饲料混合

4、计量
• 4.1液体称重秤 • 进称秤重秤斗前要配有气动球阀或电动球阀，以保证称重准确。 要求选择油泵自身带泄压回路或者油路中设计溢流回路。液体称重 秤最大的优点是称重准确，不会出现油泵空转，管道中有空气。生 产中，可以方便随时观察幼稚情况，可方便抽查油脂中是否含水。 • 4.2 齿轮泵-布式流量计 • 清除油脂中的杂质非常重要。由于齿轮泵、油中混有空气很难 发现，往往会造成计量不准，如果油泵与流量计量之间有垂直高差， 一定要在油泵后加止回阀，防止油泵与流量机之间的油倒流造成真 空使空气混入。
二、混合机的合理使用
适宜的充满系数 混合时间
操作顺序
尽量避免分离
第四节
液体添加系统
• 一、油脂添加系统 • 在颗粒料配方中，越来越多地采用油脂，油脂基本 为植物油和动物油。 • 添加脂肪可增加能量。脂肪是饲料成分中最有效的能量 来源，可增加适口性，使饲料增加一定的香味，能提高 粉料过环膜的速度，改变颜色。在水产饲料中，脂肪可 提供重要的脂肪酸。 • 在混合机中添加脂肪能提高粉料过环膜的速度，但 并不提高生产率。相反，油脂超过一定限度，经分级筛 重返回制粒机的粉料增加，成品率下降，具体限度有配 方和制粒技术决定。
四、牧羊系列混合机
新颖的转子结构，无混合死 角，混合均匀度高 机体装有糖蜜添加口，总体 外型美观，操作维修方便 牧羊糖蜜混合机 连续式混合加工，效率更高
四、牧羊系列混合机
混合均匀度高，变异系数 ≤5%，无残留、密封性好 体积小、重量轻、起运方便、 噪音低、振动小、运转故障 少 腰鼓式混合机
混合
应在达到最佳混合前将混合物 从混合机内排出
四、混合效果
混合效果的评价指标是混合均匀度
测定方法：GB/T 10649
影响混合效果的因素
各种物料组分所占的比例
粒度
黏附性 形状
容重 水分 静电效应
第二节 混合设备
混合机分类 容器固定性混合机 容器旋转混合机 牧羊系列混合机
三混合工艺连续进行生产速度快连续进行生产速度快与粉碎和制粒衔接较好与粉碎和制粒衔接较好优点优点缺点缺点配方更换时流料调节不好配方更换时流料调节不好批次间交叉污染多批次间交叉污染多四混合效果适度适度混合混合在许多混合过程中混合效果随着混合时间而迅在许多混合过程中混合效果随着混合时间而迅速增加达到最佳混合均匀状态通常称之为速增加达到最佳混合均匀状态通常称之为动力学平衡动力学平衡状态状态过度过度混合混合当物料已经充分混合时若再当物料已经充分混合时若再延长混合时间延长混合时间就有有分离倾向分离倾向使混合均匀度反而降低这种现使混合均匀度反而降低这种现象为过度混合象为过度混合四混合效果混合效果的评价指标是混合均匀度混合效果的评价指标是混合均匀度测定方法
• 牛油罐路从始至终都要伴随保温，常用整齐管伴热。 采用电阻加热带，易被损坏且不易查找，成本亦高。 如果油管直径比较大，蒸汽伴热管最好是两条。 • 两条伴热管成120度在油管上方，以保证关管内油脂 均匀受热。 • 争蒸汽伴热管内排除冷凝水尤为重要，否则油管就会 堵塞。管道材料禁止用铜质和镀锌管。在很多工厂， 油路渗油或漏油是因为系统安装后没有严格检查，修 补很麻烦，应该用水打压，包括伴热的蒸汽管，合格 后再保温。 • 由于油脂的黏度相对很高，选择油管一定要注意质量， 内壁好，光华无锈，否则应进行内壁除锈。
2、过滤
•
牛油中，大小杂质有时较多，应采用粗过滤与精过滤。如果 单用精过滤很容易堵塞滤网，增加维修清洗的频率与时间。 • 过滤器本身及两个过滤器之间，进出油要采用高进低出的原 则，过滤器要保温与拌热，闸门以球闸为佳。 • 所有闸门材质不能选铜质，应以不锈钢、碳钢为主。 •
3、存储
• 油脂溶解后存放在 油罐中，如果场地紧张，尽可能减 少原油的占地，可能考虑油罐做大些。油罐重点是保 温、加热与排水。牛油超过40度会焦化，而在油罐中 油静止与罐壁加热盘管长时间受热就会焦化。 • 其解决办法如下： • 一是油罐进油罐要足够长，贴在罐壁并成45度，这样 新进罐的油沿着罐壁环转，并带走热量易与中心油加 热交换； • 二是避免使用蒸汽加热，用热水管为妥，水温80度为 宜。热循环水泵其止运转靠油罐内油温自动控制，不 能单独依靠温度感应探头，还应有温度计检测，最好 为工业用直形玻璃水银温度计。油罐底也应要用加热 盘管。
教学目标
掌握饲料的混合原理、混合工艺、混
合质量评定及影响混合工艺效果的因素
了解混合工艺在饲料生产中的核心作
用
掌握混合机的分类和常用混合机的基
本工作参数和特点
主要内容
第一节 饲料混合原理 第二节 混合设备 第三节 影响因素
第一节 混合原理
混合目的 混合机理 混合工艺 混合效果
一、混合目的
目的
•
添加油脂会影响到生产率、质量和环膜和寿命。配 方中的油脂增加，料内部变软，硬度降低，而在制粒后 喷涂油脂对成品硬度影响不大，也会改变颜色，臭味。 粒料吸收脂肪能力与配方、温度及脂肪的特性等有关， 不同的原料对脂肪吸收能力不同，有的甚至不吸收。 • 粒料在刚刚通过 环模，温度最高，吸收油脂能力最 强，在粒料表面形成的脂肪层能弥补粒料表面的缺陷 （粒料表面的裂缝、气孔等）。重要的是经过冷却机而 产生的粉尘在旋风筒中回收的多少与粒料表面的缺陷有 很大的关系，在制粒后表面喷涂脂肪能很大程度上减少 冷却过程的粉尘。 • 所以，在制粒前后分别添加油脂是一举多得。油脂 的添加工艺流程大致如下以牛油为例） • 加热 过滤 存储 计量 喷涂
连续式混合工艺示意图
三、混合工艺
连续式混合的评价： 优点
连续进行，生产速度快
与粉碎和制粒衔接较好
缺点
配方更换时流料调节不好 批次间交叉污染多
此 工 艺 应 用 逐 渐 减 少。
四、混合效果
适度
混合 过度
在许多混合过程中，混合效果随着混合时间而迅 速增加，达到最佳混合均匀状态，通常称之为 “动力学平衡”状态 当物料已经充分混合时，若再延长混合时间，就 有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现 象为过度混合
一、混合机分类
根据容器的状态分类
固定性混合机：螺带式混合机、立式螺旋式混
合机、星式混合机。
容器旋转型混合机：V形混合机、滚筒式混合 机
根据物料流动分类
分批式混合机 连续式混合机
根据机器主轴分类
卧式混合机 立式混合机
二、容器固定混合机
卧式螺带混合机示意图
二、容器固定混合机
• 另外，由于油脂在饲料中允许有微小的脂肪块，所以 油脂添加时不需要通过压缩空气雾化喷涂也可。 • 油嘴安装位置要考虑高度、与料接触的位置及混合机 运转的方向。在一定压力下的油脂通过油嘴变成无数 微小的油粒，但需要有足够的高度来满足。 • 油脂从喷嘴喷出，依次分为三个区域，与喷嘴近端为 幕帘状，中间是大油粒状，末端是小油粒状，所以安 装油嘴要有足够的高度，保证小油料粒状与物料接触。 • 全部油嘴喷出的小油料区域之间成线状均匀分布在混 合机内，油嘴喷出油区之间不能相互交叉。
1、加热
• 动物油脂都有凝固现象，考虑气温影响、应选用冬 季条件为参照。根据油脂包装体积大小判断溶解过程 所需要的时间。从而确定加热的时间。
•
许多厂用蒸汽与水直接混合加热，浪费水，时刻 溢流，影响环境。应该用蒸汽盘管，间接加热，用热 水来溶解油脂，收集冷凝水可直接返回锅炉，设蒸汽 调压阀控制水温，要考虑冷凝水产生的二次蒸汽压力， 收集水罐要能承受的压力，选择水泵要考虑是否具备 耐热性，水泵要一备一用。油槽最好能封闭，有保温 层，以节约能源。
• 5.2 环模喷油 • 由于喷嘴被固定在环模外的门上,且制粒机经常塞
模或突然停机，要保证喷油系统与同步操作，在油路 端点靠近喷嘴加电控阀门与制粒机连锁，制粒机不工 作时，阀门要常关闭。 • 喷油效果主要是看喷油是否均匀，而影响喷油均匀度 大致有以下几种因素：粒料切割刀、粒料的温度、制 粒机的自动控制、喷油设备。 • 制粒环模只有一个外切割刀时，喷涂效果较好， 当有两个切割刀时，就不会均匀。
粉碎混合：物料颗粒变形和搓碎。
二、混合机理
扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子 为单元向四周移动，类似气体、液体中的 分子扩散过程。作无规则运动，特别是微 粒物料（粉尘）在振动下或成流化状态时， 扩散作用极为明显。 以上五种混合方式在每一个混合过程中同时存在， 主要是剪切、对流和扩散混合起作用
5、 喷涂
• 5.1 混合机喷涂 • 计量后的油脂要最大限度排到混合机，从计量秤到喷嘴 之间，距离尽量要短，走向要遵循从高到低的原则，为保证 管道内不存油提供条件。当油泵停止时，管道油压迅速为零， 油液变成流状逐渐减少至滴状，流状维持4秒左右，会产生大 中油粒结块，大到通不过粉料筛被当杂物排掉。正因为如此， 许多工艺流程设计中，混合机与制粒机之间加有粉料筛，就 是要清除和击破大的油粒结块。 • 油嘴的选择是指油嘴数量、大小的规格。要参考油泵的 压力、流量、喷油允许的时间、混合机每槽最大的需要量。 油泵的压力正常的情况下是恒定的，在恒压下，油嘴的流量 也是恒定的，加压缩空气进行雾化喷涂油脂，效果最好。但 喷涂能力降低，延长时间。如果喷涂量很大，时间上往往不 允许。要达到雾化效果，压缩空气耗量比油脂数量要大十几 倍至二百倍，大量的空气进入混合机中。因此，油脂添加量 超过一定程度，不适合雾化喷涂。
优点
混合速度快 卸料时间短 物料残留少 占地面积大 动力消耗大
缺点
目前饲料厂多用此混合机
二、容器固定混合机
双轴桨叶混合机示意图
二、容器固定混合机
双轴桨叶混合机轨迹图
三、容器旋转混合机
四、牧羊系列混合机
混合均匀度为97.7%（即CV值 为2.3%） 自然残留量≤0.1% 吨料电耗仅为0.30kwh/t。
将按配方的比例要求配制的各种饲料原料组分混
合均匀，使动物能采食到符合配方比例要求的 各组分饲料。
饲料混合是确保配合饲料质量和提高饲料报酬的重 要环节
饲料混合机的生产能力决定着饲料厂的生产规模。
二、混合机理
剪断混合：又称剪切混合，在物料中彼此 形成剪切面，使物料发生混合作用。 体积混合：又称对流混合、移动混合。许 多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另 一处作相对流动，相互之间形成相对流动， 使物料产生混合作用。 冲击混合：在物料与壁壳碰击的作用下， 造成单个物料颗粒分散
适用于饲料厂向混
合机内粉状饲料中 添加适量水。采用 先进的微电脑控制 技术，具有精度高， 添加比例准确且连 续可调，自动化程 度高,控制简单、方 腰鼓式混合机
便等特点
第三节 影响混合效果的因素
影响因素
合理使用
一、影响混合效果的因素
混合机机型 混合时间和转速
混合的操作
物料的物理特性 充满系数
5.3
用后喷涂方法添加油脂
• 配合饲料添加油脂既可提供必需脂肪酸，又可提供热能。 油脂所含的热能是碳水化合物和蛋白质的2倍多，因此油 脂是高能饲料的主要原料。在90年代以来，我国饲料工业 进入一个全价粉料和颗粒料的阶段。大多数饲料厂家将微 量元素、维生素、限制性氨基酸等添加到饲料中外，对添 加油脂也已相当普遍。 • 1、添加油脂的种类 • 主要有3种： • 一是将油脂直接加入混合机里进行混合； • 二是将油脂直接喷入调质器内进行混合； • 此两种方式油脂添加量一般﹤3%，过多则因其分散性差， 不易混合均匀，而且会导致颗粒成品松散易碎，对油脂在 高温高压制粒膨化过程中有无损失难易确定。 • 三是将油脂对制成的颗粒饲料或膨化后进行喷涂，故饲料 中油脂的含量和成分稳定，不会因高温高压而损失，真正 提高了饲料质量。
三、混合工艺
混合工艺包括分批混合和连续混合两种 分 批 混 合
• 将各种混合组分根据配方的比例配合在一起，并将 它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行 混合。混合一个周期，即生产出一个批次混合好的 饲料，这就是分批混合工艺。
三、混合工艺
一个混合周期包括配料(称重)、混合机装载、 混合、混合机卸载及空转时间
分批混合工艺混合周期示意图
三、混合工艺ห้องสมุดไป่ตู้
分批式混合机的混合生产率：
三、混合工艺
分批式混合的评价：
配方改变方便 批次间混杂少，交叉污染少
宜采用自动程序控制
多数饲料厂均采用此混合工艺
三、混合工艺
连 续 混 合
• 将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配 合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连 续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这 就是连续混合工艺。
牧羊“混合王”SJHS0.5型双层高效混合机
四、牧羊系列混合机
低速运转，高效混合，动作柔和， 可添加多种液体(如：水、糖蜜、 油脂等
混合时间短(45～60 秒/批)，混合
均匀度高(CV≤5%，可达3%) 出料迅速，无残留 。
牧羊双轴桨叶混合机
四、牧羊系列混合机
混合均匀度CV≤7% 混合时间：3～6分钟 大开门出料，机内残留少 低。 牧羊卧式螺旋混合机