《钻孔流程介绍》PPT课件

拍菲林檢驗
(D)100%E-TEST
RPN RPN
製程
功 能/要
失效模 式
失效效 果
严 重 度
求
分 類
潜在的失 效原因/功
能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
措施結果
难 检 度
建议措 施
責任單 位
完成日 期
采 取 措
严 频难 重 度检 度 数度
施
開路或
少孔
客戶不 能插零
使用20-40倍显微镜,在钻针发放到机台 之前,对钻针进行刀面检查。 不良项目： 大头、小头、偏心、重迭、分开、缺口、 内弧、外弧、生锈。
标准的刀面图片
缺口不良
A
B A-B/2
偏心不良
凹钩不良
重叠不良
大头不良
铝片
1) 用来阻止压力脚板对铜面损坏 2) 减少钻入时造成的批锋 3) 减小钻的摆动 4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度
RETRACT---收刀速度
收刀速度取决于：
• 叠数的高度 • 机器的稳定性 • 生产的需要 • 孔壁质量的要求
钻孔品质管控
RPN RPN
措施結果
製程功 能/要
求
失效模 式
失效效 果
严 重 度
分 類
潜在的失 效原因/功
能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
难 检 度
钻针的检验项目
外观 全长 刃长 直径 刀面
外观
显微镜 刀面 检查机
全检
A.不可有大头、小头、大小面、 偏心、重迭、分开、缺口、内 弧、外弧. B.钻针表面外观不可生锈.
全长、直径量 测
自动 上环机
全检
直径：
新针:公差:+0/-0.01mm
B针: 公差±0.0254mm
全长：
B针:
D:0.2mm
ze
烧焦 孔损 Burnt Damage
披峰 Burr
塞孔 Stuck
漏孔 未穿 刮伤
Missing
Not through
Scratch es
崩尖 Sharp
披峰入 孔Burr in
hole
多孔 Extra
品检员 Inspector
备注Remark
核准:
合计
钻孔组长确认：
制表： T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI) A4
开机检查 开机检查 钻针检查 下载资料
开机裁切 开机裁切 检查OK处
放置处 放置处 领取登记
治具准备
木浆板裁切
依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处。 注意事项：工业安全。
铝片裁切
依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处 注意事项：工业安全、铝片轻拿轻放。
➢ CAM资料准备
抽檢
862-F513- 報廢/ 0004 重工
製程 編號
製程名 稱/作業
描述
制 程 流 程
製程使
用
生產設 備
編 號
特性
產品
製程
管制特性分類
1
2
3
鑽孔 P04-
03
手動研 磨
手動研 4 磨機
5
V槽選用
馬達角度
砂輪粒度
刻度盤角度 機台工作電
壓
6
外觀不良﹑ 鈍角
方
法
產品/製程規格/公差
檢查量測技術
頻 現場
鑽孔 P04-01
上下 套環機
自動上
自動上 下套環
下 套環機 (1# 2#
3#)
5
鑽針管控規格
0.275-0.45mm:研五或全長大於 37.6mm
0.5-1.65mm:研七或全長大於37.4mm
1.7-3.175mm:36.1~38.1mm ﹥3.175mm:35.5~38.1mm 槽刀0.45mm全長大於37.8mm
(D)首件檢查
(D)首件及更換鑽後用量針
鑽孔 P04-01 P04-02
檢測孔徑 (D)成型後進行驗孔
(P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環顏色來區
分
孔小
客戶很 難上件
6
鑽針盤設 置錯誤
(P)鑽針直徑自動檢測
3
(P)鑽頭檢驗
4 72
(D)首件檢查
(D)首件及更換鑽後用量針
檢測孔徑
(D)成型後進行驗孔
≦30天
裁切之鋁片切口出現卷起﹑呈 波浪型皺折現象
目視
1次/班
862F3310013
保養/ 更換
≦5片
目視
1次/班
抽
862F3310013
重新 調整
檢
等同PCB之wpnl之尺寸
卷尺N-E513672
1次/料號
抽
檢
862F3310013
重新 調整
治具准备（钻针准备）
依照生产安排，预备当班需要的钻针，供给生产。 工作项目： 钻针研磨处理。 钻针品质检查 钻针套环安装 线边仓库存管控 使用工具： 上下环机 游标卡尺 红外线量测仪
木浆板
木浆板
表面光滑，无破损，无凹凸现象 正板平整，无弯曲 切割时无碎片脱落 厚度符合钻孔要求
钻孔参数
钻针（mil） 叠板层数(pnl/钻) 进刀速（IPM） 回刀速（IPM） 转速（Kr/min）
Φ10.8
3
110
800
150
钻孔参数
INFEED ---下钻速
下钻速度取决于：
• 板材类型 • 叠数的高度 • 孔壁的质量与标准 • 生产的需要
目录
钻孔原理介绍 钻孔流程介绍 钻孔物料介绍 钻孔品质管控点
钻孔原理介绍
利用机械刀具，完成线路 板需求的通孔或盲孔。
并在完成后进行相关品质 检查，保障流出品质。
钻孔前
钻孔后
零件插孔示意图
机械钻孔流程图
治具准备
上pin
钻孔
下pin
QC检查
木浆板裁切
铝片裁切
钻针准备 CAM资料准
备
生产确认 生产确认 生产确认 搜索资料
螢幕顯示
1次/直徑
抽檢
862-F513- 更換新
0013
品
槽刀0.5~~0.55mm全長大於37.5mm
槽刀0.6~~0.65mm全長大於36.8mm
6
機器公差
槽刀0.7~~1.65mm全長大於36.1mm -0.025~+0.002mm
螢幕顯示 1次/直徑
862-F513- 更換新
0013
品
钻针研磨
钻孔物料介绍
钻针 铝片 木浆板 套环 菲林
钻针
螺旋角 倒棱
排屑槽
刃口
柄部直径
倒角
总长
有效退屑长度 退屑长度 钻咀长度
钻尖角 钻咀直径
钻针
钻针为钨钴合金材料，具有高韧性，高切削力，以 及很好的耐摩擦散热能力。
钻针分两大主体，刀柄+刀刃 刀柄直至3.175mm（常用）。 刀刃直径依照规格。
公差
術
法 頻 現場
率 品管
回應計劃
管制方法
室內溫度
24±2℃
溫度表 N-E513- 1次/天
468
862F5410001
重新調整
冷卻機油量
2/3以上
目視 1次/班
重新更換
冷凝油溫度 空壓壓力
21±5℃ 0.7±0.1MPa
儀表顯示 M-E513-
001
壓力表
1次/班 1次/班
重新調整 壓力調整
主軸壓力
製程名
製程
製程 稱 制程 使用
編號 作業描 流程 生產 編
述
設備 號
特性 產品 製程
方
管制特性分類
產品/製程規格 /公差
檢查量測技術
法 頻 現場
率 品管
回應計 劃
管制方法
1
V槽選用
目視
1次/班
重新校 正
2
鑽孔 P04-
02
自動研 磨
3 自動 研磨 機4
5
6
馬達角度
砂輪粒度
刻度盤角 度
機台工作 電壓
外觀不 良﹑鈍角
确认生产料号，从钻孔服务器抽取需要的钻孔程式，并连线至生产机 台
特性
製程 編號
製程使 製程名稱/ 制程流 用 作業描述 程 生產設
備 編號 產 品
製程
管制特性 分類
方
法
產品/製程規格/公差
檢查量測技 術
頻 現場
率
回應 計劃
管制方法
品 管
1
裁刀壽命
鑽孔 P04-03
鋁片裁切
自動裁 板機
2
疊片量
3
裁切尺寸
機 或者≧0.35mm
研磨後全 檢
抽檢
862-F5130004
報廢/ 重工
使用顯微鏡人
工檢查
钻孔生产
上pin
钻孔
下pin
选择最佳的坐标值，打pin钉在电木板，后将木浆板及PCB板固定在pin钉（PCB 在上层），并加盖铝片，贴皱纹交代在铝片的边缘，用橡胶锤轻轻敲打边缘，使 铝片贴合良好。
启动钻孔机，观察正常运转，可进行操作其他钻孔机。 钻孔机显示黄灯闪烁时，及时处理。
6
件
斷針
(P)斷針處理程式
(D)機台斷針偵測
3
(D)每趟板每個軸的底板需 2 36
率
回應計 劃
管制方法
品管
目視
1次/班
重新校 正
依研磨機參數表 （862-F331-0035）
目視 目視
2次/班 3次/班
重新校 正
862-F331- 重新校 0013 正
目視
4次/班
重新校 正
110V
儀表顯示 1次/班
重新校 正
≦1.5mm使用
自動刃面檢查
鑽頭鑽尖面檢查基準 （862-F513-0021）
QC检查
对完成钻孔的板子做检查，并将实际数据记录在 “钻孔QC检查记录表”，当日送交班组长审核。
检查项目 孔偏、移位、孔大、孔小、烧焦、孔损、披峰、塞
孔、漏孔、未穿透、刮伤、崩尖、多孔 扫描钻孔CPK值,孔壁粗糙度
钻孔QC检查日报表
班别Shift: □白班 □夜班
品检每日统计表（Quality Daily Record）
建议措 施
責任單 位
完成日 期
采 取 措
严 频难 重 度检 度 数度
施
客戶很
(P)鑽頭錯誤返回到管控表
難上件
(P)以不同的套環顏色來區
分
孔大
6
GGBBMM機G機BG密MB密機M機禁密禁密止止禁攜禁攜止出止出攜/攜/復出復出印/印復/復印印 鑽針盤設
置錯誤
(P)鑽針直徑自動檢測
3
(P)鑽頭檢驗
4 72
251
鑽孔疊板參數表 目視檢查 換料號時
HITACHI鑽孔 機參數表
顯示 換料號時
壓力調整
862-F513壓力調整 0025
862-F331重新制定 0030
862-F331重新設定 0028
12
孔位精度
±3mil
HOLE AOI 所有機台
DSE51300 每月輪流
7
一次
抽檢
862-F513重新校正 0010
铝片位置示意图
表层为铝片
铝片的要求
1) 表面光滑,平整，无脏污,无折痕，无划伤。 2) 包装整齐，无破损，无重力挤压. 3) 可降低钻咀磨损，降低钻孔温度. 4) 厚度符合品质要求（0.15+/-0.01mm / 0.18+/-0.01mm）
木浆板
底板被放在最下面基材的下面来终止钻击的结束,防止造 成出口批锋
依研磨機參數 表
（862-F3310035）
目視 目視
1次/班 1次/班
重新校 正
862-F3310013 重新校 正
目視
1次/班
重新校 正
110V
儀表顯示 1次/班
重新校 正
鑽頭鑽尖面檢 查基準
（862-F5130021）
≦1.5mm使用自 動刃面檢查機 或者≧0.35mm 使用顯微鏡人 工檢查
研磨後全 檢
數顯壓力表 1次/班 0.7±0.1MPa
862-F331- 壓力調整 0013
壓力腳壓力
0.35±0.05MPa 壓力表 1次/班
壓力調整
小壓力腳壓力
0.2±0.05MPa 壓力表 1次/班
壓力調整
主軸氣缸壓力 集塵壓力 疊板數
鑽頭參數設定
0.5±0.1MPa 壓力表 1次/班
10~25KPa
負壓表 M-E513- 1次/班
钻孔完成，取下铝片放置在固定区域，轻轻将PCB取下，并用水性笔做好几台号 码及主轴号码，送至QC处进行品质检验。
製程名 製程 稱 制程 製程使用 編號 作業描 流程 生產設備
述
編號
1
2
3
4 5
6
鑽孔 HITAC
P04- HI
7
02 鑽孔
8
9
10
11
特性
產品
製程
方
管制特性分
類
產品/製程規格/ 檢查量測技
日期Date:
不良项目（Defect Iten）
操作员 Operator
机台 Machine 料号 Number
Part Number
检查数 Inspection Quantity
不良数Defect 偏孔 Quantity Misregistrat ion
移位 Shifted
孔大 Oversiy
e
孔小 Undersi
回應計 管制方法 劃
品管
目視 更換鑽針時
862-F513- 重新校0008正源自遊標卡尺NE513-209
1次/2H
862-F513- 更換新
0013
品
壓力表 1次/班
862-F331- 重新校
0013
正
螢幕顯示 次/直徑
862-F513- 重新校
0013
正
0.2-0.25mm:研二或全長大於37.9mm
钻针检查
製程 編號
製程使
特
製程名稱
制程流 用 程 生產設
編
備號
產品
性 製程
管制特性分 類
1
套環顏色
2
套環外直徑/內孔 徑
3
空壓壓力
4
上環深度
方 產品/製程規格/公差 依“尺寸顏色”對照表 7.6±0.03mm/3.0±0.03mm
0.6±0.1MPa 20.3±0.3mm
法
檢查量測技 術
頻 現場
率
≧37.95mm
D:0.25mm ≧37.95mm
D:0.30mm以上 ≧37.85mm
新针:38.1 +0.20/-0.1mm
铣刀改槽刀≧36.7mm
刃长量测
刃长检测试机
全检 依出货报告
外观、全长、刃长、直径
易造成碎裂
禁止使用接触式测量 仪器测量钻针。
应使用非接触式的测量 仪器,例如激光测量仪
刀面检查
鑽孔 P04-02 P04-03
孔偏
客戶很 難上件
6
偏移量過 大