自动化焊接设备在工程机械制造中的运用

《装备维修技术》2021年第7期自动化焊接设备在工程机械制造中的运用
王春海
（聊城金安新能源热力运营有限公司，山东 聊城 252000）
摘 要：市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。

工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。

关键词：工程机械制造业；自动化焊接设备；应用；探讨
引言
首先，随着时代经济的发展和社会的进步，科研带动促进产业创新发展，在这种背景下，促使自动焊接技术的不断完善发展。

主要是在工业机械中的生产过程中，能够利用相关设备对产品进行自动化的焊接技术处理，便于高效率工作模式和高效益发展。

使整个相关产业链完善引领健康发展。

如果和传统手工焊接方式相比较，就会发现，自动焊接技术有着很好的高效性，能够按照一定的设定处理自动化模式，在工业机械制造业和生产过程中产生高效的运转模式，还能避免在生产过程中人为操作出现的不足和弊端。

在整个工业机械运转过程中，相关操作人员可以参与其中，很便捷的操作完成工业机械生产。

根据实际的发展情况，使自动焊接技术得到飞速发展，在各个环节得到了大量应用。

随着智能化、自动化和高科技时代的来临，自动焊接技术在工业机械生产中会得到更多的重视和应用。

1工程机械制造高效焊接概述
随着社会的发展和科技的进步，企业智能化和自动化不断推进，因此工程机械制造业面临新的挑战和机遇。

所以，只有顺利完成转型，工程机械制造业的焊接设备制造和切割设备的制造才能顺利完成时代考验。

为了提高焊接质量，机械制造企业需要正确学习现代科学技术，以改善传统的工程机械制造业。

因为高效的焊接设备可以全面提高生产效率和经济效益，可以最大限度发挥产品零件的作用并助推公司占据市场地位。

企业在引进各种类型的现代焊接设备和切割设备时，最需要注意的就是如何提高生产效率，从技术的角度来看，即高效焊接。

所谓高效焊接，从字面来讲就是比常规的焊接方式更高效的一种技术。

这种技术可明显提高生产效率，因此极具发展前景。

从原理上来分析，焊接本身就是采取了高温高压的手段来把多种材料结合在一起，这就是焊接。

而高效焊接更加复杂，甚至会按照焊接的材料采取多种焊接方式。

2自动化焊接设备在工程机械制造中的运用
2.1自动焊接专机的应用
双丝焊接是自动焊接专机采用的主要焊接方式，而双丝人工焊接专机的广泛使用可以大大提高人工焊接生产效率。

双丝人工焊接的生产效率一般意义上是人工焊接的两倍。

采用双丝人工焊接的熔深较深、焊接的力学性能好，并且是先进的自动化人工焊接技术的专机，可以应用于直线曲线焊接等多种形式的焊缝。

在自动化人工焊接专机中，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量能够得到保证，可适用于大批量的生产之中，具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，所以目前在机械加工中应用比较广泛，而且其性价比较高。

2.2网络操作系统的集成性
众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。

通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。

不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。

除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。

2.3自动化焊接与切割装备的应用
根据有关调查研究，自动焊接采用双丝焊接技术，可以大大提高焊接生产效率。

因此，自动化焊接与切割装备的应用可以很好地改善焊缝性能，并且可以直接用于自动焊接设备中。

与焊接机器人相比，焊接自动化机器在焊接直缝具有一定优势。

它不仅可以提高焊接效率，而且可以提高焊接产品的质量。

工程机械制造中的焊接装配夹具的技术设计中仍然存在某些问题。

例如，夹具的设计和制造过程很复杂，零件的夹紧方法常常需要工程师具有丰富的经验。

因此，需要进一步的研究来提高生产精度。

从智能化的角度来看，因为企业生产过程知识的积累和应用可以成为先进的计算机辅助夹具设计的重要技术，因此可以通过计算机辅助设计来进行建模。

同时由于用于精密薄壁零件制造的夹具设计是一个复杂的项目，因此它需要受到许多因素的影响，例如较高的生产成本和较低的可行性。

所以，企业需要在有限技术的基础上改进零件和夹具的仿真技术，以实现铝合金薄壁零件的精密设计。

此外，研究人员还需要通过模拟完整的夹紧环境来模拟和优化零件的夹具设计方案。

2.4焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高，所以决定了其精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业日益竞争的背景下，能够提高机械制造企业的核心竞争力。

焊接机器人在复杂焊件的焊接中表现更为优异，它虽然能够很好地满足复杂的焊接加工需求。

但是由于焊接加工机器人的成本高、操作难度大、结构复杂、价格高，故暂时不能大规模地广泛使用于焊接加工生产中。

另外，焊接加工机器人在进行焊接时需要提前做好大量焊接前的准备工作，如焊接组装、打底焊等，还需要充分借助人工操作才使机器人更好地完成整个焊接加工流程。

焊接加工机器人无法较好地自动跟踪焊缝，所以其焊接效果也不尽如人意，同时还存在窄小空间无法施焊的缺点。

所以新形势下要想推动焊接机器人的应用，就必须不断地对其功能和结构改进和完善。

3自动焊接技术的目前发展
当前形势下，在促进高效、高质量大规模生产相关背景影响下促使智能化、自动化的深入发展。

比如工业机械精密加工领域、工业机械船舶制造领域、工业机械加工生产领域等都离不开自动焊接技术。

通过调研分析，焊缝跟踪技术的发展起到了很好的技术效果，能够在生产效率和生产质量上发挥重要作用。

所以说，在工业机械的生产过程中，通过自动化控制焊缝跟踪技术，能够使产品得到完美的质量和生产数量保障。

着眼未来发展，智能化和自动化的整体发展方向，带动了自动焊接技术的纵深科研发展。

目前更为需求的是自动化技术应用推广。

但是不能不承认，我国的综合科研水平在工业机械的自动焊接技术层面仍不如国外的发展，需要加大力度投入。

最终，对身为科研人员和任教教师来说，需要在基础课程教学满足的基础上，完成省部级和国家级的科研工作，发展好工业机械中的自动焊接技术任重而道远。

结语
综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。

自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。

因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。

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