热轧无缝管的加工工艺流程

热轧无缝管的加工工艺流程
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热轧无缝管的加工工艺流程
热轧无缝管的加工工艺流程如下：
首先，将钢锭或钢坯加热至适当温度，以获得良好的塑性，便于后续轧制。

然后，通过穿孔机将加热后的钢锭或钢坯穿孔，形成管坯。

接下来，管坯经过多道次轧制，包括粗轧、中轧和精轧，以逐步减小管径，增加壁厚，并改善管材的表面质量。

最后，进行定径、冷却和切管，以获得所需尺寸的热轧无缝钢管。

下面从5个方面列出两小点：
一、加热
1.1 钢锭或钢坯加热至适当温度，获得良好塑性。

1.2 加热温度根据钢种确定，一般为10001250°C。

二、穿孔
2.1 通过穿孔机将加热后的钢锭或钢坯穿孔，形成管坯。

2.2 穿孔后的管坯外径大于成品管外径。

三、轧制
3.1 经过多道次轧制，逐步减小管径，增加壁厚。

3.2 粗轧、中轧和精轧分别采用不同轧机。

四、定径
4.1 通过定径机将管坯定径至成品管尺寸。

4.2 定径后管材外径和壁厚达到公称尺寸。

五、冷却和切管
5.1 定径后的管材进行冷却，以消除内应力。

5.2 根据需求长度进行切管。

热轧无缝管工艺流程涵盖了从加热、穿孔、轧制、定径到冷却和切管等多个步骤，通过这些步骤可以生产出尺寸精确、表面光滑的热轧无缝钢管。