制药污水处理工艺

制药污水处理工艺
一、引言
制药行业是一个重要的产业，但同时也产生大量的污水，其中含有各种有毒有
害物质和高浓度的有机物。

因此，制药污水处理工艺的研发和应用变得至关重要。

本文将介绍一种适用于制药污水处理的标准工艺，以确保对污水进行高效、安全和环保的处理。

二、工艺流程
1. 初级处理
初级处理是制药污水处理的第一步，其目的是去除大部分悬浮物和可溶性有机物。

该工艺包括物理和化学处理。

首先，通过格栅和沉砂池去除大颗粒物质和沉积物。

然后，利用调节池进行调节，以平衡水质和流量。

接下来，采用化学药剂进行混凝，以促使悬浮物凝聚成较大的团块，便于后续处理。

2. 次级处理
次级处理是对初级处理后的水进行进一步处理，以去除残留的有机物和氮、磷
等营养物质。

常用的次级处理工艺包括生物处理和化学处理。

生物处理是一种利用微生物降解有机物的方法。

常见的生物处理工艺包括活性
污泥法、固定化床法和人工湿地法。

其中，活性污泥法是最常用的工艺，通过在好氧条件下，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。

固定化床法则是将微生物固定在载体上，以提高微生物的降解效率。

人工湿地法则是通过植物和微生物共同作用，降解有机物和去除营养物。

化学处理主要是通过添加化学药剂，如氧化剂和氧化还原剂，来氧化和降解有
机物。

这种方法适用于难降解有机物的处理。

常见的化学处理方法包括高级氧化法、臭氧氧化法和过氧化氢法。

3. 深度处理
深度处理是对次级处理后的水进行进一步处理，以达到排放标准。

通常采用的深度处理工艺包括吸附、膜分离和活性炭吸附。

吸附是一种通过将污水通过吸附剂床层，吸附和去除有机物和重金属的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、沸石和陶瓷颗粒。

膜分离是一种利用半透膜的选择性渗透性，将溶质从溶液中分离出来的方法。

常见的膜分离工艺包括超滤、反渗透和微滤。

活性炭吸附是一种利用活性炭吸附剂吸附有机物的方法。

该方法具有高吸附效率和容易操作的优点。

三、工艺设备
制药污水处理工艺需要配备一系列的设备，以确保工艺的正常运行和处理效果的达标。

常见的设备包括：
1. 格栅：用于去除污水中的大颗粒物质和杂质。

2. 沉砂池：用于去除污水中的沉积物和悬浮物。

3. 调节池：用于调节水质和流量，平衡进出水的水质差异。

4. 混凝剂投加系统：用于投加化学药剂进行混凝。

5. 活性污泥池：用于生物处理工艺中的微生物降解有机物。

6. 固定化床反应器：用于固定化床法中微生物的固定。

7. 人工湿地：用于人工湿地法中的植物和微生物共同作用。

8. 氧化剂投加系统：用于添加氧化剂进行化学处理。

9. 膜分离设备：用于膜分离工艺中的溶质分离。

10. 吸附剂床层：用于吸附工艺中的有机物和重金属吸附。

11. 活性炭吸附系统：用于活性炭吸附工艺中的有机物吸附。

四、工艺控制
制药污水处理工艺需要进行严格的控制，以确保工艺的稳定和处理效果的达标。

常见的控制参数包括：
1. 混凝剂投加量：根据水质和处理要求，调节混凝剂的投加量，以达到最佳的
混凝效果。

2. 活性污泥浓度：控制活性污泥的浓度，以保持生物处理工艺的正常运行。

3. 溶氧浓度：保持好氧条件下的溶氧浓度，以促进微生物的降解活性。

4. 氧化剂投加量：根据水质和处理要求，调节氧化剂的投加量，以达到最佳的
化学处理效果。

5. 膜通量：控制膜分离工艺中的通量，以保持膜的正常运行和分离效果。

6. 吸附剂投加量：根据水质和处理要求，调节吸附剂的投加量，以达到最佳的
吸附效果。

五、工艺效果
经过上述工艺处理后，制药污水可以得到有效的处理和净化，达到国家和地方
的排放标准。

常见的处理效果包括：
1. 悬浮物去除率：在初级处理中，悬浮物去除率可以达到90%以上。

2. 化学需氧量（COD）去除率：在次级处理中，COD去除率可以达到80%以上。

3. 生化需氧量（BOD）去除率：在次级处理中，BOD去除率可以达到90%以上。

4. 氨氮去除率：在次级处理中，氨氮去除率可以达到70%以上。

5. 总磷去除率：在次级处理中，总磷去除率可以达到80%以上。

6. 总氮去除率：在深度处理中，总氮去除率可以达到60%以上。

六、结论
制药污水处理是一项重要的环保工作，通过合理的工艺选择和设备配置，可以
高效、安全和环保地处理制药污水。

本文介绍的标准工艺包括初级处理、次级处理和深度处理，通过物理、化学和生物方法，可以有效去除悬浮物、有机物和营养物。

同时，通过控制工艺参数，可以确保工艺的稳定和处理效果的达标。

经过工艺处理后，制药污水可以达到国家和地方的排放标准，实现环境保护和可持续发展的目标。