2BizBox_ERP操作流程

2BizBox ERP操作流程
一、销售部
接到订单，打开“销售模块”，点击“添加销售单”，跳至信息界面，在系统中找到客
户编号（如有新客户，在地址模块中添加，可以先查
找供应商与客户，然后按照编号来添加客户，一般客户都是以S打头的编号），输入完毕，跳至更新销售单界面，在
界面中，点击来寻找需要订购的产成品名称及编号，在数量空白处输入数量，然后点
击，更新销售单明细，包括价格，发货日期，付款周期等各种信息，点击，然后点击，一张未审批的销售单就生成了。

查看信息是否正确，订单号是否正确，点击审批，这张销售单就处于打开状态，如图：。

然后发送消息至需要得到销售单信息的人员，以便生产工作的按时进行。

销售人员可以点击，查看各种订单的情况。

二、工单排产
工单排产人员在收到销售部门的信息时，或者定时查看销售单，是否有新的订单下来。

根据查看销售模块里面的报表，查询，根据订单的具
体情况进行排产。

到工单模块，点击，找到发货对象，点击进入更新工单界面，在
中，点击，查找销售单所需的产成品编号，规格型号，必须于销售单一致，在数量空
白处填入订单的数量，点击，更新工单项，填入交货日期等各种信息备注，点击确定，
如有一个客户订购多种产成品，继续上面的步骤。

然后点击，一张未审批的工单就
产生了。

核对各种信息之后，点击，审批工单，这时候工单状态就变成打开。

然后点击，跳至排产工单界面，根据零件明细，点击，跳至工单零件明细界面，如有更改零件
的，可以点击下面的编辑按钮，在更新零件明细界面下，删除或添加新的零件名称或者数量。

关闭界面，可以看到工单的状态为排产状态，这时候，仓库就知道这个工单已经
下来了，如果备货足，直接到仓库根据零件明细单领料。

点击工单项号中的，就可以看到这个产品的BOM（物料清单）。

三、采购模块
零星的采购，比如易耗品之类的，仓库会自行添加采购单，并且收料。

遇到排产工单
的采购，一般都是点击，在右边的选项中，点击
，这就是所有已经审批，并且已经排产的工单所需的物料明细，点击进去，就可以清晰的看到各种物料的库存量，需求量，已发货的量。

你可以根据这个表，打印出来，根据采购供应商，一项项的添加到采购单里面。

需要注意的是：到更新采购单项的界面时，按照是否含税，正确添加金额信息，以及发货日期。

点击确定，点击提交。

这时，一张未审批的采购单就产生了，这时候需要发送消息至采购单审批人（柴总）进行审批，审
批完毕，这张采购单就是打开的状态。

可以查看该采购单，库房是根据
这个采购单来收料的。

还有种情况，直接运行物料需求计划，如下界面：
日期一般都是当日，以下的一般就按照上图勾选，点击，在此处点击
到最大数量，所有工单，销售单短缺的信息都产生了。

可以导出EXCEL表格，逐项进行采购，也可以勾选界面最下面的，然后点击最上面的
，选择所有的选择项，跳至采购工作簿
界面，挨个零件选择供应商的名称，，前面那个黑点，就是代表你选择的供应商。

然后点击最下面的，跳至采购单界面，点击刚刚生成的采购单，
查看各种信息，点击编辑符号，更新各种零件的单价，发货日期等等信息。

然后发送至采购审批人处审批该由物料需求计划产生的采购单。

这种方法虽然繁琐，但是比较准确，它都是根据工单来的，有多少生产任务，就订购多少，但是订购的数量也不能完全按照需求量来，因为会产生各种原因，如插单，不可抗力等别的因素，使需求量大于订购量，从而影响生产。

如果遇到需要采购新的零件，首先需要让技术部的人知道，原则上是需要技术部的人来添加新的零件，因为是他设计的整个产成品。

到工程模块里面去添加零件信息，具体的我不多说了，问仓库小董，她明白具体流程。

四、工程模块
工程模块主要是技术部的人来设定新零件和新的产品，采购人员更新物料采购价格，仓库和其他部门人员参照零件明细来进行排产，发料等各种业务。

添加新的零件，具体操作自实施指南上讲的很清楚，但是有一点，每种零件添加上去之前，要仔细编号，不能编重复号，这会让数据库产生错误。

具体是先到零件簿里面点击
，，然后查看零件编号规则，都按照顺序往后编号。

还有一个就是物料清单的添加，更新与维护。

物料清单（BOM）的正确与否，影响了整个业务流程的很多地方。

物料清单如果不准确，影响采购数量，采购类型的确定，从而影响发料的错误，影响产成品的质量和交货期。

所以，物料清单的确定是技术部和生产部共同承担的一个责任，及时更新物料清单，使得采购部能正确运行物料需求计划。

物料清单的建立：
第一种方法，你可以在零件簿里找到该零件或产成品的属性，如果该零件有物料清单的，就可以看到，点击，可以进入BOM属性，在
此界面下，可以编辑物料清单，按，可以添加该产品新的所需物料，双击物料名称，可以编辑物料编号，所需数量等信息。

点击，可以到如下界面：
，如果遇到2种产品的物料清单大致一致的，点击
，去寻找该产品零件编号。

点击确定，就到该零件的物料清单属性，编辑各种信息，点击提交并审批。

如果该产成品没有物料清单，比如新添了一个1500L的产品。

那在新建该产成品之后，打开1500L的零件属性界面，可以看到，点击
添加该产品的物料清单。

在添加物料清单属性下面，点击，如下界面：
项号是自动产生的，不必更改，零件号选项，到零件簿里面去找（不懂问小董），填入需要的数量，备件选项不用填。

点击确定，一个新的零件就被添加到该产品的BOM中了。

添加完毕，点击提交并审批，物料清单就产生了。

工单的排产，仓库的发料，采购的运行物料需求，都按照这个物料清单来。

所以技术部和生产部协同建立，更新，维护物料清单，是各个流程的重中之重。

附言：如果不按照物料清单来领料的话，也就是说不采用批量领料而采用零星领料，领料单的填写正确与否决定了仓库库存正确与否，从而影响采购的采购计划，反过来影响生产进程。

所以，我建议是批量领料，根据工单领料。

还有，排版不好请见谅。