背光模组产品制程介绍 [相容模式]讲解

主题：背光模組產品製程介紹背光模組產
1 TFT-LCD 及 BLU的構造 TFTBLU的構造 LCD(液晶顯示器是顯示各種資訊的裝置，但因它本身不會自主發光，所以在其背面需放光源使 LCD畫面能均勻的發光，因此發光源即背光模組(BLU;Back Light Unit，對於B/L要求顯示面的輝度要均勻，液晶板的透光率須低於10%，需維持一定的水準。

為了要使B/L達到輕薄化、高輝度、低耗電量、均勻度等，必須要擁有高度的技術才行。

LCD Panel LCD Panel DBEF Diffuser Up Prism Up Diffuser Sheet-
2 Diffuser Sheet-1 Backligh ht Diff Diffuser D Down Light Guide Plate Lamp Reflector Backlig ght Prism Down Light Guide Plate Lamp p Reflectior Support Main Case(Backlight Body Notebook Monitor
側光式背光模組側光式背光模組：為達到輕、薄與低耗電量的要求，筆記型電腦之TFT面板以採用側光式背光模組為主，側光式背光模組的光源，一般僅為單支燈管，燈管的外徑通常採用φ1.8mm，而燈管放置的位置顧名思義為背光模組的側面，由於光源僅從單邊進入，故整體背光模組的亮度均勻性較直下式背光模組更難以控制，且亮度亦較低，通常在筆記型電腦及中、小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管，17”監視器、側光式背光模組通常在筆記型電腦及中小尺寸之(15”以下之背光模組上使用單支燈管17”監視器側光式背光模組通常使用2支燈管，圖所示為側光式背光模組之構造。

側光式背光源的構造
直下式背光模組直下式背光模組：直下式背光模組的燈管是置於背光模組的正下方，且數量通常為2支以上，由於使用的燈管數多於側光式背光模組，連帶使得直下式背光模組的耗電量大增，故大部供應對耗電量較不要求的大型液晶監視器或液晶電視之TFT面板上，以期獲得較多的亮度，直下式背光模組的亮度分佈較為均勻，不過相對地需佔用較大的空間，如圖所示：大的空間如圖所示直下式背光源的構造光行進方向稜鏡片擴散膜導光板或擴散板反射板冷陰極管
2 成型射出- 工序圖(射出室成型射出- 工序圖(射出室原料(LGP Resin -保管及庫存管理原料供應設備 -注意異物流入除濕乾燥機 -調整正確乾燥溫度/時間成型機 -模具溫控機模具設計模具製作精密設出高品質導光板超大型起薄型高平坦
鏡面無印刷 C.A.E 鏡面加工在模具上作點狀加工取出工序 -機械設備、人無印刷射出壓射出 (工作台裝載 -20ea 單位的上、下玻璃板裝載 -自然放置 -防止刮傷 -清潔滾筒裝備及除靜電裝備清潔滾筒裝備及除靜電裝備外觀檢查程序 -須檢查 Jig -檢查標準程序 -外觀不良修補更換後處理工序 -彎曲校正時，利用輔助台及校返機 -Gate處理時使用 Cutting M/C -毛邊發生時，用專用刀處理 -利用輸送帶傳送利用輸送帶傳送
3 導光板印刷 -工序圖 (印刷式
LGP 清洗程序
-印刷前清除異物及檢查 -乙醇清洗
LGP 印刷 JIG 台裝置
列印
-印刷前防靜電處 -印刷 JIG
-設計圖樣 -INK 選定
-使用清潔滾筒及檢查 JIG
■ 製板規格類別管理■ 油墨點度、程度分析■ 橡膠清潔器的速度 /角度■ 遵守印刷後乾燥時間■ 標準作業條件表■ 溫、溼度的管理
檢查
乾燥程序
二次包裝
-依油墨來決定 -乾燥、溫 /溼度
-印刷狀況檢查
-檢查 JIG 及輔助台之必要 -不良品輔助工具 -利用托盤運送到生產室-標準檢查程序
4 組立生產 -程序 (生產室
射出室
-器材管理及申請部門供應 -器材保管
-購買必要器材
IQC 印刷室
器材管理室
-初部導光板生
產
-導光板印刷
Q
-入庫器材檢查 (Sheet, S/Main, LGP等所有器材
-指導合作的廠商
Diffuser up
Prism upDiffuser down
Prism down
生產室
LGP Reflector
Lamp Supporter -器材入庫及供應 -組裝及修理
Main
檢查
製品倉庫 (營業
運送 (營業
-線上檢查 (LQC;Line Quality Control-出貨檢查 (OQC;Out Quality Control-交付營業所為準 -每40個裝成一箱
-LG Philips LCD-包含檢查保證書
-尺寸及光學測定
的構成要素及特性
▷▷背光模組的構成
Diffuser Up
Prism ▷光線的折射 /集光 (輝度上▷ Press 加工保護稜鏡▷光線擴散 Tomson 加工▷國外進口 Up/DownDiffuser Down
▷使光線表面均勻擴散
▷ Tomson 加工▷國內購入升
▷國外進口 (日本的 3M Top CaseLGP
▷均勻地傳導光
▷射出成型▷印刷 /無印刷▷自產 PCB PanelDiffuser Sheet Lamp Housing ▷防止光的損失 :AgCutting ▷ Press 加工▷防止光的損失
▷使光朝正面戶射▷ Tomson 加工▷國外進口 Prism SheetDiffuser SheetLight GuideReflector Lamp HousingLamp Housing
Lamp ▷發光▷超小型▷國外購入 (日本▷表面 :Ag Cutting處理▷國內購入Reflector Lamp
▷ Lamp /▷ Press ▷容納所有物品
▷射出試驗▷公司購入 Supporter Main
Cover Bottom
SupporterMain Lamp 保護 / 容納▷維持堅硬度
Press 加工▷國內購入
Cover Bottom
導光模組的構成要素(S/Main Ass’y
S/Mi A ’
S/Main Ass’y
背光模組的重要元件 (LGP、薄片、燈等的部品
此部品是由燈的配件和 B/L的主架所構成
Lamp 位置 (Side型
-斷面圖
Lamp : 主要是使用冷陰極管 , 螢光體是用效率較高的稀土類元素 (Y,Ce,Tb 等並注入混合紅、綠、藍色的白色系三波長使用。

其表面塗了一層黃銅並做使燈所發的光向導光板內部反射入光防止光的損失並將燈的效率 Lamp Housing :其表面塗了一層黃銅,並做 Ag Cutting處理 , 使燈所發的光向導光板內部反射入光,防止光的損失並將燈的效率提升到最佳化。

Cover Bottom :為了保護燈的配件並與 S/Main組合的部品。

Support Main :支撐並容納所有的元件。

背光模組的構成要素 (導光板
Lamp
LGP
導光板 (LGP;Light Guide Plate主要是以壓克力材質做成,其作用接收燈放出來的光,擴散到一定程度的面積,並通過印刷的小點,使光能夠均勻地散佈到整個畫面,它也是 B/L夠輕薄化的重要要素,目前在無塵室直接生產。

Dot
(Printed
• 在背面能使光反射的白色原料和透明粉末,是用油墨以 Silk 印刷的方式形成點狀模樣的圖樣。

• 圖樣的面積是由光源開始到最遠的部份,使整個畫面的輝度能夠均勻地出光。

印刷的小點是為了使燈放射的光穿透導光板的正面而做的
• 印刷的小點是為了使燈放射的光穿透導光板的正面而做的。

• 分佈於導光板上的 Dot Pattern是使用 Silk 印刷的方法,而印刷用油墨,主要用光學油墨。

背光模組專用壓克力材質的特性及要求事項
• 目前被廣泛地使用的材質是壓克力 (PMMA;Poly-Methyl-Meth-Acrylate。

• 會影響輝度及光波的物質數量極少。

• 壓克力的透明度及光澤非常高,堅硬、不易破損或變形、重量輕且耐化學性。

• 可視光透過率高達 90~95%,內部損失極少。

• 韌性強、耐彎曲、延展性好且耐化學性強等特性。

<作業時注意事項 >▷因操作不當, S/C最常發生,組裝後畫面會出現白色線條。

▷導光板用乙醇清洗。

插入方法非常重要若插入方式不正確會造成燈罩破裂導致光線不良或導光板破碎等情況的發生▷插入方法非常重要,若插入方式不正確,會造成燈罩破裂,導致光線不良或導光板破碎等情況的發生。

▷
大部份會有白點的原因是出在導光板和擴散片之間,要徹底確認擴散片在擴散後的白點及導光板破碎的問題。

背光模組的構成要素 (薄片類
反射片 (Reflector
• 位於導光板的下面及側面的裝置,主要是反射在導光板內部,無法反射而穿透出來的光。

• 主要功能是把導光板底面穿透出來的光,再次反射回導光板內部。

光的反射
主要功能是把導光板底面穿透出來的光,再次反射回導光板內部• 原料是以PET 做成的白色材質為主流。

• 薄片類中處理最容易且幾乎不會有原料不良或工作人員作業上疏失的問題。

<作業時注意事項 >
▷薄片類中處理最容易且幾乎不會有原料不良或工作人員作業上疏失的問題。

擴散片 (Diffuser Down
• 位於導光板上面主要是把導光板放射出來的光擴散開並連接導光板表面的前半部使輝度均勻的擴散▷皺褶是大部份人為疏失所造成的,主要是發生在反射片插入 S/Main時
位於導光板上面,主要是把導光板放射出來的光擴散開,並連接導光板表面的前半部,使輝度均勻的擴散。

• 主要使用 PET 是有優秀的光擴散力且有助於高輝度化。

• 將光從稜鏡前面及鏡板正面的方向擴散,使視野角變寬,導光板上的圖案消失。

•
使用透明、耐熱度高的 PC 或 PET 薄片,在其表面塗上具折射性微粒子材質粉末及具透光性的無機微粒子。

<作業時注意事項 >
▷較易處理,在入光的部份有印刷 (XA 共用
▷原料不良主要是薄片本身有異物,印刷不良的情況很多。

▷因薄片很薄,經常在取用時不小心便發生皺褶,所以在堆放台取用薄片時要特別注意。

背光模組的構成要素 (展開圖
C/B Ass’ y
C/Bottom
screw
Lamp Housing
Lamp
Side G
S/M Ass’ y
S / ML/H Ass’ y
CNT Holder
Capton tape
反射 Sheet
Side H
Constriction tube
Rubber ring
Sheet
擴散 Sheet
Prism downBACK LIGHT ASS’ Y Wire Clamper Tape
Prism up保護 Sheet
Label
Dust protect tape(NECPad
A
C B
S/M : Supporter Main
C/B : Cover BottomL/H : Lamp Housing
※ OHP Film
Both-sided Tape (Inside C/B Both-sided Tape (backsideS/M L G P
E
D Both sided Tape (backside S/M
6 6 SheetSheet 的提取方法
( X ( X ( X
( X ( ○ ( ○ ( ○ ( ○
工具
7 組立作業程序及留意事項
作業順序
1.S/Main Ass’ y 投入及重點•CNT 完全插入後,打開 Inventor 的電源開關
2. 反射片組裝
• 反射片要完全繄貼住 S/Main注意事項
Invertor
• 注意連結的方向,防止 CNT 不良的狀炾發生。

3. 導光板的結合
• 用離子空氣槍將導光板清洗後,以≒40~45。

角插入 S/Main的燈罩內並與S/Main兩側的鉤扣緊密結合,請勿硬推。

4. 擴散片的組裝
離子槍
• 導光皮插入時要專注,嚴禁交談,仔細確認, 是否有白點或毛邊。

導光板結合使用乙醇徹底清潔
• 插入到 S/Main突起的肋柱並確認擴散片兩邊的孔己扣住,上、下是否傾斜,使用無塵布擦拭平面,檢查是否有白點。

• 發現白點在無塵布,沾上乙醇擦拭後,一面吹氣、一面用乾的無塵布再擦一次即可。

5無塵巾、乙烷
• 導光板結合使用乙醇徹底清潔。

• 上下保護片要以最快的速度完成,以防止異物流入。

• 護墊黏貼時為了防止畫面被護墊遮蓋,因此須• 5. 稜鏡片 (下的組裝
• 除去背面的保膜 (黃色 ,置於擴散板上面,之後再除去正面的保護膜 (半透明。

6. 稜鏡片 (上的組裝
• 鋏子
從三號護墊開始貼。

• 護墊不可超過保護片印刷的部位。

• 護墊使用時注意異物的侵入。

和稜鏡片 (下一樣的組裝方式 7. 擴散保護片組裝
• 光滑面朝下, , 小心地組裝。

8. 護墊黏貼 P d A( P d C( P d B( P d D(鋏子護墊使用時注意異物的侵入• 因護光側護墊較難黏貼,所以要多加練習。

• 畫面檢查時,異物及白點是檢查的重點,尤其是視野角白點畫面的 15~45。

(上 . 下 . 左 . 右• 畫面檢查 30秒內完成。

除塵滾筒
•Pad-A(右側→Pad-C(反入光側→Pad-B(左側→Pad-D(入光側 9. 畫面檢查
• 依照檢查基本程序做一般畫面檢查
作業程序及留意事項
• 禁止不必要的行動和舉動。

• 一定要佩戴面罩。

組裝時作業事項
• 禁止撕毀護墊背面的紙、白紙或隨意塗寫。

• 乙醇、酒精、抹布、滾筒墊及滾筒在必要時才使用,尤其是乙醇在過量使用時會有斑點產生。

• 在提取 LGP 薄片時要特別小心。

• 因作業人員的疏忽而造成刮傷及皺摺的情況。

• 抹布,除塵滾筒、滾筒墊及異物清潔機要經常清洗。

LGP
• LGP 插入時要充分的做到空氣清淨
• LGP 插入時反板不可能推上去,要將其固定住。

• LGP 插入時不要喧嘩,並預防按所產生的白點。

• 擴散片插入後,徹底檢查是否有白點,大部份白點會在導光板上產生。

• 錂鏡片上、下及保護片以最快的速度完成,大部份的異物發生在上、下及保護片。

• 錂鏡片禁止觸摸及使用乙醇,容易產生斑點。

• 可依自己判斷來更換自製的導光板及薄片。

• 發現不良品立刻放入 PE-袋保管,薄片禁止放置物品。

• 儘可能達到最短時間入組裝完成的階段,成品檢查時不超過三十秒。

9 B/L(Back Light Ass`y 構成要素資材 / 部品特性
部品名
部品特性
備
考
Diffuser Up (Sheet保護 Prism 及引導光均勻擴散
注意刮傷及指紋
Diffuser Down (SheetPrism Up ,Down (Sheet使光曲折/集中光線 (輝度上昇使光集中讓光均勻分佈在表面 . 注意刮傷 , 摺痕 ,指紋,斑點
,異物
注意刮傷摺痕 ,指紋 Diffuser Down (SheetLamp Housing
, 防止光的損失且表面有 , , , 斑點 ,異物注意摺痕
Reflector (Sheet印刷 LGP (Light Guide Panel使光均勻的照射
防止光的損失及使光往上 (前面
反射注意刮傷 , 摺痕 ,指紋 , 斑點 ,異物
注意刮傷 , 摺痕 ,指紋 , 異物 Supporter Main Ass`y反射.
托住各 sheet 的框架 . 斑點 ,異物注意摺痕 ,斑點 ,異物 Lamp Ass`yBottom Cover Ass`y
使 CCFL發光,小型 Lamp 保護Lamp 及支撐 .
注意 Lamp破損. 注意摺痕 ,汚染
10 Prism 角度及 Pitch 構成
Prism 角度 Prism Pitch ▶放在 Diffuser Down上面的位置,集光及維持均勻
照度和方向 / 提高輝度為主要目的
▶最後通過 Prism Sheet 的光是 40% ~ 70% 程度. 其他 50%的光在內部作反射 , 前面的反射過程持續反覆並提升輝度 .
▶ Prism 構造的直角是90˚,山與山之間的 Pitch 是
50㎛程度. (1 micron=1/1000mm
▶ Prism Down 是垂直條紋 ,Prism Up 是水平條紋 (左下圖 Pattern 的形狀形
成 , 因外部小的接觸也會造成
不良的發生, 上 ,下面都須一層保護膜 (Vinyl包起來 (不良防止用
▶因價格高 , 因此 O/P作業時 :取扱管理上 , 會有很多不良的發生 (斑 , Scratch ,凹凸須要小心注意.
☞ Prism Sheet 特別管理 (全社員
Prism Up ,Down 區分方法
☞作業者個人別不良管理 (不良 Sheet 作成管理▶ Prism Up/Down 保護 Vinyl (色相:Yellow 上 ,下面須迅速的拿起 , 防止異物流入. 在 Prism 上不能使用 Wiper , 化工藥品 .(易有斑的發生
▶已判定不良的 Prism Sheet是不可使用的
Prism UpPrism Down
11 BLU不良類型
背光板的不良類型中有三大類 (異物 , 白點 , 斑點約估不良率的 80~90%。

畫面遮蔽 : 從 S/M的 Pannel Guide 內側到保護薄片#面結束的地方寬度在 4.5㎜以下。

異物油液物 :pad的油液附著所產生的異物 (入光處特別嚴重
― 因修理時 pad 多次使用所生的異物。

夾層物 :異物在錂鏡片下的情況 (看得到黑點
一般的況是在下錂鏡片和擴散片之間種類一般的清況是在下錂鏡片和擴散片之間
-用滾筒或異物清除或用夾具來清除
毛線物 :纖維成份的異物--毛衣、睫毛、頭髮等
-用滾筒或異物清除或用夾具來清除
視野內異物 :視野角內看得見的異物
-視野角 : 左右45′ 、上下30′
-用滾筒或異物清除或用夾具來清除
空氣中的粉塵在組裝時流入所產生的
※過度使用空氣槍的話,反而會增加異物的流入。

白點異物、黑點白點異物流入所形成的白點,一般發生在導光板的位置
-用滾筒或異物清除或用夾具來清除
視野內白點 :在視野角內檢查時,所看見的白點。

-常發生在錂鏡片,呈深黑色
按壓點 :組裝後用棉布在保護片上,擦拭按壓時所產生的白點。

― 一般發生在導光板的位置
-用滾筒或異物清除或用夾具來清除
斑點白 /黑斑點 :由導光板在印刷時所產生的不良品,在薄片上也會發生。

薄片斑點 :薄片在提取上的問題所產生的斑點― 錯誤的清潔所產生的
-保護片用乙醇清洗,所產生的斑點黑、白點
清
-錂鏡片要依其紋路清洗
白線 : 導光板上的刮痕,在組裝後,即可看到白線
黑線 : 薄片上有皺摺,組裝後即會產生黑線
紅色斑點 :導光板在印刷時沾到紅色油墨,所產生的紅色異物
S/C:S/C :
組裝人員的疏失所造成的刮痕、破裂等情況― 鋏子或工作台周圍雜亂所造成的發生率極高 : 組裝人員須注意
組立作業時不良發生內容 (異物不良
異物不良 5種 (粘着異物 ,速異物 ,視野角異物 ,其他異物
粘着異物
▶在 Pad 黏着作業中藏有灰塵 , 而產生的異物 (入光部位最嚴重
▶修理作業及 Pad 重複使用而發生粘着異物
異物 Prism Sheet下面速異物▶在 Prism Sheet下面時的情況 (黑点的形狀形成一般在
Prism Down與 Diffuser Down 之間產生 .
▶使用 Roller 及異物除去用的 Jig(工具除去.
異物線異物
▶纖維類成分的異物 (衣服 ,頭毛 , 眼睫毛 ,其他異物
▶使用 Roller ,異物除去用 Jig(工具除去.
▶在視野角範圍內所看到的異物.
視野角異物▶室內 Dust 類 ,組立 .
▶視野角左 ,右45˚ 上 ,下30˚角度下確認
▶使用 Roller 及異物除去用 Jig(工具除去
其他異物
空氣中的所有類的成份 ,組時流入而產生的異物▶過多的使用 Air Gun反而會增加異物流入量 .(適當的使用為佳
▶使用 Roller 及異物除去用 Jig(工具除去
組立作業時不良發生的內容(斑點(斑不良
斑不良 5種 (白斑 , 黑斑 ,白線 ,黑線 ,Sheet 斑 ,其他
白斑
▶在各種Sheet類顯現
▶因 LGP印刷問題產生的斑點 (斑 .
▶ ( 黑斑
在各種Sheet類顯現
▶因 LGP印刷問題產生的斑點 (斑. 組 (斑白線
▶當 LGP印刷上面有刮傷時 ,組裝後會有白線出現
▶ Diffuser Up 原材上也有不良的發生
各種Sheet類黑線▶如有皺摺 (Wrinkle發生時 ,組裝後會有黑線產生
(要確認
▶帶上手套後與皮膚接觸根絶(特別注意
▶ Diffuser Up 禁止使用乙烷 (必遵守
Sheet 斑
▶如發現 Sheet原材料不良時立即報告現場主管
▶取用各種 Sheet 類時一定要帶手套 . (特別注意
組立作業時不良發生內容 (白点 ,黑点 ,Scratch ,不良
白点 ,黑点 ,Scratch 不良 5種 (押白点 ,視野角白点 ,白点 ,Scratch ,黑点 ,其他
▶組 Diffuser Up上面押白点裝後利用 Wiper 在 iffuser Up上面按壓時產生白點之 . ▶通常黏在印刷 LGP 上面 .
▶利用 Wiper 及異物 Jig(工具除去
視▶在 Prism Up /Down 中間異物流入的情況 ,視野角白点發生.
白点野角白点 p /, ▶在視野角左,右45˚~上,下30˚角度做確認.
▶使用 Roller 及異物 Jig(工具去除及修理
▶組裝中異物流入而顯現白色的白點 .
其他白点
▶通常黏附在印刷LGP上面
▶使用 Roller 及異物 Jig(工具去除及修理作業中 /良(管組裝者
發生
Scratch
▶組裝作業中O/P不小心而產生的凹凸不良(作業者特別管理▶多為鑷子使用時不小心及作業臺周邊雜亂而產生原材料
發生▶組裝中原材不良點 , 須徹底的確認▶發現原材不良過多發生時立即告知現場管理的監督者
12 B/L(Back Light Ass`y 作業內容順序
1 ▶Supporter Main Ass`y 組裝及 Lamp 點燈
-Invertor 中 Connector 完全地揷入
-開 Invertor 的電源 Switch .
作業內容主意事項
-注意 Connector 的連結方向
-特別注意 Connector 焊接所發生的不良
使用工具 Invertor
2 ▶Reflector 揷入
-把 Reflector 放在 S/Main 兩側的 Hook內, 完全
地貼進揷入, 在用 Ion Air Gun除去表面異物
-要確認Reflector規格不良
-要確認Scratch ,凹凸 , 黑点的不良 Ion Gun
3 ▶印刷 LGP 揷入
-組立前印刷 LGP 用 Ion Air Gun 清洗之後
S/Main(框架中 Lamp Housing 內在40˚ ~ 45˚
角度防止 Reflector 部位往內推動的揷入
Lamp Housing 兩側
-確認 LGP揷入時白点 , Burr不良.
-要確認 Scratch ,凹凸 , 黑点的不良
-決定 LGP後使用的 Hexan 需用 Wiper 清洗 .
-
Ion Gun Wiper
Lamp Housing 兩側角落揷入要做確認確認印刷DOT漏落不良Hexan
▶Diffuser Down 揷入
-S/Main(框架凸起中 Diffuser Down Hole
揷入上 , 下不能有傾斜的狀況 , 將畵面整體
-在 Sheet原材料上的異物 , 會導致印刷不良
要徹底的確認
-
4 利用Wiper 按住左 , 右檢查“白点” 的不良
發現“白点” 不良時 , 利用 Hexan 清洗後, 利用
lon gun輕輕的吹乾 .
因 Sheet 太薄 , 會發生皺紋或疊紋 , 在取 Sheet
方法需注意
“ 白点” 不良通常在 LGP上面.
Pincette
5 ▶Prism Down 組裝
-Prism Down下面除去保護膜後
迅速組裝在 Diffuser Down上面除去保護膜
-Prism Down 後 ,下面的保護膜要迅速
除去, 防止異物的流入.
-要確認 Scrach , 凹凸 , 斑的不良. Pincette Prism Down 區分方法
12 B/L(Back Light Ass`y 作業內容順序 6 作業內容▶Prism Up 組裝 - Prism Up 下面保護膜(Vinyl 除去後快速放上Prism Down在除去面保護膜主意事項 - Prism Up 下 ,下面保護膜迅速的除去防止異物流入 - Scrach , 凹凸 , 斑點不良要確認Prism Up 區分方法 7 ▶Diffuser Up 揷入 - 平滑面朝下柔軟且迅速的安裝組合 - Diffuser Up 汚染不良要確認. - Scratch , 凹凸 , 不良要確認. 凸 Pincette 使用工具Pincette ▶Pad 附着 4個 - 注意Pad附着作業時粘着異物 8 - 參照作業指導書▶畵面檢査 9 - 依據畵面檢査基準,實施一般畵面檢査 -畵面檢査時異物及白点不良為檢査
重點特別是視野角白点在畵面上.下15˚ 左 ,右45˚ Pincette 角度下確認畵面檢査(常常檢査要在25秒以內完成 Pincette
13 品質經營槪要所謂品質經營,是為了滿足顧客而制定的品質方針.在品質System內包括品質計劃, 品質管理,品質保證品質改善與類似的方法, 以此為全方位的經營技能活動,在最高經營者的權限下, 品質管理品質保證 ,品質改善與類似的方法以此為全方位的經營技能活動在最高經營者的權限下要求組織內所有的成員都需實現之品質經營手法及技能 Cycle 品質經營目標別細部技能項目細部技能
措置 (Action 計劃 (Plan 以品質計劃,技能來說品質方針必需考慮和以下一樣的內品質容, 設定品質水準及設計品質業務需實行之計劃 ( 市場情報 ,製造 ,購買 ,預定原
價 ,資金 ,管理, 技術能力以品質實行技能來說, 以設計品質來儘可能製成適合地製
品質造品質業務需實行之製品管理 (新製品管理 ,特別工程管理管理 ,受入資材以品質措置技能來說,宣稱可透過顧客的意見加以改善及品質處置必要的情況,設計 ,對販賣 ,製造部署把情況Feed 改善 Back品質方針 ,設計品質還有製造工程的改善
管理及處置業務需實行之以品質確認技能來說, 製品在出貨階段及使用階段依據
品質目標品質來檢討製造品質使用品質的業務需實行之保證確認 (Check 實行(Do
14 品質管理基本▶▶▶▶▶良好品和不良品或是良品 ,為了區分Lot的變化點和程度. 為了判定工程之變化和規格的變化點和程度為了評斷成品的缺點的程度的變化點和程度檢査員的正確度和製品設計必要的資訊. 為了測定工程能力的變化點和程度. 為了測定程能力的變化點和程度檢査目的入料檢査流程檢査檢査槪要工程檢査最終檢査▶原材料 ,半成品或成品進料時,為了判定是否可為進料之
檢查▶為了移動到下一階段中間點所施行之檢査. ▶製造工程中最後階段所施行
的檢査為了判定產品是否滿足客戶最後階段所施行的檢査,為了判定產品是否滿足客戶所要求事項而所行之檢查▶產品在出貨時所實施的檢査. 出貨檢査全數檢査判定檢査 Sample 檢査管理 Sample 檢査▶產品全數100% 檢査 ,問題點 (缺點發現發生時適用. ▶製品時以一LOT (單位別試料S 時,以一LOT (單位別,試料Sample,
物品的調査以一 LOT l 計合格 ,不合格品決定的Sample 檢査. ▶製品工程的管理 ,檢査工程的管理及為了Check為目的而所行之檢査.
14 品質管理基本 (品質費用 Q – Cost 所謂質費用 (Q 所謂品質費用 (Quality –Cost:將不良,在先前預防時投入的費用,及品質不小心造成不良時 y 將不良,在先前預防時投入的費用,及質不小心造成不良時發生的費用,以一定的數値來顯示在,最經濟的品質管理推進活動的System. ▶在初期,預防所有不良的發生上投資花費的費
用 ,選定的品質水準維持及不良發生的預防上必要費用. ▶品質計劃及維持上所需要的費用 (會議 ,敎育 ,訓練 ,行事 ,圖書費用▶設計品質或產品品質向上所導入的
技術及硏究調査, 設備導入的所需之費用. (研究調査費 ,Sample用,支付費用,其他附加費用預防費用品質費用評估費用▶作產品品質的評價,及維持同業的水準上必需要的費用. ▶檢査 ,試驗用 : 入料驗入料檢査 .流程檢査 ,外包檢査 ,各零件部品試驗上支付的總費用 . 流程外包各零件驗上付的總費▶檢驗,矯正 ,品質費用 : 計側器, 檢驗矯正, 及等級審査 ,形式承認其他品質認證上所需的費用. 失敗費用▶為了維持一定的品質水準測試過程中發生之不良產品 ,不良資材成本費用. ▶廠內失敗費用 : 因設計變更而引起作業上的損失,模具修理 ,流程上發生的作業損失,產品,材料廢棄引起的損失,材料不良損失金額 ,出貨後,遭退貨的重工損失時間的費用 ,材料切割Line損失發生的費用. 材料切割Line損失發生的費用▶廠外損失費用 : 當“抱怨＂發生時,金額及買方所要求的其他賠償費用 ,把不良品重新修理所需的費用.把從買方退貨而產生的不良產品重新修理的費用.。