应用管道防腐保温技术 提高石油工程的质量 贺强

应用管道防腐保温技术提高石油工程的质量贺强
摘要：本文首先对管道防腐保温技术进行详细介绍，其次对管道防腐保温技术
方法进行深入研究，最后提出管道防腐保温的优化设计，从而保障防腐保温技术
在管道中发挥其性能，促进石油工程质量的提升。

关键词：管道防腐保温技术石油工程
引言
在我国石油输出过程中，管道传输是最为重要的传输方式，随着人们对石油
需求量的增多，对油气管道提出新的要求。

在我国管道运输过程中，传输技术虽
然得到快速发展，但如果想要保障传输的安全可靠性，这就需要做好防腐保温工作，保障管道的正常传输，从而促进石油工程的质量。

一、管道防腐保温技术
（一）管道防腐材料的选择
选择良好的防腐蚀保温材料对于石油工程质量和管道的使用寿命有着非常重
要的作用。

如果想要使得防腐保温技术在应用中发挥其自身作用，这就需要对防
腐保温材料进行严格监督和控制，保障其质量和性能。

1聚氨酯材料
在管道应用防腐保温技术中，聚氨酯材料被广泛应用，具有良好的防腐蚀性，应用在管道内可以使得管道避免一些化学物质的腐蚀，从而延长管道使用寿命。

除此之外，聚氨酯材料有良好的外观，并且长时间使用不会出现掉色现象，拥有
良好的性价比。

2氯化橡胶材料
氯化橡胶材料没有毒性，属于节能环保材质，防腐蚀性和防水性比较良好。

由于氯化橡胶分类比较多，因此在使用过程中，应结合管道实际情况，从而保障
石油工程的顺利实施。

氯化橡胶在使用过程中，应要掌握好涂刷厚度，如果太厚
会造成材料浪费；如果太薄会达不到防腐效果，因此最优厚度为300nm。

3树脂材料
树脂材料中有许多强化剂，因此具有较强的防腐蚀能力，并且抗击打性能比
较好，可以在一定程度上保护管道不受外力的影响。

（二）管道保温材料的选择
1硅酸盐保温材料
硅酸盐保温材料的保温效果比较好，被广泛应用于管道保温工作中。

其保温
范围为-20oC～650oC，并且拥有较强的附着能力，能够为管道提供保护与保温双
层效果。

2泡沫保温材料
泡沫保温材料的主要成分为聚氨酯，是最近几年兴起的一种新型材料，具有
很轻的保温性能，其最大承受温度值高达700oC，这种泡沫材料在一定程度上可
以延长管道使用寿命，从而保障石油工程质量。

二、管道防腐保温技术方法
（一）熔结环氧粉末防腐层
为保障管道防腐保温发挥其最大优势，可以在其表面涂上一层熔结环氧粉末
防腐层。

熔结环氧粉末防腐层是采用静电涂敷技术，将其涂在温度高达230oC的
钢管上，然后使其溶解，最后固化，从而形成防腐保温层[1]。

这种方法最大的优
势为粘结性非常好、硬度高、摩擦系数小等，但这种方法的缺点为防腐层比较脆弱，抗抵御能力差、修补不方便等。

（二）双层聚乙烯防腐层
双层聚乙烯防腐层起源20世纪70年代的欧洲，其主要包括胶黏剂和PE两层。

双层聚乙烯的主要优点为柔韧性好、水汽渗透率低、绝缘电阻高、节能环保等优点，最大的缺点为管道与PE之间的粘黏性差，很容出现脱落现象，并且脱落之
后会形成绝缘壳，很容屏蔽阴极保护，从而使得阴极保护自身作用难以发挥。

除
此之外，如果管道内进入水源，很容易形成防腐层屏蔽，从而引发膜下腐蚀，如
果温度≥60oC，则会发生钢管断裂现象，从而增加安全风险发生率。

（三）三层聚乙烯防腐层
三层聚乙烯防腐层主要分为三层，第一层为熔结环氧粉末，第二层为共聚物
胶黏剂，第三层为聚乙烯。

其中第一层为防腐层的底漆，而共聚物胶黏剂为改性
聚烯烃，聚乙烯为固定层。

其最大优势为有很好的抗冲击性、绝缘电阻率高等特点。

如果改性聚烯烃与马来酸配相连接，可以使其与环氧粉末底漆相结合，又可
以同面层相结合，从而形成完整的保温结构[2]。

在管道中运用三层聚乙烯防腐层，可以填补双层聚乙烯防腐层存在的不足，又能够将熔结环氧粉末防腐层优点得以
发挥，因此在石油管道防腐保温中被广泛应用。

三、管道防腐保温的优化设计
（一）保温结构优化设计
从我国石油管道保温结构来看，通常情况下都是使用聚氨醋泡夹管。

因此对
保温结构进行优化，可以说是对聚氨醋泡夹管优化。

对聚氨醋泡夹管优化最为重
要的是保障其周密性，如果想要保障其周密性，不仅需要常规优化设计，而且还
应当分析保温层与防腐层两层是否相符合，两者如果相符合，这就需要注意减少
保温层对防腐层造成的影响。

在保温层厚度设计方面，需要按照参照相关算法进
行计算，从而保障保温层设计符合实际情况，发挥其应有作用。

（二）阴极保护优化设计
管道内阴极保护，应使用强制性电流法，需满足以下几个要求：（1）在使用阴极保护时，应要遵循相关标准和规章制度，使得管道内拥有足量的电流和裕量，从而满足电流需要。

（2）可以为油气管道提供一个使用寿命长或者定期更新的
辅助阳极系统。

（三）防腐蚀技术优化设计
如果想要保障油气管道的质量，延长油气管道使用寿命，这就需要提高防腐
蚀技术。

在现阶段油气管道防腐蚀常用的材料为有机高分子化合物，其中包括沥青、三层聚乙烯防腐层等。

但这些防腐蚀材料使用一段时间后，会出现老化现象，并且还有可能引起油气泄漏，从而引发火灾、爆炸等安全事故[3]。

为有效避免上
述问题的出现，我国研发出一种新型的无机防腐蚀技术，使用玻璃釉热将其喷到
管道内或者外壁表面，形成一层玻璃与金属复合防腐蚀层，从而起到防腐作用。

由于玻璃釉涂料是一种不老化的材料，因此相关工作人员可以根据实际情况进行
合理的配置。

结束语
总而言之，管道传输最为我国石油传输的重要方式，保障其防腐保温显得尤
为重要，因此需要加大防腐保温技术的研究力度。

在管道保温技术中，提高对保
温结构进行优化，可以保障保温效果，同时还应保障热损应低于相关规定标准、
保障保温层的厚度，做好防水工作，使得保温结构与防腐结构更好的衔接，从而
减少两者之间的影响。

除此之外，保温材料可以选择价格便宜性能良好的材料，
使得石油施工流程简洁，从而有利于保养。

还应定期进行检查，对出现的问题及
时解决，保障腐蚀保温技术达到相应标准。

参考文献：
[1]刘畅.油气管道防腐保温补口技术选择及质量控制探析[J].全面腐蚀控制，2019，33（07）：54-55+58.
[2]田庆生.原油管道防腐保温补口技术选择及质量控制[J].全面腐蚀控制，2018，32（08）：79-80.
[3]陆赳赳.基于油气管道防腐技术应用的分析与研究[J].绿色环保建材，2017（10）：61.。