区
（一）．数控冲床操作步骤1.启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，2.编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3.折弯：合上NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动。