EDGE II 操作手册1

等离子气割机
操作手册
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第一章
安 全
阅读手册(r e a d i n g t h e m a n u a l )
阅读并详细了解切割机操作手册以及用户安全需求。

如果用户有其它需求，请与昆山乾坤机电设备有限公司技术部联系。

危险机械(d a n g e r o u s m ac h i n a r y )
自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防以免造成人身伤害。

小心手或手指被绞入运动着的设备，以造成伤害。

尽量远离工作着的设备，运用面板键盘或远程界面来对设备施加影响。

当操作和维修机器的时候，不要穿太宽松的衣服。

高压危险(h i g h v o l t a g e)
小心电击，根据安装程序和规格说明书进行安全的设备安装。

通电后，不要接触电缆或电线。

只有受过培训的维修人员才能打开设备。

产品清单(p r o d u c t l i s ti n g )
“P ”型控制器，“V ”型控制器。

两种产品均满足C E 和U L 安全标准。

第二章
综 述
简介(o v e r v i e w )：
该控制器是一种多轴数控系统，专为形状切割机设计。

它是金属加工工业的最新产品。

我们设计的中心目标是易于使用，可编程软键简化了面板设计而且功能更强大。

C ++及M F C 技术的运用，使人机界面更加人性化。

随着精细等离子和激光技术的出现，控制器对切割设备的定位更加精确。

英特儿奔腾微处理器使控制器的定位能力更加出众而精确。

随着数字定位环和速度环的运行，在允许的速度范围内，机器运行更加平稳，并精确的知道切割设备的编程定位。

在切割期间，你可以通过动态的“Z o o m （放大缩小）”功能查看整个切割过程。

该控制器可以用于几乎所有的二维切割台。

内置了等离子、火焰、打标器、激光、高压水切割逻辑。

不管你应用于什幺环境，我们将使你的处理过程更具创造性。

你可以用图形向导直接键入工件程序，而不用等待传输、设置、对齐模板等操作，或从图库中选取51种中的任意一种图形。

运用主机和C A D /C A M 系统，你可以下载你所需要的工件程序。

我们甚至免费提供相应控制器的通讯包以便于控制器连接你的管理信息。

不管你用什幺方法，控制器的图形界面将大大缩短设置时间，加速生产，简化设计。

我们的产品紧紧围绕微软的C ++和M F C 。

操作环境完全与2000年最新软件一致。

图形向导(s h a p e w i z a r d)
允许你图形化的创建简单的工件程序。

并把他们存入控制器的内部硬盘上。

示教/跟踪(t e a c h /t r a c e)
如果配置了光电跟踪探头，你能够用控制器数字化几乎所有的图形。

并把它们存入硬盘，并进一步用图形向导定制程序。

控制器的智能弧和线转化器能提供你最佳的程序方案。

图形库(s h a p e l i b r a r y )
从图形库选择想要的形状。

并键入你想要的尺寸参数。

这里有一个帮助按扭紧随你的数据输入。

当你输入有误的时候，控制器会提示你重新输入。

程序上传与下载(d o w n l o a d a n d u p l o a d )
通讯是当代加工厂一个组成部分。

通过集成的R S -232C /R S -422通讯链接，输入控制器的所有工件程序都能上传到远程计算机或服务器。

C A D 生成的程序能以高达115K 的波特率下载并在L C D 显示器上预览。

选配适当的网卡，可以大大的提高你的生产效率。

柔性运动(S o f t M o t i o n )
它是近似的数据缓冲器和可中断结构，使处理器生成所有数据。

这种结构允许S o f t M o ti o n 使运动控制、I /O 逻辑在用户接口紧密配合。

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切割选择(c u t s e l e c t )
切割操作的灵活性是成功的关键。

控制器带来的标准切割功能有助于你优化材料和板材的利用。

这些功能在任何程序上运行，选中功能后， 工件将会以图形显示出来。

1. 镜像功能：该功能可沿X 轴或Y 轴产生。

2. 旋转功能：该功能用于旋转当前工件。

3. 比例功能：以可编程比增大或降低当前工件。

4. 重复功能：该功能将以直线排列、交错排列、套料排列复制工件图纸。

编程特征(p r o g r a m m i n g f e a t u r e )
⏹ 英制和公制广为运用.每个轴都有自己的编码器单位分辨率。

⏹ 带可编程割缝参数值的动态补偿.
⏹ 三种排列模式的图形重复允许快速切割多个工件。

⏹ 工件可在X 轴Y 轴生成镜像。

⏹ 工件旋转。

⏹ 比例调整可快速调整原来的工件尺寸。

⏹ 文件名的长度或工件文件个数可以没有限制的存储到硬盘上。

⏹ 打孔或喷粉画线控制带12个可编程偏移调整。

⏹ 可选择E I A R S -247D 或IS O ES S I 零件编程语言。

⏹ 钢板对齐功能使更加方便的切割。

手工数据输入(m a n u a l da t a i n p u t )
⏹ 全屏A S C I I 文本编辑器编辑工件。

⏹ 允许阅读、编辑、预览图形工件。

通讯链接(c o m m u n i c a t i on l i n k )
⏹ 预览方式允许操作者预览图形以便下载需要的图形。

⏹ 通过内置的R S -232C/R S-422接口，从C A D 系统、远程计算机或其它的存储设备下载工件程序。

⏹ 能够接受E I A R S-274D 或E S S I 工件程序。

⏹ 波特率达到115K ，运用控制器提供的通讯链接软件，通讯波特率可达230K 。

⏹ 能够通过网卡直接连接到P C 网络。

图形程序显示(s h a p e p ro g r a m s h o w )
⏹ 模拟显示任何工件程序。

⏹ 显示实时位置和I /O 信息。

⏹ 显示实际的切割路径。

内置参数图库(s h a p e l ib r a r y )
⏹ 涵盖53种通用图形。

⏹ 简单的图形提示可输入所有的工件尺寸。

示教/跟踪(t e a c h / t r ac e )
⏹ 智能弧和智能线代数运算可优化图形尺寸，使轮廓更光滑。

⏹ 将光电跟踪模板转化为E I A RS -274D 程序，并存储到硬盘。

⏹ 自动零件闭合检测。

⏹ 允许多穿孔点、引入、引出、快速移动工件的片段。

⏹ 上传示教工件到C A D 系统、远程主机、其它的存储设备。

⏹ 需要一个独立的光电跟踪控制系统。

性能特征(p e r f o r m a n c e f e a t u r e )
⏹ 数字伺服定位控制适用于任何切割设备。

⏹ 带1000节/英寸的编码器可使动态精度控制到0.051m m 。

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⏹ 可编程切割速度可达到76米/分钟。

⏹ 可变的片段长度到达最佳的轮廓性能。

⏹ 自动转角减速，割矩高度失效可清除、削尖转角。

⏹ 速度增加/降低按扭可优化机器切割速度。

⏹ 板材自动校正。

⏹ 沿路径，自动的向前向后完成切割、手动调整穿孔路径穿孔并回到原来的路径，移动模式功能。

⏹ R i p 模式用于直线切割。

⏹ 手动控制切割。

⏹ 穿孔、喷粉画线或等离子标记能力。

⏹ 带位置读出的手动控制杆用于定位割矩。

⏹ 手动套料和可选配的自动套料功能可以提高你的生产效率。

⏹ 自动割炬间距功能通过工件程序自动定位多割炬之间的距离大大简化了你的操作。

⏹ 工件程序保存功能以及断电记忆功能。

安装和设置特征(i n s t a l l a t i o n a n d s e t u p f e a tu r e )
⏹ 可选择的轴向可与任何切割机器兼容。

⏹ 内置的火焰接口带有可编程的预热时间、点火、爬行速度。

⏹ 内置的等离子接口带有可编程的排气时间，点火时间、熄弧延长时间和弧反馈时间。

⏹ 内置的激光切割逻辑带可编程的关闭时间，电流爬升时间，穿孔时间。

⏹ 内置的高压水切割逻辑带可编程的研磨输出和穿孔时间。

⏹ 可编程的伺服增益，速度，观察视窗，机器参数，通讯参数使运用范围大大增加。

⏹ 易于与大多数的光电跟踪系统连接。

⏹
内置完整的诊断程序用于检查和测试。

硬件规格(h a r d w a r e f e at u r e )
⏹ 10.4’’V GA Co l or DS TN L C D 显示器或可选的a c t i ve Ma t ri x T F T 显示器。

⏹ 40G B(更高)硬盘和1.44MB 软盘驱动器。

⏹ 2.4GH Z P e nt i um 4奔腾4处理器。

⏹ 256的R A M ,可升级到768M B 。

⏹ 多达64路接口信号线用于切割和动作逻辑信号(气体控制、跟踪系统、画线、复位等)，这主要取决于I /O 配置。

⏹ 工业防护等级封装，键盘设计弱化了R F I /E M I 干扰。

⏹ 平面安装印刷板技术的应用。

⏹ 两条光电隔离的正负10V 驱动输出和增量式的编码器输入。

其它可选的轴是D u a l Ga n tr y 、C B H 、T HC 、T I LT 、可达4轴驱动。

⏹ +5V D C 或+12VD C ，单端输入或差分编码器输入。

⏹ 光电隔离的串行口使通讯速率达到115波特。

运用控制器自带的通讯链接软件可使通讯速度达到230波特。

⏹ 通用的电源输入（100-132V A C 或175-250VA C ；47-63H z ）。

⏹ 操作环境：0--50℃（32-122F ）；95%的相对湿度（非压缩）。

⏹
操作环境：0--50℃（32-122F ）；95%的相对湿度（非压缩）。

模型编号系统(model numbering system)：
控制器有下面的软件和硬件进行配置，软件方面的特征和可选配置基于控制器I/O 的配置而不同。

一般来说，这本手册提供的信息基于下面所说明的I/O 配置。

面板布局(layout)：
⏹控制面板上部中心是彩色液晶显示器。

电源开关在面板的左上角，当开关处于“ON”位置，绿
灯亮。

⏹控制面板的上半部分是视窗。

它给操作者提供一个图形界面，查看控制器的各种控制，例如机
器启动，工件文件管理，工件编程和切割操作。

⏹在视窗的下面是几组按扭和键。

视窗下面被标注为“Softkey”的键，是可编程键，它们的功
能显示在视窗里。

随着视窗的不同，其功能也不同。

⏹标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。

右下角的数字键
用于输入数据。

⏹最左边，在标签“machine/screen Navigater”下面的键，其作用是在数据输入期间，控制人
工动作和箭头位置。

⏹标签“cut”下面的两个键用于切割程序的启动和停止。

⏹标签为“Floppy.drive”小门后面是1个 3.5英寸 1.44mb的软盘驱动器。

而且小门背后有一
个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。

电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的
温度环境。

操作总结
控制器的操作和编程由菜单驱动。

下面的图显示了菜单的层次结构。

系统启动时出现的菜单作为主菜单，其它的菜单将由于操作对象的不同而不同。

按扭“Cancel”“done”对于不同的菜单结构而有特殊的功能，如果当前的选择已经输入并处于这种状态，那幺“done”的作用就是返回菜单。

当取消某些操作时，“Cancel”返回菜单。

键盘与菜单功能(k e y b o a r d a n d m e n u f u n c t i o n):
下面是对控制器中菜单功能的简单描述。

这只是对功能的简单描述。

参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用。

帮助屏幕(h e l p):
控制器配备有易使用的帮助视窗功能。

只须按下黄色的“H e l p”按扭就可进入帮助屏幕。

在当前屏幕进入的帮助信息就会显示出来。

按下“D O N E”就可回到原来的视窗。

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1. 显示内容：按下“S h o w Co n t en t s ”软键就可以打开和关闭帮助目录表。

用上/下键选择主题并按
“E n t e r ”进入查看。

按前/后键从目录表和信息移走并返回。

在信息视窗时，上/下键用于上下滑动所选主题的内容。

2. 查找：在选择的信息视窗内搜查所需要的信息。

视窗显示层
次：
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主 视 窗
这是最上面的视窗并且控制器一上电时就显示出来。

预览窗口(p r e v i e w )：
该窗口显示了当前内存中的工件，且尺寸标注完整。

查看窗口(w a t c h )：
这是窗口的右半部分显示速度表，位置信号，切割模式，时间。

这部分视窗通过设置配置。

你可以根据切割类型的不同而设置不同的项目。

图形管理器(s h a p e m a n a g e r )：
这个软件带你进入图形管理器视窗，在这里你可以选择一个简单的图形，并用文本编辑器或图形向导或示教跟踪零件进行编辑。

文件(f i l e )：
这个软件带你进入文件视窗，在这里你可以载入、保存、下载或上传工件文件或恢复到上个工件。

工件选项(w o r k o p t i o n )：
进入这个视窗你可以对当前的工件进行缩放、旋转、镜像或重复。

设置(s e t u p )：
它带你进入设置视窗。

浏览整体/局部(v i ew sheet)：
允许你在预览窗口中对整个当前工件进行浏览。

按下”-”该键，可以把板材的显示缩小，并完整显示出工件与板材的关系。

按”+”键，可以把工件放大，并在显示框出现滑块，你可以拖动滑块，对工件的各个部分进行浏览。

当滑块出现且控制器没有切割，你可以按住转换键和方向键在水平和竖直方向浏览工件。

当控制器处于切割状态，视图将自动跟随切割路径显示。

这在正常切割时有利于跟踪切割路径。

改变切割模式(c h a n g e cu t m o d e )：
可选择测试、火焰、等离子等模式，这要取决于你的设置配置。

还提供了对“B ”型控制器I /O 的自动、手动、或测试运行。

改变易损件(c h a n g e c o n s u m a b l e )：
它带你进入改变易损件窗口。

零位(h o m e )：
它使横轴、纵轴、D u a l G a n tr y 轴（如果安装）回到零位。

图形管理器窗口
该视窗用来从图库中载入零件并对其进行编辑。

图形库(s h a p e l i b r a r y )：
呈现内置库中51种简单图形。

文本编辑器(T e x t e d i t o r )：
进入全屏A S C I I 文本编辑器，内存中的零件载入。

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图形向导(s h a p e w i z a r d)：
进入图形向导图形编辑视窗。

示教/跟踪(T e a c h / T r a ce )：
进入示教跟踪菜单在此选择跟踪系统可数字化一个板材。

套料（N e s t e r ）:
N e s te r
T M
是一款工件套料程序，允许操作者对选择的工件进行归类或是进行交错排列，以最大限度
的利用原材料和机器设备。

在该视窗可载入或保存零件到控制器或外部存储器。

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文 件
从磁盘载入（L o a d F r o m D i s k ）：
允许从内部的磁盘把程序载入内存。

保存到磁盘（S a v e T o Di s k ）：
允许把当前的程序保存到磁盘。

从主机下载(D o w n l o a d F r o m H o s t )：
通过R S -232C/R S-422端口把主机上的程序下载到磁盘。

上传到主
机(U p l o a d T o D i s k )：
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通过R S -232C/R S-422端口把磁盘上的程序上传到主机。

显示某些文件(S h o w C e rt a i n F i l e s )：
允许操作者只显示被选目录中一些文件。

星号和问号都可以定义要显示的文件。

显示所有文件(S h o w A l l F i l e s )：
允许操作者取消上面的“显示某些文件”。

设 置 视 窗
该视窗用来对使用的控制器进行配置。

切割(c u t t i n g )：
允许对不同切割参数E I A 程序类型编程，包括延迟时间等。

切割类型(C u t T y p e s )：
进入切割类型菜单，对火焰、等离子切割的气体控制时序变量进行编辑。

控制无效(D i s a b l e C o n tr o l )：
取消来自控制器的驱动系统的动作指令。

而失效的I /O 点和编码器反馈仍然有效。

观察(W a t c h )：
允许对用户定义的查看窗口进行编辑。

密码(P a s s w o r d )：
键入密码进入
管理者密码保护设置菜单。

诊断(D i a g n o s t i c )：
进入诊断菜单，分别对控制器信息，输入/输出，端口，驱动，键盘进行检测。

改变公制/英制(C h a n g e t o M e t r i c /E n g l i s h U n it e
)：
所有参数的单位转换公制或英制。

完成(D o n e )：
回到原来的菜单并保存所有的变化。

改 变 易 损 件
该窗口用于跟踪记录易损件的寿命于数据库。

每次按下“N e w T or c h Ti p ”或“N e w El e ct r od e ”软键，喷嘴或电极的寿命参数就要改变。

相应易损件的信息添加到数据库。

数据库显示了改变易损件的日期，以分钟、打孔数、英寸、毫米显示它的寿命。

如果选择多等离子设置，将显示等离子2。

最新安装喷嘴(L a s t T o rc h t i p i n s t a l l e d )：
显示了安装的时间和日期。

最新安装电极(L a s t T o rc h t i p i n s t a l l e d )：
显示了安装的时间和日期。

分钟(M i n u t e s )：
以时间的方式估计喷嘴或电极坚持的寿命。

穿孔数(P i e r c es )：
以穿孔数的方式估计喷嘴或电极坚持的寿命。

英寸/毫米(I n c h e s /m i l li m e t e r s )：
以英寸/毫米的方式估计喷嘴或电极坚持的寿命。

新喷嘴(N e w T o r c h T i p )：
告诉控制器新喷嘴已经安装到切割机器。

新电极(N
e w E l e c t r o d e )：
告诉控制器新电极已经安装到切割机器。

数据库复位(R e t d a t a b a s e )：
没有喷嘴或电极信息使数据库复位。

上传数据库(U p l o a d D a t a b a s e )：
通过链接把当前数据库上传到主机。

保存数据库(S a v e D a t a b a s e )：
把当前数据库保存到磁盘。

键 的 功 能
数字键用于输入数据和文本。

输入数字，直接按键，输入字母，按住匹配的彩色转换键（向上键）同时按字母键。

键“+”“-”用于在选择和检查栏中添加和删除特征参数。

在手动模式用这些键激活控制杆。

手动键功能在于手动、暂停、对齐视窗。

也用于对话框中多变量导航。

前后键用于选择框中移动。

上/下翻页键用于滑动。

箭头键用于选择对话框中的选项。

空白键用于在文字输入中插入一个空格。

也用于在选择和检查栏中添加和删除特征参数。

删除输入中当前字母，并向前移动一个位置， 取消键回到原来的菜单而不做任何保存。

确认键使最后的输入被接受。

第三章
设 置
切割(c u t t i n g ):
进入设置菜单，操作者被要求选择演示、火焰、等离子切割参数的设置。

参数解释如下：
板材尺寸(P l a t e S i z e )：
规定当前切割的钢板的尺寸，它用于决定待切工件是否在钢板上，否则将出现错误提示，也用于在视窗查看工件在钢板上的位置。

切割模式(C u t M o d e )：
规定当前切割模式。

测试模式允许操作者运行当前工件程序而不切割。

按下上下箭头键可以选择前一个或后一个切割模式。

演示/切割速度(T r i a l /cu t S p e e d )：
规定当前切割模式的速度。

对于演示或切割，速度独立保存。

两个速度都不能超过最大的机器速度。

切割速度或演示速度可以通过工件程序中的F 代码来设定。

画线1/画线2速度(M a r k e r 1/M a r k e r 2 S p e e d )：
指定所选择的画线器速度。

每个画线器的速度单独设定，并通过工件程序中画线工作选择代码来执行。

画线器1由G 代码M 09和M 10来激活，或E S S I 代码9和10来激活。

画线器2有G 代码M 13和M 14，或E S S I 代码13和14来激活。

切缝(K e r f )：
指定割缝大小（割缝补偿）来运用于当前工件。

该参数选择一个值会产生非法的几何值，要当心。

例如，对一个半径为0.25的弧设定切缝为0.5。

输入切缝值后，在零件选项菜单下，按“割缝 ”软键可查看切缝补偿的切割路径。

停顿时间(D w e l l t i m e )：
当检测到一个R S -274D 程序块，规定了插入当前工件程序的延迟时间，这个时间可以在程序中过载。

例如：在E I A 程序中，G 04 X 3引起3秒的延迟，一个不带X 代码的G
04将插入当前延迟时间参数。

弧半径误差(A r c r a d i a l e r r o r)：
当检查当前工件尺寸精度的时候，规定允许的半径误差。

所有的E S S I或E I A工件程序被压缩成线，弧，和圆。

弧半径的运用确保起始矢量和结束矢量在误差范围内以描述一个合法的图形尺寸。

停顿过载(D w e l l o v e r r id e)：
当这个参数有效时，程序中的G04代码将再次调用程序员输入的停顿时间参数。

可选的程序停止(O p t i o n a l p r o g r a m s t o p)：
允许在当前工件程序中,允许可选的程序停止代码M01过载.如果有效,M10紧接M00操作.如果无效, M10代码被忽略.
E I A小数转换(E I A D e c i m a l S h i f t)：
该参数允许操作者选择小数点的位置当传输工件程序的时候。

E I A&Ｊ代码(E I A&J C o d es)：
选择绝对或增量的R S-274D程序代码.在增量模式,X、Y、I、J的偏置与当前块有关。

在绝对模式，X、Y、I、J都相关于绝对参考点除非用G92程序代码改变。

E I A F-代码设定(E I A F-C o d e O v e r r i d e)：
该参数设为有效，嵌在R S-274D中的程序将过载操作者输入的任何切割速度。

速度增／减影响Ｆ代码(S p e e d+/-A f f e c t F-codes)：
该参数设为有效，控制器将根据嵌入程序的F代码按速度的百分率增加或降低。

显示移动路径(s h o w T r av e r s e S e g m e n t s)：
在预览工件期间，允许显示线的短点（以黄色显示）。

维持倾斜校正调整(R e t a i n S k e w A d j u s t m e n t)：
该参数用于维持最后一次计算的板材斜度，使后来载入的工件不必重新设置板材。

如果该参数设为无效，新载入的工件将需重新设置板材。

自动割炬空间过载(A u t o t o r c h s p a c i n g o v e r r id e)
当参数有效时，该功能允许工件程序过载手动选择的割炬空间输入。

打开划线笔的时间(M a r k e r O n t i m e)：
该参数允许操作者插入延迟时间，它允许记号器在动作之前准备好操作。

关闭划线笔的时间(M a r k e r o f f t i m e)：
该参数允许操作者插入延迟时间，它允许记号器在动作结束后完成一次操作。

割缝变量/割缝偏移(K e r f v a r i a b l e/k e r f o f f s et)：
该参数用来生成一个割缝变量表，这个表再指定一个参考数给一个割缝值，多达200个输入变量来生成一个参考表。

这个割缝变量用在工件程序内定义切割中的割缝值。

它的有点在于：割缝值随着易损件的损耗而改变。

画线偏移2(M a r k e r o f f se t1-1)：
当相应的画线器检测到，机器以最大的速度偏移该设定值。

T H C弧压偏移(T H C V o l t ag e o f f s e t)：
这个参数用来设置单个S E N S OR T H C偏移设定弧压值。

允许对因为易损件消耗引起的弧压偏移进行补偿以保证切割质量。

切 割 类 型
控制器带有标准的几种内置的切割处理逻辑，它允许对切割时序进行设定，以获得最佳操作性能，根据控制器类型的不同，参数的选择可能有所变化。

例如：
在等离子切割方式中，变化的处理时间将根据系统和被切割材料性能调节，按下空白键允许用户查看处理逻辑的图形形式。

火焰(o x y f u e l ):
控制器带有如下的火焰内置气体控制逻辑。

当选择火焰，用下面的参数来对特殊的切割材料定制逻辑。

随着参数的改变，下面的时序图将改变以显示新的时序参数。

在设置视窗按下“c u t t y pe ”软键就显示这个窗口。

而且，每种切割类型都有保存或装入参数设置的功能，按左边的紫色箭头会出现供你操作的其它按扭。

按住换档键就可以保存你设定的参数到磁盘或把磁盘上的参数装载到控制器。

输入/输出设置（I /O C o n f i g u r a t i o n T y p e “P ”“M ”“ V ”）
控制器带有下面的火焰内置气体控制切割逻辑。

当选择火焰，用下面的参数来对特殊的切割材料定制逻辑。

随着参数的改变，下面的时序图将改变以显示新的时序参数。

在设置视窗下按“切割类型”软键就显示
下面这个窗口。

输入/输出设置(I /O C o nf i g u r a t i o n T y p e “G ”“M ”“P”)
点火时间(i g n i t i o n )：
规定每次点火火焰保持的时间长度。

低温预加热(l o w p r e h e a t )：
对于配备了低温加热的切割系统，该参数允许操作者输入一个时间延迟在高温预加热之前激活低温预加热输出信号。

高温预加热(p r e h e a t )：
规定在穿孔位置进行穿孔之前预加热等待的时间。

在实时状态时，操作者可运用设置、延长、取消预热时间等参数等软键来定制切割特种金属的预加热时间长度。

穿孔时间(p i e r c e t i m e )：
规定在切割气体打开后，在降低割矩到切割位置之前的延时时间。

穿孔移动时间(m o v i n g pi e r c e t i m e )：
规定在穿孔动作进行时，穿孔输出保持的时间。

爬行时间(c r e e p i n g time)：
规定穿孔开始后，割矩以爬行速度运行的时间。

爬行速度取决于速度参数里面设置的切割速度的百分比。

爬行时间过后，控制器加速到全速切割。

该参数有助于切割表面达到一定的温度，并在全速切割之前完全穿好孔。

主割矩上升时间(p r i m a r y t o r c h u p t i m e )：
规定切割完毕后，割矩抬升的时间。

用于切割头的清洗并回到原来的位置。

主割矩下降时间(p r i m a r y t o r c h d o w n t i m e )：
规定在开始切割前割矩下降的时间。

这个时间一般略长
于割矩穿孔下降时间是由于要把割矩从预定
意的位置降低。

穿孔割矩上升时间(p i e r c e t o r c h u p t i m e)：
规定在穿孔时抬起割矩的时间。

该参数用于在割矩尖端与金属切割表面提供一个距离。

穿孔割矩下降时间(p i e r c e t o r c h d o w n t i m e)：
在穿孔时，规定割矩下降的时间。

切割停止时间(c u t o f f t i m e)：
该参数规定了在切割完毕后。

切割输出参数仍然保持的时间。

吹气保持时间(b l e e d o ff t i m e)：
规定割矩在转向新的切割片段之前，割矩暂停动作进行吹气的时间。

点火器(i g n i t e r s)：
当选择“否”在各切割片段之间，将打开预加热。

这用于那些没有自动打火器的系统以保持割矩点燃。

对于有自动点火的系统选择“是”来告诉控制器在切割片段之间，不用打开预加热。

切割时预加热(p r e h e a t d u r i n g c u t)：
规定是否在切割时保持预加热。

按下空格键查看时序图。

等离子
控制器对等离子切割有如下的内置气体控制逻辑。

当选择等离子，用下面的参数来对金属切割定制逻辑。

随着参数的改变。

时序图将随参数而改变。

输入/输出设置(I/O C o nf i g u r a t i o n T y p e“G”“M”“P”)
输入/输出设置(I/O C o nf i g u r a t i o n T y p e“V”“M”“P”)
按下空格键查看时序图。