炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

1、概述
1. 锅炉主要设备
1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。

二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；
1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；
1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2. 垃圾来源
垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。

3. 水源
循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理
垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。

垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5．电力接入系统
电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6．机组运行方式
正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。

投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。

7．环保标准
在环保措施上坚持“三同时”原则。

焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。

垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8．贮仓
垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。

垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。

第二章锅炉结构
本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。

它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。

锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。

锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。

锅炉型号：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-1
1．余热锅炉的基本特性
1.1 技术参数
每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm3/h
最大连续蒸发量（设计点）：27.8 t/h
过热蒸汽温度：400 ℃
过热蒸汽压力：4.0 Mpa（表压）
锅筒工作压力：4.6 Mpa（表压）（饱和温度260℃）
给水温度：140 ℃
给水压力：5.6 Mpa（表压）
水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa
锅炉效率：～75%
1.2 锅炉基本尺寸：
每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm
每个通道深度：
炉膛：3600 mm
第一通道：2720 mm
第二通道：2720 mm
锅筒中心线标高：33420 mm
锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm
锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm
锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm
锅炉最大深度（柱中心线）：15165 mm
1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力
5.9-12.6Mpa
一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。

2、锅炉结构概述
本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。

2.1 炉膛
炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×3600mm（宽×深）。

炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟
气在850℃的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。

同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。

2.2 锅筒及汽水分离装置
锅筒内径为φ1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。

锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。

锅内采用单段蒸发系统。

锅筒内布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等内部装置。

锅筒内装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。

锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。

2.3 第一烟道
高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。

该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入Ⅲ级过热器的入口烟温控制在650℃以下。

2.4 过热器
过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。

过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。

为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过
热器部分使用12Cr1MoVG 合金钢管。

,中、低温过热器均采用逆流布置。

按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。

为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。

为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，低温与中温过热器管子规格均为φ38×4.5。

高温过热器管子规格为φ38×6.0，三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。

2.5 蒸发管束
按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。

同时保证过热器入口烟温在650℃以下，壁温在430℃以下。

蒸发管束布置在第二烟道内，冷灰斗上部，高温过热器的前面。

蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。

蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。

2.6 过渡烟道
第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。

过渡烟道为钢制烟道。

为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。

2.7 省煤器
省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气
自上向下流动。

省煤器入口烟温在400℃以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。

省煤器管顺列布置。

为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为φ38×4.5。

为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度≥200℃。

为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。

2.8 蒸汽空预器
因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。

一次风蒸汽空预器加热空气至220℃，二次风蒸汽空预器加热空气至220℃。

2.9 锅炉范围内管道
给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。

锅炉给水口径为φ76×5，减温水管路口径为φ25×3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。

锅炉装有各种监督、控制装置。

如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。

所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。

锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点——热电偶插座。

在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。

为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸
汽取样器。

2.10 锅炉本体的出灰
第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。

2.11 吹灰设备
锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。

因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

2.12 炉墙和密封
炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。

其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。

上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。

尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。

下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。

上下部的结合处也采用特殊结构的密封。

2.13 膨胀中心
为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。

2.14 构架
本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。

为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。

2.15 平台扶梯
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。

平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45°。

平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。

第三章焚烧炉主要技术指标
1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标
1.1焚烧炉主要技术指标
1.2余热锅炉主要技术指标
3、设计工作参数（热力计算）
3. 锅炉水容积表
4. 锅炉设备特性4.1 主要部件规格
4.2 燃烧设计数据表：
5. 主要辅助设备特性
6．燃料特性
6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表
从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。

但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。

橡胶塑料、纸类的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。

随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。

市区垃圾平均容重约为0.35t/m3。

武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。

6.2 武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测
7．汽水质量标准
7.1 过热蒸汽
7.2 给水
4、锅炉机组的启动
1. 启动前的检查
1.1 总则
1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,
经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。

小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；
1.1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；
1.1.3 司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。

1.2 锅炉启动前的检查项目
1.2.1 本体及附件的检查
1.2.2.转动机械部分的检查
1.2.3 仪表及操作盘的检查
2、锅炉进水
2.1 锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：
2.1.1 除氧合格水;
2.1.2 进水温度不超过90℃，且与原来的炉水温差低于40℃;
2.1.3 进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于1－1.5小时，环境温度低于5°C，还应延长上水时间;
2.1.4 若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。

2.2 锅炉进水路线
2.2.1 除氧器→给水泵→＃１、２、3炉电动总门→锅炉小旁路一次门→小旁路二次门→主给水后门→省煤器进水门→汽包
2.2.2 疏水箱→疏水泵→＃1＃2#3炉低压上水门→＃1＃2#3炉底部排污门→水冷壁→汽包
2.3 进水注意事项
2.3.1 进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭;
2.3.2 检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进水要求;
2.3.3 按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次门和炉顶所有空气门。

进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道内有水痕时必须停止进水,查明原因，通知有关人员处理;
2.3.4 当发生水击时，应及时关小或停止进水;
2.3.5 进水时汽包上、下壁温差应小于40℃，超过40℃减慢进水速度;
2.3.6 点炉时进水到－50mm处;
2.3.7 如果需投入给水加热装置必须注意以下事项：
(1) 给水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提高给水温度，确保排烟温度在190℃以上、省煤器管壁温度150℃以上;
(2) 投入步骤为：开启省煤器进水旁路门和隔离门→开启给水进水门→开启加热装置手动进水门→开启三通进水电动调节门→关闭省煤器再循环门;
(3) 进水必须缓慢，进水过程中严格控制汽包上下壁温差<40℃。

(4) 锅炉饱和蒸汽温度升至200℃，为保护加热装置蛇形管，进水温度为室温时，锅炉进水尽可连续补水，控制上水量，避免蛇形管温差过大产生脆性变形;
(5) 除氧器投运后，省煤器进口水温达到140℃排烟温度达200℃时，进水过程中可缓慢退出给水加热装置，关闭加热装置电动调节门，关闭加热装置进水手动截止门给水走主路。

如在进水过程中给水温度下降必投入三通调节控制好排烟温度，开启加热手动进水门，用三通电动调节好加热装置进水量;
(6) 给水加热装置退出后，对照汽包上下壁温差的数值并作好记录。

3. 锅炉放水
3.1 点火前放水（由充压保养到点炉状态）
3.1.1 有计划的点炉放水按下列规定执行：
(1) 开启集汽联箱空气门，对空排汽一、二次门，其余空气门不得开启;
(2) 将排污阀稍开;
(3) 将排污联箱总阀全开（目的是利用虹吸原因将过热器的积水全部放净）;
(4)汽包水位放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。

3.1.2 紧急状态下点炉放水，按下列规定执行：
(1) 将所有空气门、对空排汽一次门电动门开启;
(2) 将所有过热器疏水门开启;
(3) 将汽包事故放水门开启;
(4) 将所有水冷壁下联箱排污门开全，排污联箱放水门全开;
(5) 放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。

3.1.3 检修炉放水
(1) 开启定排扩容器进水门;
(2) 开启炉顶所有空气门;
(3) 开启疏水联箱上所有疏水门、放水门;
(4) 开启排污联箱上所有的排污门和放水门。

4. 锅炉机组的启动准备
4.1 启动前检查完毕，水位控制在-50mm水位;
4.2 检查工作结束后，与值长联系，要求有关人员做好下列工作：
4.2.1 汽机：开启主给水门、主蒸汽管道疏水门;
4.2.2 热工：各仪表热工信号、操作装置、DCS控制投入工作状态。

4.2.3 炉化：化验炉水品质合格。

4.2.4 燃料：料斗进入合格的垃圾。

4.2.5 电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。

4.2.6 锅炉、热工、电气有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁试验、事故按钮试验、MFT保护试验，试验均合格，方允许点炉，否则，不准点炉。

4.3 投入炉前液压驱动系统，炉排调试正常；
4.4燃烧器调试正常且天然气管道压力指示在0.01～0.02MPa。

5．锅炉的启动
5.1 锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进行点火操作;
5.2 各阀门的开关状态正确;
5.3 引风机的启动
5.3.1 启动前经检查正常（见转动机械检查）
5.3.2 启动条件如下:
(1) 引风机进口挡板关闭;
(2) 引风机轴承温度正常;
5.3.3 电机试转（专为电机检修后试转用，一般情况下不用）;
(1) 启动冷却电机风扇;
(2) 引风机入口挡板关闭，联轴器处于断开位置;
(3) 将引风机变频器调至0Hz;
(4) 单击引风机“启动”电流正常后，调节变频控制转速;
(5) 单击引风机跳闸实现停运。

5.3.4 引风机整机启动
(1) 单击“联锁”键，投入联锁，启动冷却电机风扇;
(2) 将引风机变频调至0Hz;
(3) 单击“启动”电流正常后，开启引风机入口挡板，风机负荷由变频调节其转速。

5.3.5 调整变频器手操，进行引风机负荷调节。

5.4 一次风机的启动
5.4.1 启动前经检查正常（见前页转动机械检查）
5.4.2 启动条件
(1) 一次风机进口挡板关闭;
(2) 一次风机轴承温度、油位正常。

(3) 联锁投入时，必须先启动引风机先，然后再启动
(4) 联锁切除时，可以直接启动启动一次风机。

5.4.3 电机试转
(1) 一次风机入口挡板关闭，风机联轴器处于断开位置;
(2) 启动冷却电机风扇;
(3) 将一次风机变频其调至0Hz;
(4) 单击一次风机“启动”电流正常后，再由变频调节转速;
(5) 单击一次风机跳闸，停止风机运行。

5.4.4 一次风机整机启动
(1) 启动一次风机冷却电机风扇;
(2) 将一次风机变频其调至0Hz;
(3) 单击一次风机“启动”电流正常后，开启一次风机入口挡板，再由变频调节转速。

5.4.5 风机联锁保护试验
(1) 投入风机总联锁;
(2) 启动引风机、一次风机、二次风机;
(3) 停运引风机，2台一次风机、二次风机联锁停运;
(4) 启动引风机、一次风机、二次风机;
(5) 停运一次风机，二次风机联锁停运。

5.5 MFT保护风机联锁试验
5.5.1 投入MFT联锁;
5.5.2 启动引风机、2台一次风机、二次风机;
5.5.3 手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮;
5.5.4 二次风机、2台一次风机联锁停运，引风机自动输出频率为10Hz以维持正常的炉膛负压。

5.6 MFT跳闸动作条件
5.6.1 汽包水位超限高＋200mm、超限低-100mm;
5.6.2 过热器蒸汽压力超限高4.1MPa ;
5.6.3 过热器蒸汽温度超限高430℃。

5.7 点火前对燃烧室及烟道的通风
5.7.1 启动引风机，保持炉膛负压为-49～-98Pa;
5.7.2 2分钟后启动一次风机，调整送、引风机入口挡板保持炉膛负压-29～-49Pa;
5.7.3 开启各一次风机风门吹扫，直至一次风压正常为止。

5.8 点火的步骤
5.8.1 检查天然气压力正常;
5.8.2 检查各相应的阀门开启;
5.8.3 检查管线无泄漏;
5.8.4 启动引风机、一次风机，保持炉膛负压－30～－50Pa通风;
5.8.5 按AWG型燃气燃烧器使用要求启动燃烧器逐渐升温。

如启动前属母管制并列，则燃气升温之前可启动一次风机投入高低压段暖风器。

直到恒温止退出，然后再用燃烧器升温;
5.8.6 炉膛温度达300℃且至少恒温一小时后向炉膛逐渐走垃圾,靠炉膛温度加热引燃；启动液压系统、三级推料，启动三驱装置向炉排走垃圾，厚度600～800mm;
5.8.7 点火后发现熄火，应立即关闭天然气进气门，停止燃料供给，通风3分钟后方能重新点火；
5.8.8 如有升温升压曲线，则按曲线要求进行，炉膛温度温升按≤50℃/h控制，炉膛温度升至300℃后，温升按≤100℃/h控制；
5.8.9 锅炉燃烧稳定后，应及时启动空压机，投入炉膛风室脉冲吹灰装置和二、三、四烟道电动锁风机、螺旋输送机。

5.9 升压时间及操作规定
5.9.1 锅炉升压到并列，时间规定为至少不小于5小时。

升压过程中的速度应根据升压时间表进行，以保证炉水温度的均匀上升。

严禁关小过热器出口疏水阀或向空排汽门赶火升压，以免汽包及过热器产生过大的温差，升温升压的速度曲线一定要保证均匀。

升压时间表
5.9.2 升火前、升压至0.3Mpa时及并汽后各抄录膨胀指示器一次；
5.9.3 汽压升至0.2Mpa时，关闭汽包及过热器等处各空气门，冲洗并校对水位计一次；
5.9.4 汽压升至0.3MPa时，通知热工人员冲洗压力表及其它仪表导管，联系检修人员热紧螺丝，通知化学冲洗取样管，投入连续排污运行，进行一次定期排污；
5.9.5 汽压升至0.5MP时，可开启主汽隔离门的旁路门，向汽机送汽，之前必须征得汽机主操的同意和值长的命令；
5.9.6汽压升至0.4—0.6MPa时，缓慢开启主汽隔离门的旁路门,汽机则开启高压分汽缸隔离门前的疏水门,进行暖管，如需要进行安全门的
校验工作，则可不需开启主汽隔离门；
5.9.7汽压升至1MPa时，全开电动主汽隔离门，同时关闭旁路门；
5.9.8 汽压升至1.5MPa时，通知化学化验汽水品质，并进行下部各联箱第二次放水排污（排污过程当中如水位下降需按上水规定向锅炉补水）；
5.9.9 当压力升至2.0MPa时，再次冲校水位计一次；
5.9.10 当压力升至3.0MPa时，全面检查各设备一次；
5.9.11 当压力升至3.5MPa时，稳定汽压，通知检修及安全主管部门准备校验安全门。

5.10 升压过程中的注意事项
5.10.1 升压过程中，应严密监视汽包壁上、下温差不超过40℃，过热器管壁温不应超温，根据温升情况，及时投入减温水；
5.10.2 严格按升压曲线调整燃烧，保证汽压、汽温缓慢均匀上升，最快升温速度≤3℃／分钟，严禁关闭或关小对空排汽门赶火升压；
5.10.3 升压中严格按规程操作，不得漏项；
5.10.4 升压中微开各燃烧器的风门，冷却各喷口；
5.10.5 上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时必须开启省煤器再循环门；
5.10.6 升压期间保证水位正常；
5.10.7 当主汽压力升至3.0～3.5MPa时,汽温达360℃，准备投入减温水，达380℃，投入减温水；
5.10.8 升压期间，应注意核对各表计，特别是温度表、压力表、水
位表指示是否准确，发现问题及时联系处理；
5.10.9 整个升温升压过程力求平缓、均匀。

在0.5Mpa和2.0Mpa时各定期排污一次，排污时应注意控制汽包水位。

5.11 锅炉并汽条件
5.11.1 主汽压力比母管压力低0.1～0.2MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并汽；
5.12.2 主汽温度不低于380℃。

在并列过程中汽机的汽温急剧下降或蒸汽管道发生冲击时，应停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待正常后重新并列；
5.11.3 蒸汽品质经化验合格；
5.11.4 主要表计指示正确（水位、汽压、汽温、负压、流量）；
5.11.5 锅炉设备运转正常，燃烧稳定；
5.11.6 水位在－50～0mm处。

5.12 锅炉并汽操作
5.12.1 汽温、汽压符合条件后，汇报值长，得到命令后方可操作；
5.12.2 通知邻炉，注意汽压，配合并汽炉的工作，并注意本炉情况，保持汽压、汽温、水位，根据供汽情况调整燃烧；
5.12.3 先开启主汽母管疏水和主汽门前疏水，缓慢开启主汽旁路门；
5.12.4 缓慢开启电动主汽门，全开时间不少于5min；
5.12.5 当主汽管道发生水击现象时，汇报值长停止并汽操作，待水击消除后，方可再次并汽；
5.12.6 全开主汽门后，关闭主汽旁路门；
5.12.7 当汽机侧主汽门全开后，待锅炉汽压、汽温、水位正常时，关闭对空排汽门、主汽门前后疏水门、过热器联箱疏水门；
5.12.8 根据负荷增加情况，逐步投入燃烧器以加强燃烧。

5.12.9 根据汽温情况投入减温水；
5.12.10 锅炉并汽完毕后，对锅炉设备全面检查一次。

5.13 并汽后的注意事项
5.13.1 根据负荷增加情况、燃烧情况，逐步退出燃烧器，根据负荷切换给水管路。

5.13.2 根据汽温情况投入减温水；
5.13.3 当负荷达50％以上时，通知热工投入水位自动；负荷在60％以上时，投入其他自动调节系统；
5.13.4 停用天然气助燃装置；
5.13.5 在整个升温升压过程中力求平缓、均匀，并在锅炉上水前后、点火前、升压至0.3Mpa时及并汽后记录各联箱和汽包膨胀指示器一次。

5.13.6 并列后对锅炉全面检查一次，了解设备运行状态，并核对水位计一次。

5.13.7 并列后开始抄表工作。

第五章锅炉运行及维护
1. 主要运行参数的控制。