A08 M-64.10-2005(耐水)

6 结果评定
6.1 与空白对照板进行性能对比，评级标准见表 1。 泡、变软等现象
Rw1
附着力 Gt0~Gt1、光泽、色差无变化
涂层无剥落、起皱、起泡、变软等现象
Rw2
附着力 Gt1、失光率≤5%，色差ΔE≤1
有轻微起泡、起皱或变软等现象
Rw3
附着力 Gt1，失光率≤10%，色差ΔE≤3
Rw4
起泡、起皱或变软等现象较严重，失光明显。
6.2 以三次平行试验中，两次相同的等级为最终耐水性的测试结果。
2
I
A08 M-64.10-2005
油漆性能试验方法 第 10 部分：耐水性
1 范围
本部分适用于各种涂层耐水稳定性的测定。 本部分规定了涂层耐水性的测定方法和评定等级。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
油漆性能试验方法 第 10 部分：耐水性
2005-08-02 发布
2005-09-10 实施
中国第一汽车集团公司技术中心 发布
A08 M-64.10-2005
前言
A08 M-64《油漆性能试验方法》分为： ——第 1 部分：色差； ——第 2 部分：遮盖力； ——第 3 部分：抗石击； ——第 4 部分：耐车用化学品； ——第 5 部分：耐酸性； ——第 6 部分：耐碱性； ——第 7 部分：耐酸雨性； ——第 8 部分：耐温变性； ——第 9 部分：耐高温性； ——第 10 部分：耐水性； ——第 11 部分：表面粗糙度； ——第 12 部分：桔皮； ——第 13 部分：抗擦伤性； ——第 14 部分：打磨性； ——第 15 部分：重涂性； ——第 16 部分：抛光性； ——第 17 部分：修补性； ——第 18 部分：耐鸟粪性； ——第 19 部分：电阻率； ——第 20 部分：稀释率； ——第 21 部分：流挂性； ——第 22 部分：耐沥青性； ——第 23 部分：漆膜样板制备法。 本部分与 GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》在技术上一些差别，主要修改内容在第 5 章试验 步骤和第 6 章结果评定。这样更增加了本部分的可操作性和试验结果的量化。 本部分是 A08 M-64《油漆性能试验方法》的第 10 部分。 本部分由中国第一汽车集团公司技术中心提出并归口。 本部分由中国第一汽车集团公司技术中心材料部表面防护研究室负责起草。 本部分主要起草人：王纳新，周胜蓝。 本部分的最终解释权归中国第一汽车集团公司技术中心材料部表面防护研究室。
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A08 M-64.10-2005
干水迹，即刻检查其破坏现象，然后立即放回槽中。 5.1.3 最后检查
除另有规定，试验时间为 240 h。 到达试验终点后，将试板（样件）从槽中取出，用水彻底清洗试板，以适宜的吸湿纸或布擦拭表面， 即刻检查试板破坏现象，与未浸泡试板（样件）对比。记录涂层有无剥落、起皱、起泡、变软等现象。 对于塑料件上的检查需在试验结束 24 h 后，以防止测试液可能会浸入在塑料内，在较长时间后再逸出。 试验后，检测试板（样件）的附着力、变色、失光、锈污等项指标时，应将试板（样件）放入 GB 9278-1988 环境中，状态调整 24 小时，再进行记录。 用非腐蚀性脱漆剂仔细地在试板上脱去一条 150 mm×30 mm 漆膜，暴露出来的金属腐蚀现象。 试板四周以及浸泡液面以下 10 mm 以内的漆膜不作为观察范围。 5.2 B 法 80℃浸泡法 5.2.1 浸泡程序 在恒温水槽内加入蒸馏水，保持在 80 ℃2 ℃，三块试板（样件）固定在试板支架上，使其的 2/3 浸泡其中。 其余内容同5.1.1。 5.2.2 中间检查 同5.1.2的内容。 5.2.3 最后检查 除另有规定，试验时间为2 h。其余内容同5.1.3。
rw1涂层无剥落起皱起泡变软等现象附着力gt0gt1光泽色差无变化rw2涂层无剥落起皱起泡变软等现象附着力gt1失光率5色差rw3有轻微起泡起皱或变软等现象附着力gt1失光率10色差rw4起泡起皱或变软等现象较严重失光明显
企业秘密
A08
中国第一汽车集团公司技术中心标准
A08 M-64.10-2005
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6682-1992 分析试验室用水规格和试验方法 GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度
3 材料与设备
3.1 恒温水浴：槽体为防腐材料，带保温层、试样支架及盖子，控温精度为±2℃； 3.2 防水胶带纸：宽 20 mm； 3.3 电导率仪：测量范围为 0 µs/cm～105 µs/cm（测量温度为 20 ℃±1 ℃）； 3.4 蒸馏水：符合 GB/T 6682-1992 中三级水的要求； 3.5 试板支架：用非传导性材料制成，应能使试板与垂直方向保持 15 ℃～20 ℃。
5 试验步骤
5.1 A 法 常温浸泡法 5.1.1 浸泡程序
在恒温水槽内加入蒸馏水，保持在 23 ℃2 ℃，三块试板（样件）固定在试板支架上，使其 2/3 浸泡其中。
在适当的时间补加蒸馏水，保持原体积。 投试前水质无色、清澈且电导率小于 2 µs/cm 去离子水。在试验过程中，如发现变色，混浊或电导 率超过 20 µs/cm，应立即换水。如浸泡时间超过 30 天时，应在每 30 天时更新一次。 浸入的试板（样件）检测面至少离槽内壁 30 mm，如果数个试板（样件）浸入同一个槽中，任意两 个间不要互相接触。 5.1.2 中间检查 如规定在试验周期内要进行中间检查时，应将试板（样件）从槽中取出，用以适宜的吸湿纸或布吸
4 待测样板（样件）的准备
除另有规定外，按 GB/T 1727-1992 规定的制备漆膜待测样板，除电泳涂层外，其它涂层样板用防 水胶带纸封边。选三块试板用于下面试验，另外一块作为原始数据对照板，测定涂层厚度、光泽、附着 力，保存到试验结束。
对于大的样件需切割成适于试验尺寸的小的样块，并对切口部位用防水胶带纸做封边处理。