内墙涂料无气喷涂施工工艺

1、内墙涂料无气喷涂施工工艺
（1）底材处理
用于无气喷涂施工的内墙底材应符合如下要求：干燥、牢固、清洁、平整。

（2）底材处理方案
1. 确保水泥沙浆抹灰及混凝土墙面有足够的保养期一般需保养1个月以上，如遇冬季低温或雨季降雨量较高需适当延长。

2. 底材湿度应低于10%用符合要求的湿度计测试，湿度应小于10%方可进行施工，以确保涂膜的性能，如不符合要求应延长其保养期。

3. 底材碱性符合要求，其PH值应小于10用精密PH试纸检测底材的PH值，如不符合要求应延长其保养期。

4. 检查底材有无空鼓迹象空鼓如不处理将会造成涂膜最终随底材空鼓部位一起脱落。

因此发现空鼓后应立即予以清除，并予以修补。

空鼓部位修补结束后需按规定保养，达到要求后方可施工，以免造成涂膜弊病，切忌当天修补，隔日涂装。

5. 检查底材有无裂缝。

关于裂缝的处理方法：一般采用清理后用腻子填补；批嵌裂缝应使用指定的弹性腻子，以确保当外力使裂缝进一步扩大时，腻子在一定程度上阻止裂缝的出现。

使用弹性腻子应按4：1的比例加入优质白乳胶，以提高黏结强度，白乳胶使用前可用适量清水稀释。

6. 检查底材是否有浮砂，灰浆底材浮砂灰浆将影响腻子的附着力，必须在涂料施工前用铲刀，钢刷，砂纸予以清除。

7. 检查墙面是否有油脂底材油脂将造成施工时上漆困难，因此施工前需用中性洗涤剂清洗后再用清水过洗。

8. 检查底材抹灰的接搓痕迹内墙底材的接搓印若过于凸出，将会增加腻子批刮的用量和难度，因此需在施工前用打磨机打磨至基本平整。

9. 检查底材是否有钉头、铁丝底材上的钉头、铁丝可能引起漆膜出现锈斑，因此应将钉头、铁丝头后用防锈漆点涂打底。

10. 喷涂前的遮蔽和防护因面漆施工选用无气喷涂施工，因此需将无须喷涂的部位加以完全遮蔽，以免涂装后清洁困难。

10.1遮蔽用材料一般为厚质塑料布、报纸、单面美纹胶带、封箱带、木板或喷涂保护膜等；
10.2若施工房顶，应沿转角下沿（或分隔线、石膏线）进行封闭，封闭宽度不得小于60㎝，若使用木线条应将木线条完全遮蔽；
10.3门框、窗框应完全遮蔽，门有可能应卸下，如不能应与窗一起完全封闭；
10.4踢角线应封闭；
10.5若木地板不需打磨，则需完全遮蔽；
10.6接线板、盒应加以封闭，若未安装，请用报纸将空隙塞满，以免涂装时孔隙内浮灰吹出，影响涂膜效果；
10.7地面应尽量保持清洁，无灰尘堆积，防止喷涂时高压将灰尘吹起附在刚喷好的墙面，影响外观质量。

11. 喷涂器械及辅助工具准备喷涂施工前请按以下程序检查喷涂
设备是否正常：在活塞加注口滴润滑液4-6滴；
（3）检查电源是否符合设备要求（200～250V）；
1. 接通电源，用清水试运行泵是否正常
检查项目：回流、喷涂、无泄漏。

2. 检查下列辅助工具是否齐全有效
检查项目：干布、砂纸、18L空桶2-3个、防护镜、一次性口罩，钢丝刷，软毛刷、拖线板（1.5㎜2，卷盘接线，绝对不允许用普通花线）、百洁布、塑料布、扳手。

（4）涂料准备
检查底漆、面漆的型号、规格是否与要求相符，数量是否与需要涂装的面积相符，尽可能的略多些。

施工前需将涂料充分搅匀，若同一色号的涂料有不同批号，请在一大的容器内将所有同色号的涂料搅拌均匀后备用。

按施工说明稀释涂料备用五底漆、面漆，喷涂内墙涂料高压无气喷涂一般选用涂装效率在300-500平方米/小时的电动高压无气喷涂机即可，喷嘴一般选用中流量，小喷幅的喷嘴，喷涂压力约为140公斤/平方厘米，行枪速度约为0.8-1.0米/秒，喷枪与墙面距离应保持30厘米左右。

（5）涂装顺序：先上后下，先里后外，先难后易，先边角后中央。

（6）施工技巧
1. 标准距离：喷枪离墙面30厘米左右。

2. 大面积墙面：为了防止开枪时过喷产生流挂现象，持枪手势可
偏离墙面，先移动再开枪，这样一来开始涂层膜厚稍微薄些（避免以后覆盖时漆膜过厚产生接头印），随后在喷涂过程中应尽量让枪垂直于墙面，在收枪时也应持枪手势偏离墙面，避免覆盖时漆膜过厚有接头印。

3. 阴角及阳角：枪口中心应对准角中心线进行快速喷涂。

4. 石膏顶角线：枪垂直于喷涂面，可离其稍远35厘米左右，来回两遍，达到遮盖完全即可。

（7）施工注意事项：
1. 施工前需彻底检查墙面，如不符合要求，应立即加以整改，并适情保养。

2. 底漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面，以确保底材的平整度，保证面涂的平整。

3. 注意接头部位的处理，避免过喷，产生流挂。

4. 注意阴角、阳角的处理，避免过喷流挂。

5. 喷枪距墙面墙面不宜过近，以免造成过喷及涂膜缩孔。

6. 注意喷涂时需将喷枪管收齐，以免碰伤未干的涂膜。

7. 重喷时，需间隔一段时间，待漆膜干燥后方可施工，以避免造成缩孔。

8. 喷涂时，喷手身体应与喷涂的状态保持一致，尤其是喷到靠近踢脚线，人应同时顺势下蹲，以避免造成漆膜不匀。

9. 喷涂时，应时刻注意涂料消耗量，一发现剩下1/3左右料，应立即加满防止泵空打，延长泵的寿命。

10. 每次喷涂膜厚和每层涂层的重涂时间，按涂料厂商的规定，底漆喷涂完成后需将粗糙处磨光滑，面漆一般不允许打磨。

（8）涂膜弊病补救
1. 涂膜出现流挂：小面积可用短毛辊筒轻轻收平后重新喷涂，若面积较大应等涂膜干燥后打磨平整重新施工。

2. 涂膜有干喷迹象：待涂膜干燥后，打磨重涂。

3. 涂膜缩孔：待涂膜干燥后，打磨重涂。

4. 涂膜质量检查及收尾工作涂装结束后，应及时将遮蔽用的器材全部去除，注意切勿碰伤未干的涂膜。

检查涂膜无流挂、缩孔、过喷等弊病，涂膜应平整光滑，色彩均匀。

涂膜缺陷补救方案若涂膜有明显缺陷，应在涂膜完全干燥后，打磨重涂，注意此时不得将遮蔽用材料去除，以免重新遮避若涂膜弊病面积较小，或在不明显部位，可适当采用辊涂进行修补，减少施工难度。