特种设备安装设备机具操作规程

编号: SINOCONST4-TZSB-GL-GC-2020
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特种设备安装
设备机具操作规程
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设备机具操作规程
版本：C/0
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目录 (2)
一. 管道坡口机操作规程 (1)
二. 空气压缩机操作规程 (1)
三. 卷扬机操作规程 (1)
四. 弯管机操作规程 (2)
五. 柴油发电机组操作规程 (2)
六. 交流焊机操作规程 (3)
七. 直流电焊机操作规程 (4)
八. 整流弧焊机操作规程 (4)
九. 氩弧焊机操作规程 (5)
十. 焊条烘干设备操作规程 (5)
十一. 焊条保温筒使用方法 (5)
十二. 砂轮切割机使用方法 (6)
十三. 试压泵操作规程 (6)
十四. 箱式电阻炉操作规程 (6)
十五. 电阻加热温度控制柜操作规程 (7)
十六. 手持电动工具安全操作规程 (7)
十七. 汽车起重机安全操作规程 (8)
十八. 去湿机使用方法 (9)
十九. 干湿温度计使用方法 (10)
二十. 电火花检测仪操作规程 (10)
二一. 水平仪使用方法 (11)
二二.振动测量仪操作规程 (11)
二三. 超声波探伤仪操作规程 (12)
二四. 工业X射线探伤机操作规程 (15)
二五. 便携式磁粉探伤仪操作规程 (16)
二六. 数字式超声波测厚仪操作规程 (17)
二七. 光谱仪操作规程 (17)
二八. 黑白密度计操作规程 (18)
二九. 硬度计操作规程 (19)
三十. 金相显微镜的操作规程 (20)
三一. 液压万能试验机操作规程 (20)
三二. 兆欧表与接地电阻测试仪操作规程 (21)
三三. 电压表电流表操作规程 (22)
三四. 电工操作规程 (22)
三五. 起重工操作规程 (24)
三六. 起重指挥操作规程 (26)
一. 管道坡口机操作规程
1.工作前应首先检查传动主轴箱中润滑油位，若低于油标位应及时加油，调整传动
丝杆，压紧滚轮等。

应定期加注工业脂，每天班前在导轨上注入机械油。

2.检查手柄是否在正常位置，压紧加工件，调整好倒角角度后方可启动。

3.加工前，应首先让设备低速运转三分钟，以确保润滑油进入各润滑面。

4.当倒角较小时可用快速，倒角较大时宜用低速。

5.大型工作应放在专用带滚轮的支撑台上进行加工，以确保安全生产。

6.工作完毕后，应及时清除铁屑和油污，擦试设备，清理设备周边卫生，并在导轨
面上加润滑油。

二. 空气压缩机操作规程
1.须由熟悉压缩机的性能、操作和安全要求并经培训合格者操作。

2.空压机的润滑油，夏季须用19号压缩机油，冬季须用13号压缩机油，一般使用500小时左右须换新油，放油时先将机身内沉淀物清洗干净，再加新油。

每次开动空压机前，必须检查油位线，切不可断油，经常加油，保持油位线不低于油标下部位置。

3.空压机应放置在空气流通通道及清洁阴凉之处，避免在空气污浊、多含尘土、煤灰或油类燃料蒸发废气环境下工作。

4.新机开动前，必须加润滑油至上部油位线，然后用手转动主机皮带轮，视空压机有无障碍，如一切正常，即可将电源线接在磁力起动器进线处，启动电机使空压机转动。

当空压机的旋转方向与所示方向相同时，即可使空压机运转。

5.压机空负荷运转五分钟后，如无故障，即可逐渐升压到额定排气压力，在运转中检查压力开关是否调定在额定压力，动作是否灵敏，有无漏油漏气现象，如一切正常即可正式使用。

6.进气滤清消声器在正常情况下使用250小时后，应清洗。

7.储气罐要定期清洗和检查，检查方法，项目请遵照国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

8.安全阀应定期校验，每年至少一次，校验时必须有主管容器的安全技术人员在场。

调整后的安全阀应加铅封。

调整、复验时用的压力表精度不低于1级，有关结果应按劳动部门有关规定填写记录。

9.电源线不宜过长，线径不宜过细，否则电压降过大，造成起动困难，甚至造成电器烧坏。

10.工作一周后，先把储气罐内的压缩空气放掉，然后再将储气罐下面的放水阀打开，将油水放尽。

11.空压机长期停止使用，气缸上的气阀应拆下清洗油封保存，并在气缸活塞敞开处涂油封好。

三. 卷扬机操作规程
1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

5.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

6.钢丝绳应与卷筒及吊物连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

经常检查制动器是否正确可靠，如制动时发现重物下滑超过100mm及其它问题时，应停机检修。

8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件下面严禁人员停留或通过。

休息时应将物件降至地面。

10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件降至地面。

12.作业完毕，应将提升物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

四. 弯管机操作规程
1.作业场所应设置围栏。

2.开机前，检查齿轮箱，油箱油位不可低于标准线，各润滑点加入清洁的润滑油，检查电线连接是否正确，相位、电动机的转向是否符合。

应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

3.接通控制电源（电机、泵启动），分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常，启动主电机，检查齿轮啮合声响是否正常。

4.检查油缸活塞是否的爬行现象、漏油和空气存在，液压管线是否漏油。

5.检查按钮和角度限位机构准确可靠。

6.应按加工管径选用管模，并按顺序放好。

7.不得在管子和管模之间加油。

8.应夹紧机件，导板支撑机构应按弯管的方向及时进行换向。

9.清洗和检查机床时，必须断开电源，经常保持机床清洁，工作结束和下班时，必须切断电源和做好机床的清洁保养工作。

五. 柴油发电机组操作规程
1.本机由熟悉机器性能、操作和安全要求的人员操作并实行定人操作。

2.开机前的准备工作：
2.1检查冷却水、燃油、润滑油是否加足（包括喷油泵及调速器）、油路、冷却系统及机器各部分是否正常。

2.2检查起动系统各线路接头是否正确，蓄电池充电是否充足。

2.3盘车检查有无异常现象。

2.4冬季气温较低的环境下、冷却系统中加80℃以上的热水进行预热。

2.5检查机器运转部件旁有无异物。

3.柴油机的起动：
3.1将燃油管和回油管插入燃油桶内。

3.2用燃油手动泵排除燃油系统内的空气，同时将燃油控制杆固定在相对较大的油门位置（约700-1100转/分）。

3.3按下起动电钮，使柴油机起动。

如按下电钮5秒钟（起动机的连续工作时间不宜超过15秒钟）尚不能起动，应间隔一段时间后再进行，如连续进行四次以上仍无法起动时，应检查并找出故障原因后再进行。

3.4机器起动后应将燃油控制杆固定在相对较小的油门位置（约700转/分左右），检查仪表板上各项仪表的读数（特别上机油压力），再检查柴油机各部分有无不正常情况，如有则着手排除。

4.机器的运转
4.1逐步调整燃油控制杆使柴油机工作在1100转/分左右进行预热，当冷却水温达到55℃，机油温度达到45℃时才允许进行全负荷运转（即1500转/分），此时发电机输出电压在380～400V，频率在50HZ。

4.2转速的增加应逐渐而均匀地上升，尽量避免突然增加或降低转速。

4.3机器运转时不得敲打和修理。

4.4等机器运转正常后方可合闸送电。

5.停车
5.1柴油机在停车前应先卸去负荷，逐步调整燃油控制杆使柴油机工作在700转/分左右，运转几分钟后揿下熄火按钮停车。

5.2在冬季停车后应及时打开放水阀，放完冷却系统中的全部积水。

6.柴油发电机的紧急停车：
6.1柴油机遇下列情况应紧急停车：
6.1.1机油压力突然下降。

6.1.2飞轮松动出现摇摆现象。

6.1.3柴油机飞车。

6.1.4柴油机温度急剧上升。

6.1.5柴油机使用现场出现易燃易爆事故。

6.2紧急停车方法：
6.2.1切断油路：将油门到停车位置，从燃油桶中抽出燃油管和回油管。

6.2.2切断气路：可用棉衣等物堵住进气口（特别指出：在飞车时，绝对禁止减少或去掉负荷，否则会造成转速急剧升高）。

停车后，应立即盘车数转。

六. 交流焊机操作规程
1.工作前
1.1检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

1.2检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度
1.3工具附件齐全，可靠。

二次线必须压接线端子后与电焊机连接。

1.4检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。

1.5检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

2.操作
2.1开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。

2.2工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

2.3禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。

2.4焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。

2.5雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

2.6焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物，也不许对准人体。

3.工作后
3.1断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定地方。

3.2按维护规程做好焊机的保养工作。

七. 直流电焊机操作规程
1.焊机应放置在干燥通风处，轻搬轻放，远离高温、潮湿灰尘和有害气体。

2.开机前应检查外观、接线铜螺丝和其它结构是否松动或损坏，并使用压缩空气吹去
灰尘和油污。

3.按规范要求连接电源接线及次级焊接电缆，同时必须良好接地。

4.使用时，检查风扇运行是否正常，严禁在不通风情况下使用。

5.旋转式直流焊机启动后，应检查转子旋转方向，应符合焊机标志方向，数台电焊机
在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

6.操作者应按照焊工安全操作规程操作，工作完毕应切断电源，关闭焊机。

八. 整流弧焊机操作规程
1.开车前的准备工作：
1.1检查焊机外壳接地线并保持可靠的接地。

1.2焊机三相进线连接必须牢靠。

2.启动顺序：
2.1将面板上近控、远控开关置于“近控”位置，取下远控操作盒，把焊机开关置于“开”位置即可进行近控操作。

2.2将面板上近控、远控开关置于“远控”位置，接上远控操作盒，把焊机开关置于“开”位置即可进行远控操作。

3.开车运行注意事项：
3.1焊机使用每2～3小时检查一次机温，不得超过60℃(以手贴不上机壳为标准)。

3.2应按焊机额定焊接电流、负载持续率使用，避免过载。

同时，焊机在使用时不宜激烈移动。

3.3当焊接过程中出现异常状况，应停机检查。

发现无法处理故障，及时与设备管理员联系。

4.正常停车步骤：焊接工作结束，关闭焊机开关，拔下三相电源插座。

5.每班停机后，作好清洁工作和记录。

九. 氩弧焊机操作规程
1.电工连接外部接线路，正确接线，焊机必须可靠接地，并接好水与氩气。

2.焊机接好后，用控制箱面板上的转换开关，将控制线路接入电源，电源接通指示灯亮。

3.通冷却水，调整好水的流量（流量应不小于１升/分），此时水流开关接通水流指示灯亮。

如水流指示灯不亮，则说明水压不足或水流量不够，必须保证水源有充分的流量，以免焊枪烧坏。

4.根据焊接规范，调节好所需电流量。

5.根据所需电流，选择合适的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和陶瓷喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。

6.正式焊接前最好用同样规格、材料进行试焊后，调整好再进行对产品焊接。

7.焊接时，电极应与焊件成20～30°倾角，填充焊丝与电极约成90°角，电极与填充焊丝应放在与焊缝对应的同一个平面上。

8.电极在使用前应用碳化硅砂轮磨成尖角，磨钨极用的砂轮，不准磨其它金属物，同时在磨尖时，操作者应戴口罩，这在磨尖铈钨电极时更应注意，防止放射灰尘吸入口腔和鼻孔。

9.焊接结束后，应关闭氩气和冷却水，并用转换开关切断控制线路电源，如在下班时，还应拉断焊机与电源的联接，否则容易造成事故。

10.焊机须定期检查电源连接电缆联接情况如发现接头松动时，应随时拧紧，否则容易烧坏接头。

11.焊机须定期检查电源接触器和各继电器触头情况，如发现烧毛或损坏时，应及时清理或换新。

12.冷却水必须清洁无杂质和铁锈，否则会堵塞冷却水路和妨碍焊接工作正常进行。

13.氩气瓶不可与焊接区靠得太近，并须垂直固定放置，不使其倾倒。

十. 焊条烘干设备操作规程
1.焊条烘干箱应放置在干燥通风地点，外壳必须有可靠的接地装置。

2.在电源输入端需装专用的控制开关，注意接线的次序要准确，确保使用安全。

3.开机前应将感温棒从测温孔插入工作室或检查温控仪表装置后，方可开机。

4.每三个月应对接地线、发热部件、配电装置和绝缘材料进行检查，如有故障应有专业电工修理。

5.烘干温度和时间应严格按照焊接工艺要求进行，堆放焊条，不宜过密，以利空气流通。

6.工作完毕，应切断电源关闭烘干箱。

十一. 焊条保温筒使用方法
1.操作人员在焊接工作前应检查保温筒有无损坏现象，加热装置是否安全可靠，并应
随身携带保温筒。

2.焊条按焊接工艺要求烘干完毕应及时装入保温筒，随取随用，及时盖上筒盖。

3.当保温筒内温度下降，应按焊接工艺要求予以加温。

4.使用完毕后应将剩余焊条取出，并擦拭保温筒，妥善保管，避免损坏。

十二. 砂轮切割机使用方法
1.使用时，不得超负使用，切割型材最大范围：钢管φ130×6mm，角钢100×10mm，圆钢φ30mm。

2.使用前应检查砂轮片是否对准底盘上的空刀槽，如未对准，应松开支座内螺钉，将支座转动，使砂轮片对准空刀槽，然后将螺丝紧固。

3.检查工件是否夹牢，有关螺钉是否全部紧固，特别需检查砂轮片是否夹紧。

4.接通电源前应检查电源电压是否与铭牌规定的电压相符合，开启电机，检查砂轮旋转方向是否与规定相符。

砂轮机的旋转方向不得正对其它设备或操作人员。

5.切割时应使砂轮片缓慢接近工件，切入工件后，再匀速进给切割，最后切断时，应降低进给速度，切断后将手柄抬起再关闭电机，砂轮停止后方可拆卸或安装工件。

6.因砂轮切割时发出火花，切割机不能在堆放有易燃易爆的物资附近使用。

7.砂轮不得有裂纹，其转速应与砂轮机相符。

操作者应避开砂轮旋转面，以防意外。

8.不得在砂轮片的侧面用力粗磨工件。

砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。

9.工作完毕，拉掉电闸，并做好保养和卫生工作。

十三. 试压泵操作规程
1.试压泵应放置在平稳的地面上，并检查各部件有否损坏现象，一切正常后，按要
求接好电源。

2.加足减速箱内的润滑油（黑色齿轮油），使油面高度在油标中间，两侧盖内的导
体滑块应同时加30#机械油，泵中的齿轮油每500小时左右更换一次。

水箱内应保持清洁，使用前加满干净的试压用介质，并随时补充。

3.压力表的量程不应低于被试器件试验压力的1.5倍。

4.开启放水阀（卸荷阀）。

然后开动电机，让泵空转，待泵运转正常后再关闭放水
阀进行试压。

5.选用试压泵时应注意泵的额定排出压力应大于试验压力。

当泵的排出压力达到试
验压力时，应立即停机并关闭控制阀。

如需稳定保持某一试验压力时，应另外装设溢流阀。

6.冬季使用环境温度低于00C时，应在水箱内加防冻剂。

十四. 箱式电阻炉操作规程
1.电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制屏仪表）的构造及工作特性，
同时亦了解电气管路的辅设情况。

2.在接通电源前，必须仔细检查加热元件的联接是否符合要求，电炉应有可靠接地。

3.在电炉使用前应检察开启炉门的手动模杆及配重等组合件是否灵活可靠。

4.操作人员必须经常清除炉内铁屑及杂物，工作两周至少清理一次。

5.操作人员应经常在转动部分的油孔注入适当机油以保证传动部分的灵活性。

6.在电炉使用中装卸产品时，应使用专用工具，避免烫伤等事故。

7.电炉的炉衬严禁撞击，在安置工件时不准乱抛，必须把工件先放到工作台上，再
用工具推入炉膛，同时安放工件，重量不得大于规定重量。

8.加工的工件按工艺要求加温到一定温度后，使用油箱冷却油处理时，要注意油温
变化，避免油温过高着火。

9.工作完毕，应切断电源，并清理现场。

十五. 电阻加热温度控制柜操作规程
1.设备应由专人操作，使用前应详细了解使用方法和有关配套仪器说明书。

控制柜应与履带式加热器配套使用。

2.设备使用前应由专业电工按三相四线电源供电要求接线，电源线、输出线一定要可靠；如有接触不良或短路现象，应及时排除。

3.RZK—6240型电阻加热控制柜电源线（包括出线）铜导线截面积为150mm2，控制柜外壳应可靠接地。

4.调整温度设定机构，使设定温度符合工艺要求，再进行送电升温。

5.暂停加热可关掉工作开关，此时记录仪仍正常工作；但要处理机内问题应分离空气开关或切断外电源，，以确保安全。

十六. 手持电动工具安全操作规程
1.手持电动工具必须安装漏电保护器，使用前必须严格检查的绝缘性能是否可靠。

使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与连接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5. 作业前的检查应符合下列要求：
5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7.在高空或横向使用磁力电钻时，应有防止因停电而造成电钻坠落的措施。

8.使用电动板手时，反力矩支点应牢靠，否则不得起动。

9.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

10.作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

11.机具转动时，不得撒手不管。

十七. 汽车起重机安全操作规程
1.汽车起重机须由熟悉吊机性能、操作和安全要求并由获得国家颁发车辆驾驶考试合格证者操作。

2.出车前的准备与检查：
2.1检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否有损坏。

2.2排除贮气筒内的积水。

2.3检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠。

2.4检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗透漏现象。

2.5检查各仪表、开关、灯光、信号、雨乱器是否工作正常。

2.6检查转向、制动系各部件是否灵活、安全、可靠。

2.7检查传动轴螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓、车轮螺线紧固是否可靠，有无损坏断裂等现象。

2.8各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠。

3.发动机起动时的注意事项：
3.1起动发动机前必须检查水箱内水位是否正常、燃油箱内燃油是否足够，确认合格后旋转起动钥匙开关，起动发动机。

热机5分钟，检查各仪表开关正常后，即可工作。

3.2发动机冷却液为防冻防锈液（PH值为7.5~9），严禁用水代替防冻防锈液作为冷却液。

3.3热机时油位必须位于油标尺上的最小和最大标记之间，如果油位下降到最小标记以下，必须无条件补加机油。

4.起重作业时的注意事项：
4.1作业前的准备
4.1.1检查作业场地，地面应坚实平整。

如遇软弱地基，或起伏不平的地面，一定要垫上适当的木块，并在确认安全以后，才可开始工作。

4.1.2按润滑图表规定给各润滑点加油，检查液压油箱中，油面是否在规定的刻线范围内。

4.1.3检查吊臂伸缩用钢丝绳的张力和磨损情况。

4.1.4检查起升制动器是否可靠及各部分零件紧固情况，检查吊具、索具牢固程度。

4.1.5严禁在不使用支腿的情况下进行作业，或提吊重物时移动起重机，作业开始前必须先放下支腿，并利用水平仪确保机体的水平度。

4.1.6作业场地附近有架空高压线时，起重臂距高压线的距离应按有关部门规定。

4.1.7液压泵起动时，应以低速运转，以获得充分的暖机效果，并空载运转数分钟，观察有无漏油或异常现象。

4.2起重作业时注意事项：
4.2.1起重臂下严禁站人。

4.2.2整机倾斜度不得大于100。

4.2.3风力大于6级应停止工作。

4.2.4起重作业时，应关闭底盘发动机，如发现水平支腿回缩而需调整支腿时，必须将重物放空地面，将吊臂置于行驶状态，启动底盘发动机后进行。

4.2.5重物作较长时间停留在空中时，司机不准离开操纵室。

4.2.6操作应平稳、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作，严禁斜拉斜吊。

4.2.7不要用起重机吊拔埋在地下或冻住的物件。

禁止吊物行驶。

4.2.8起升卷扬筒上的钢丝绳圈数，在任何吊重情况下不得少于3圈。

4.2.9主臂全伸状态时，任何工作状态下仰角不允许小于300。

4.3重物的起升和下降操作
4.3.1在主卷扬起升或下降的工况下，将左手柄上的按钮按下并向前或者后方板动手柄，实现高速。

板动后即可松开按钮，松开左手柄，使之回中位，高速停止。

4.3.2在主卷扬起升或下降的工况下，将右手柄上的按钮按下并向前或者后方板动手柄，实现高速。

板动后即可松开按钮，松开右手柄，使之回中位，高速停止。

4.3.3操作者应经常注意油压表指示的压力。

4.3.4过载起重、横向拖拉、前吊以及急剧的转换操作，都会造成重大的危险，应严格禁止。

4.4吊臂的伸缩操作
4.4.1吊臂伸缩时，吊钩会随之上升。

因此，在伸缩操作的同时，要操作起升手柄来调整吊钩的高度，严禁带载伸缩。

4.4.2吊臂回缩操作无高速，吊臂回缩后，不允许立即做伸缩动作，约2秒钟后，才可动作。

4.5回转操作
4.5.1拔动操纵室内左扶手后方的回转制动按钮，制动缸即打开，扳动左手柄即可产生回转动作。

4.5.2回转作业前，操作者必须确信在回转范围内没有障碍存在。

4.5.3作业中应平稳操作，急剧的回转停止或换向是很危险的，必须避免。

5.正常停车步骤：
5.1停车时应将电源总开关电路断开。

5.2发动机停熄前，先应慢速运转几分钟，使机件均匀冷却后，关闭排气制动即可。

5.3在坡道上尽量避免停车，必须停车时，应找适当的位置，防止溜滑。

5.4停车时，先放松加速踏板，再踩制动踏板，车速降低后，踩下离合器踏板，将变速换档移到空档位置，待车完全停止后，松开离合器踏板，并拉出紧急制动手柄（即手制动）。

6.作业后的检查：
6.1检查各部位有无漏油，并进行必要的准备。

6.2检查螺母、螺栓有无松动；对当天发现的不正常现象，应进行及时的、必要的修理，严禁带故障作业。

6.3作业完毕后，进行必要的清洁工作，如各活动部位、油缸活塞杆的外露部分等。

6.4检查工具和附件的数量是否符合。

6.5记录运行情况和异常症状。

7.要经常清洗和保养车子，下班时应将车上的各操作手柄开关置于非工作位置。

冬夏注意润滑脂和润滑油的更换，冷却水中未加注防冻剂，车辆停驶时，必须放净冷却水，以防发动机冻裂。

十八. 去湿机使用方法
1. 机体放置需平坦，不可倾斜，避免机器发生故障。

2. 冷凝器应时常清洗，保持干净，去湿机的出入口不得有障碍物，滤器网应清理干净。

3. 去湿机的最佳使用温度为15-40℃，使用时门窗尽可能关闭，使室内达到除湿效果。