测控系统原理与设计6-监控程序设计
测控系统原理与设计6_测量数据处理

图4-3-2锅炉报警电路原理
二、锅炉报警系统程序设计
• 1、报警参数和标志存放地址的分配: • ①设一个报警标志单元如20H单元,无报警时 •
• • •
20H清0,有报警时20H置“1”; ②水位、温度、压力三个参数采样值分别存放在 SAMP为首地址的内存单元中; ③5个报警点分别存放在30H~34H内部RAM中。 水位上、下限用MAX1、MIN1表示;温度上、下 限用MAX2、MIN2表示,蒸汽压力用MIN3表示, 依次存于30H~34H单元。 2、报警程序框图――如图4-3-3所示。 子程序清单详见教材。
调整电位器RP1,使其与电阻R1的并联电阻值
正好达10kΩ,就可使
U x 1A 10k (273 t ) (2730 10t )mV
Ux 由上式可见,t=0℃时,
U a 2730 mV
。
ICL7106输入低端电压为
R3 RP 2 U b 1.235 V (1 ) R2
2、电桥调零电路
Rp1为调零电位器,调整它可使温度为0℃时,电桥输出电压为零。
3、放大器输入偏移调零电路
放大器输入电压
U x U a xSx
(4-1-9)
式中,Ua为前级测量电路的零位输出。Ux 为使输出电压U0在x=0时为零。 在图(a)中,须调整Ub,使Ub=Ua
在图(b)中,须调整Ub和R2,使Ua/R1=Ub/R2 在图(c)中,须调整Ub使Ub=Ua。
3.安全性
• 由于每次测量并不都从最高量程开始,而是在
选定量程上进行,因此不可避免的会发生测量
超过选定量程的最大测量范围,甚至达到仪器
的最大允许值。这种过载现象须经过一次测量 后才能发觉。因此,量程输入电路必须具有过 载保护能力。过载发生时,至少在一次测量过 程中仍应能正常工作,并且不会损坏。
测控系统原理及设计现代测控技术简介

6.5.1 嵌入式系统的定义 嵌入式系统 ( Embedded Systems ) 是指以 应用为中心、以计算机技术为基础、软件硬件可裁 剪、适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、 功耗严格要求的专用计算机系统。是将应用程序和 操作系统与计算机硬件集成在一起的嵌入在宿主设 备中的控制系统。
嵌入式计算机
5.4.4 基于计算机的网络控制 80年代后期,计算机控制开始采用开放式通 讯系统,可以和以太网接口,图示功能增强,组 态更加直观、灵活,基于计算机的网络控制系统 性能日益完善、应用逐渐普及。 1. 计算机集散控制系统DCS DCS(Distributed Control System)是以多个微 处理机为基础,利用现代网络技术、现代控制技 术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散工艺 对象的控制、监视管理的控制系统。
6.1.1 现代测控技术的定义 现代测控技术隶属于现代信息技术,是以电 子、测量及控制等学科为基础,融合了电子技术、 计算机技术、网络技术、信息处理技术、测试测 量技术、自动控制技术、仪器仪表技术等多门技 术,利用现代最新科学研究方法和成果,对测控 系统进行设计和实现的综合性技术。 现代测控系统中的每一个环节都有新技术的 影子,如:新型传感器;专用集成芯片;以计算 机为核心;构建网络等。
6.3.2 虚拟仪器
虚拟仪器是测试技术和计算机技术结合的产物。
80年代后期
虚拟仪器(Virtual Instrument)
以通用计算机为基础,加上特定的硬件接口设 备和为实现特定功能而编制的软件而形成的一 种新型仪器。
1. 虚拟仪器的基本概念
所谓虚拟仪器(VI,Virtual Instrument),就 是在以计算机为核心的测控硬件和专用软件的平台 上,由用户设计定义测控功能、虚拟面板,由测控 软件实现的一种计算机仪器系统。
测控系统原理与设计

测控系统原理与设计测控系统是指通过一定的传感器、执行器和控制器等设备,对被测对象进行监测和控制的系统。
它在工业生产、科学研究、环境监测等领域发挥着重要作用。
本文将从测控系统的基本原理、设计要点和发展趋势等方面进行探讨。
首先,测控系统的基本原理是通过传感器获取被测对象的信息,经过信号处理后,由控制器进行分析和判断,再通过执行器对被控对象进行调节。
传感器是测控系统的核心部件,它能够将被测对象的物理量、化学量等转换成电信号,为系统提供输入。
控制器则是系统的智能核心,它能够根据传感器获取的信息做出相应的控制决策。
执行器则是根据控制器的指令,对被控对象进行调节,实现系统的闭环控制。
其次,测控系统的设计要点包括传感器的选择、信号处理、控制算法和执行器的选型等。
在传感器的选择上,需要根据被测对象的特点和测量要求,选择合适的传感器类型和参数。
信号处理是保证系统准确性和稳定性的关键环节,它能够对传感器采集的信号进行放大、滤波、线性化等处理,以保证控制器能够得到准确的输入。
控制算法是控制器的核心,它能够根据传感器获取的信息,实时调整执行器的输出,以实现系统的自动控制。
执行器的选型需要考虑被控对象的特性和控制要求,选择合适的执行器类型和参数。
最后,测控系统的发展趋势主要体现在智能化、网络化和多功能化等方面。
随着人工智能、物联网等技术的发展,测控系统将更加智能化,能够实现自主学习和决策。
网络化是指测控系统将更加便于远程监测和控制,实现远程操作和数据共享。
多功能化则是指测控系统将具备更多的功能和应用场景,能够适应更多的复杂环境和控制要求。
综上所述,测控系统作为一种重要的技术手段,在工业生产、科学研究等领域发挥着重要作用。
它的原理和设计要点决定了系统的性能和稳定性,而发展趋势则决定了系统的未来发展方向。
因此,对测控系统的原理和设计进行深入理解和研究,对于提高系统的性能和应用水平具有重要意义。
测控系统原理与设计重点题型
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1、微机化测控系统分拿几类?微机化检测系统、微机化控制系统、微机化测控系统 2、模拟量输入通道由那几部分组成?以及各部分的作用? 传感器:将非电量转换为电量 调理电路:放大、滤波采集电路:将模拟信号转换为数字信号 3、模拟量输出通道由哪几部分组成?输出数据寄存器、D/A 转换器、调理电路(模拟显示器、模拟记录器、模拟执行机构) 4、前置放大器:判断信号大小准则?所放位置前后的判断?放大倍数如何确定? 判断信号大小准则输出噪声: 电路在没有信号输入时,输出端输出一定幅度的波动电压.等效输入噪声: 把电路输出端测得的噪声有效值VON 折算到该电路的输入端KV V ON IN=判断依据:是否被淹没?如果加在某电路输入端的信号幅度小到比该电路的等效输入噪声还要低.IS V <KV V ON IN =前置放大器的作用:总输出噪声:2200')()(K V K K V V IN IN ON+=总的等效增效输入噪声:2020'')(K V V K K V V IN IN ON IN+==为使:IN INV V <'须满足以下条件:20011K V V IN IN -<位置上,在滤波器的前面 OR 后面在测控领域,被测信号的频率通常比较低,滤波器大多采用RC 有源滤波器。
由于电阻元件是电路噪声的主要根源,因此RC 滤波器产生的电路噪声比较大。
如果把放大器放在滤波器后面,滤波器的噪声将会被放大器放大,使电路输出信噪比降低.21202021')()(IN IN IN IN IN V V KK V K V V +=+=滤波器1、隔直电容的作用――使调理电路的零漂电压不会随被测信号一起送到采集电路。
2、高通滤波器――滤除低频干扰3、陷波器――抑制交流电干扰。
4、低通滤波器――滤除高频干扰,“去混淆”5、采集电路的四种方案?PGA S\H的作用?采集电路的设计(实现模拟信号到数字信号的电路、AD芯片的选择是核心)测模拟信号恒定或变化缓慢的场合被测模拟信号随时间变化的场合6、前置与主放大器的区别以及适用情况?主放大器为了避免弱信号采样电压在A/D转换时达不到要求的转换精度,将MUX输出的子样电压放大到接近A/D满量程,使数字转换精度提高K倍。
数控机床状态监控系统设计
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毕业设计(论文)题系目别数控机床状态监控系统设计机械工程系专业班级机械工程及其自动化07K3 班学生姓名指导教师二○一一年六月数控机床状态监控系统设计摘要为了使数控机床加工过程安全、可靠、高效、高质量地进行,对加工设备进行状态监测就变得非常重要。
本文分析了数控机床状态监测的主要内容,介绍了应用AT89C51 单片机测量数控车床切削力和切削温度的方法,论述了设备状态监测系统的基本组成和状态监测系统实现的关键技术,并针对数控机床的加工过程,给出了数控机床状态监测系统实现的具体结构和系统的工作流程。
重点阐述了单片机实现连续自动采样、A/D 转换的方法。
给出了单片机测控系统的原理、结构及进行数据采集的部分程序。
系统的结构主要包括单片机、传感器、滤波装置、放大电路、程序存储器、静态数据存储器、A/D 转换芯片、I/O 接口的扩展以及键盘和LED 显示器接口。
系统工作的流程图主要包括总体流程图、A/D 转换流程图以及LED 显示器流程图。
关键词:AT89C51 单片机;数控机床;状态监控;传感器ICNC MACHINE TOOL CONDITIONMONITORING SYSTEM DESIGNAbstractCNC machining process in order to make safe, reliable, efficient and quality manner, the processing equipment condition monitoring becomes very important. This article describes the application of CNC lathes AT89C51 microcontroller measuring cutting forces and cutting temperature method, analysis of CNC machine tool condition monitoring of main content, discusses the basic equipment condition monitoring systems and condition monitoring system composed of key technologies, and for CNC machine tools process, gives CNC machine condition monitoring systems to achieve the specific structure and system workflow. SCM focuses on the continuous automatic sampling, A / D conversion method. Shows the principle of single-chip control system, structure and data collection part of the program.Structure of the system including the microcontroller, sensors, filtering device, amplifier, program memory, static memory, A / D conversion chip, I / O interface expansion and keyboard and LED display interface.Work flow system include the overall flow, A / D converter and LED displays flow chart flow chart.Keywords: AT89C51 microcontroller ;CNC machine; condition monitoring ;sensorsII华北电力大学科技学院本科毕业设计(论文)目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 数控机床状态监控系统研究背景 (1)1.2 国内外数控机床状态监控系统的研究现状 (2)1.3 本课题所做的主要工作 (4)2.总体设计 (5)2.1 系统的工作原理 (5)2.2 系统的主要结构 (5)2.3 切削力的计算 (6)3.硬件设计 (10)3.1 系统硬件选型 (10)3.1.1 单片机选型 (10)3.1.2 单片机内存扩展选型 (13)3.1.3A/D 转换器选型 (16)3.1.4 显示器选型 (18)3.1.5 传感器选型 (19)3.1.6 通讯模块选型 (20)3.2.7 放大器电路设计 (24)3.1.7 其他元器件的选型 (25)4.软件设计 (29)4.1 系统的主流程图设计 (29)4.2 A/D 转换流程图设计 (29)4.3 LED 显示器流程图设计 (31)5.总结 (33)参考文献 (34)附录A 数控机床状态监控系统总电路原理图 (35)致谢 (36)华北电力大学科技学院本科毕业设计(论文)1.绪论1.1 数控机床状态监控系统研究背景机床产业为国民经济发展的基础,同时也是装备制造业的重要部分。
基于FPGA的测控系统设计与实现

基于FPGA的测控系统设计与实现一、引言随着科技的发展,现代工程领域对于高精度、高速度、高可靠性的测控设备的需求也越来越大。
其中,基于FPGA的测控系统具有极高的灵活性和可扩展性,能够满足不同领域的测控需求。
本文将介绍基于FPGA的测控系统设计与实现,主要包括系统架构、硬件设计、软件编程等方面。
二、系统架构设计基于FPGA的测控系统一般由FPGA芯片、外设模块、存储设备和通信接口等部分组成。
其中,FPGA芯片作为核心部分,负责控制整个系统的运行。
外设模块提供不同功能的接口,如模拟采集、数字转换、时钟输入、GPIO等。
存储设备用于存储测量数据和程序代码。
在系统架构设计时,需要根据实际需求选择适合的外设模块和通信接口,以及合适的存储设备。
此外,还需要考虑不同模块之间的数据传输和控制信号,确定系统的总体布局和数据流图。
三、硬件设计基于FPGA的测控系统的硬件设计主要包括电路原理图设计、PCB设计和硬件调试等部分。
在电路原理图设计时,需要根据系统架构设计绘制不同模块的电路图,并考虑电路参数的选择和优化。
在PCB设计时,需要将电路原理图转化为布局图和线路图,并按照标准的PCB设计流程进行布线、加强电路抗干扰性、防止电磁辐射等操作。
在硬件调试过程中,需要用示波器、万用表等工具对电路进行调试和测试,确保电路稳定运行。
四、软件编程基于FPGA的测控系统的软件编程主要包括FPGA芯片的Verilog/VHDL编程、上位机程序的编写等内容。
在FPGA芯片的Verilog/VHDL编程中,需要根据不同外设模块的接口来编写对应的硬件描述语言代码,如时钟控制、数据输入输出、状态控制等。
在上位机程序编写中,需要使用不同编程语言(如C/C++、Python等)来编写程序,实现与FPGA芯片的通信、测控算法的实现、数据可视化等功能。
五、系统应用与实现基于FPGA的测控系统应用广泛,如测量、控制、自动化、通信等领域。
在实际应用中,需要根据具体的应用场景和需求来设计相应的测控系统,并进行相关智能算法的设计和调试。
测控系统原理与设计

测控系统原理与设计1. 引言测控系统是指用于测量和控制各种物理量和工艺过程的系统。
它在工业自动化、科学研究、医学诊断、环境监测等领域起着重要的作用。
本文将介绍测控系统的原理和设计过程,并探讨一些常用的技术和方法。
2. 测控系统的基本原理测控系统的基本原理可以概括为测量、采样、处理和控制四个过程。
2.1 测量测量是测控系统的核心过程,它用于获取被测量的物理量或工艺参数。
常用的测量方法包括传感器测量、光学测量、电磁测量等。
传感器是测控系统中最常见的测量设备,它能够将被测量的物理量转化为电信号,供后续的采样和处理。
2.2 采样采样是将连续的模拟信号转化为离散的数字信号的过程。
采样过程中需要确定采样频率和采样精度。
采样频率应根据被测量物理量的变化情况进行选择,采样精度则取决于采样器的分辨率和噪声水平。
2.3 处理采样得到的数字信号需要经过处理才能得到有用的信息。
处理过程可以包括滤波、放大、数字化等操作。
滤波可以去除噪声和杂散信号,放大可以增强信号的强度,数字化可以将模拟信号转化为数字形式,方便存储和处理。
2.4 控制控制是根据测量得到的信息对被控对象进行调节和控制的过程。
控制可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制是在没有反馈信号的情况下进行的控制,而闭环控制则通过测量系统输出与期望值的差异进行调节。
3. 测控系统的设计过程测控系统的设计过程可以分为需求分析、系统设计、硬件设计、软件设计和系统测试等环节。
3.1 需求分析需求分析是测控系统设计的第一步,它需要明确系统的功能需求、性能要求和运行环境等。
在需求分析过程中,需要对被测量的物理量、测量范围、系统响应时间等进行详细的分析和规定。
3.2 系统设计在系统设计阶段,需要确定系统的整体架构和各个组件之间的关系。
系统设计需要综合考虑硬件和软件两方面的因素,选择合适的传感器、采样器、控制器等设备,并设计合理的数据传输和处理流程。
3.3 硬件设计硬件设计是测控系统设计的核心环节,它包括电路设计、布线设计和硬件模块的选型和搭建等。
测控系统原理与设计
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3.4.2 51单片机 用于频率测量
3.4 脉冲信号的采集
3.4.4 V/F转换
3.5.1 开关量输入信号的调 理
3.5.3 开关量输入信号与光 耦的连接
3.5.5 数字量输入信号的采 集
3 检测信号采集技术
3.5 开关量信号的采集
3.5.2 光电耦合器
3.5.4 开关量输入信号与 CPU的连接
3.6.1 VI的 结构
B
4.3.3 调制解调器集 成电路
C
4.3 数字信号的频带传输
4.4.1 发射电路
4.4.3 采用CC2400的收发 器电路
4.4.5 蓝牙技木
4 数据通信技术
4.4 数字信号的无线传输
4.4.2 接收电路
4.4.4 采用nRF24E2的发射 电路
4.4.6 实现远程数据无线通 信的一种方案
05
测控系统原理与设计
演讲人
2 0 11 - 11 - 11
01
1 概述
1 概述
01
02
03
04
1.1 测控系 统的分类与 组成
1.2 智能测 控系统
1.3 嵌入式 系统
习题与思考 题
1.1.1 测控系统的分类
1.1.3 测控系统的基本概念
1.1.5 测控系统的建模
1 概述
1.1 测控系统的分类与组成
1.1.2 测控系统的组成
1.1.4 测控系统的性能指标
1.1.6 测控技术的发展
1 概述
1.1 测控系统的分类与组成
1.1.7 控制策略与算法的发展
1 概述
1.2.1 智能测控 系统的概念
1.2.3 智能测控系统 的主要功能特征
《测控系统原理与设计》第3版习题解答

0000H~00FFH
8155I/O
0
×
×
×
×
×
×
1
0100H~0105H
3、为什么803l单片机的引脚 固定接低电平?
答:
因为803l单片机片内无ROM,故应将 引脚固定接低电平,以迫使系统全部执行片外程序存储器程序。
4、假设给图3-2-2 ADC0809的模拟输入端加2.5V直流电压,试确定以下两种情况下80C51单片机P0.0和P0.1读取的A/D转换结果分别是“0”还是“1”?(1)VREF(+)=+5V,VREF(-)=0V;(2)VREF(+)=+5V,VREF(-)=-5V。
①减小Ri,为此模拟多路切换器MUX前级应采用电压跟随器;
②MUX选用Ron极小、Roff极大的开关管;
③选用寄生电容小的MUX。
④据公式(2-1-51),减少MUX输入端并联的开关数N,可减小串音。若采用分布式数据采集,则可从根本上消除串音干扰。因N=1代入公式(2-1-51)计算得 。
6、主放大器与前置放大器有什么区别?设置不设置主放大器、设置哪种主放大器依据是什么?
一、数据分配分时转换结构。它的特点是每个通道配置一套输入寄存器和D/A转换器,经微型计算机处理后的数据通过数据总线分时地选通至各通道输入寄存器,当数据Dij选通至第i路输入寄存器的同时,第i路D/A即实现数字Dij到模拟信号幅值的转换。
二、数据分配同步转换结构。它的特点是在各路数据寄存器R1与D/A转换器之间增设了一个缓冲寄存器R2。数据总线分时选通主机的输出数据先后被各路数据寄存器R1接收,然后在同一命令控制下将数据由R1传送到R2,并同时进行D/A转换输出模拟量。
第3章
1、为什么常见的中小型微机化测控系统大多采用单片机?
工业测控系统

多机位传输装置功能要求
物料自动检测、气缸定时启动; 不合格物料检测与剔除; 下料坡道检测到物料溢出时,下料缸G4,G5暂停 工作; 当检测到抓取位的物料时,G6、G7、G8气缸启 动,SQ8定位配合,完成对物料的抓取动作; 当SQ9-11检测到转动过来的气爪时,G8气缸停止 转动,G7气缸启动,配合G6气爪来完成对物料 的落放动作; 落气缸SQ7回升至原始位时,此工作位相应的 G9/G10/G11气缸启动,完成推出物料的动作……
冲击实验台测控方案
控制器 (PLC) 执行器 (电机) 控制对象 (实验台/物体) 传感检测装臵2 位臵传感器(实验台) 旋转编码器(电机) 交流接触器(电机) 变频器(电机)
处理器 (工控机 +采集卡)
传感检测装臵1 加速度传感器 信号调理器
实例3:电梯监控系统 课题简介: 电梯是最重要的楼宇自动化设备。电梯 机构的测控可以是单机控制,也多机联控, 通过网络技术还可以实现小区多个建筑群的 用户电梯的分布式监控,使物业管理中心可 以实时监控服务区所有楼宇自动化设备运营 状态,以便根据错误警报提供及时维修服务。
通用PC
IPC(Industrial)
图1-6 分布式电梯监控系统
实例4:包装物流生产系统 课题简介: 工程训练中心生产线系统包括智能传送系 统、中包机(裹包机)、装箱机、码垛设备、 运料小车和立体仓库共6个设备、对应的6个 可重组教学实验箱及一个网络化监控中心, 这条生产线集在线称重、分检、中包、装箱 及立体存储为一体, 6 个设备可独立运行, 并可通过网络组成机电综合监控一体化的盒 装产品包装存储流水线。
单片机/DSP 可编程控制 器(PLC) 工控机
控制灵活、价 格低廉; 可开发各种小 型专用控制器, 如 智能仪器、 仪表、专用测控 卡和伺服驱动器 等
《测控系统原理与设计》第3版习题解答

分布式的特点是每一路信号都有一个S/H和A/D,因而也不再需要模拟多路切换器MUX。每一个S/H和A/D只对本路模拟信号进行数字转换即数据采集,采集的数据按一定顺序或随机地输入计算机。
答:
据题知, , ,代入公式(2-1-38)计算得该地震仪的A/D转换器的转换周期为 ,为提高勘探分辨率欲将采样周期改为1ms,则信号道数应减小为 ,否则A/D转换器就转换不过来。
据题知, , ,代入公式(2-1-17)计算得C=5,将C=5和TS=1ms代入公式(2-1-17)计算得,抗混叠滤波器截止频率应减小为 ,将 代入公式(2-1-18)计算得 ,这将使地震仪可记录的最高地震信号频率达到250Hz,因而,可使地震仪的勘探分辨率提高一倍。如果只是减少采样周期而不改变抗混叠滤波器截止频率,将 代入公式(2-1-18)计算得 ,使地震仪可记录的最高地震信号频率仍然被限制在125Hz,因而地震仪的勘探分辨率仍然不能提高,这就使减少采样周期的优越性发挥不出来。
①减小Ri,为此模拟多路切换器MUX前级应采用电压跟随器;
②MUX选用Ron极小、Roff极大的开关管;
③选用寄生电容小的MUX。
④据公式(2-1-51),减少MUX输入端并联的开关数N,可减小串音。若采用分布式数据采集,则可从根本上消除串音干扰。因N=1代入公式(2-1-51)计算得 。
6、主放大器与前置放大器有什么区别?设置不设置主放大器、设置哪种主放大器依据是什么?
3、图2-1-14(a)所示采集电路结构只适合于什么情况?为什么?
答:
图2-1-14(a) 所示采集电路仅由A/D转换器和前面的模拟多路切换器MUX构成,只适合于测量恒定的各点基本相同的信号。因为恒定信号不随时间变化,无须设置S/H, 各点基本相同的信号无需设置PGA。
测控系统原理与设计1_绪论
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即: 同一个硬件系统,软件不同,就可
得到功能完全不同的测量仪器
软件系统是虚拟仪器的核心
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目前较流行的虚拟仪器软件环境
如:C、Lab Windows/CVI, 文本式的编程语言 Visual Basic, Visual C++
图形化编程语言
如:LabView、HPVEE
虚拟仪器的优点:
的功能与测量范围 单片机 DSP的广泛应用 ASIC、FPGA/CPLD技术 LabVlEW等图形化软件技术 网络与通信技术
1、传感器技术
为适应智能仪器发展的需要,各种新型传感 器不断涌现。 聋哑传感器(Dumb Sensor) 智能传感器(Smart Sensor) 网络化传感器(Networked Sensor)
虚拟仪器
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三大组成模块
虚拟仪器
计算机 仪器模块 各种传感器 信号调理器 模数转换器 数据采集器 软件
个人计算机 (各种通用计算机)
数据分析 过程通讯 图形用户界面等软件
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虚拟仪器
计算机和仪器模块组成了虚拟仪器硬件测 试平台,完成被测输入信号的采集、放大、模 数转换以及输出信号的数模转换等。当硬件确 定后,用户可以通过不同测试功能的软件模块 (如数据分析、过程通讯以及图形用户界面等 软件)的组合实现不同的功能。
测量精度高、速度快、可重复性好、开关、 电缆少、系统组建时间短、测量功能易于扩展等 优点,有最终取代大量的传统仪器成为仪器领域 主流产品的趋势 。
NI的PCI-GPIB卡
操 作 系 统 : DOS, Windows2000/9x/NT 最大I/0速度:
测控系统原理及设计概论
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西安卫星 测控中心
测控系统原理及设计概论
中国于2000年10月开始发射“ 北斗”定位卫星,可提供高精度的 定位、测速和授时服务,中国计划 在2015年形成覆盖全球的卫星导航 定位系统。
测控仪器和测控系统是检测技术的具体实 现 ,是获取信息的工具。
测控系统原理及设计概论
1.2 测控技术的发展
传统的测量仪器仪表用以测量、观察、监视 、验证、记录各种物理量、物质成分、物性参数 等。如压力表、测长仪、显微镜等。
随着工业的发展,测量和分析、计算、控制 常常融为一体。因此,现代仪器仪表还包括计算 、分析、控制、报警、信号传递和数据处理等功 能。
计算机测控系统
测控系统原理及设计概论
第1章 计算机测控系统概述
测控系统原理及设计概论
1.2 测控技术与仪器专业的定位
测控技术与仪器专业是多个仪器仪表类专业 合并而成的大专业,“测控技术与仪器”是指对 信息进行采集、测量、存贮、传输、处理和控制 的手段与设备。包含测量技术、控制技术和实现 这些技术的仪器仪表及系统。其内涵如所示。
测控系统原理及设计概论
课程名称
电路
模拟电子技术(I)
数字电子技术
微机原理与接口技术
自动控制原理
单片机原理与应用
可编程逻辑器件原理与设计
传感器原理
数字化测试技术
传感器技术课设
可编程逻辑器件课设
单片机技术课设
测控系统原理及设计概论
学分 5
3.5 3.5 3.5
4 4 3 4 4 1 1 1
本课程是测控专业的专业课,本课程 以 模拟电路、数字电路、传感器技术和微机 技术为前提,不同于先修课程,本课程主 要学习如何将各个功能模块组装起来构成 一个完整的测控系统,换言之,先修课程 是从微观上学习各模块自身的原理及构成, 而测控系统这门课程是从宏观上学习各个 模块之间的连接及影响,学习如何将各个 功能模块组合起来实现测试和控制的功能。
测控系统培训课程设计
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测控系统培训课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解测控系统的基本原理,掌握测控系统各组成部分的功能及相互关系。
2. 掌握测控系统常用的传感器及其工作原理,了解其在实际应用中的选型方法。
3. 学会分析测控系统的性能指标,了解影响系统性能的因素。
技能目标:1. 能够运用所学知识,设计简单的测控系统,并进行仿真实验。
2. 掌握测控系统调试与故障排除的基本方法,具备实际操作能力。
3. 能够使用相关软件对测控系统进行数据采集、处理和分析,提高实际应用能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对测控技术浓厚的兴趣,激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识,培养其在实际工程项目中与他人协同工作的能力。
3. 引导学生关注测控技术在国家经济建设和国防事业中的应用,培养其社会责任感和使命感。
课程性质:本课程为理论与实践相结合的课程,旨在培养学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点:学生具备一定的物理、数学和电子基础知识,对测控技术有一定了解,但实际操作能力较弱。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中,注重启发式教学,引导学生主动思考,培养其解决问题的能力。
同时,关注学生的情感态度价值观培养,使其成为具有社会责任感和使命感的优秀人才。
通过分解课程目标为具体学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 测控系统概述:介绍测控系统的基本概念、发展历程、应用领域,使学生了解测控技术的重要性。
教材章节:第一章 测控系统概述内容:测控系统基本概念、发展历程、应用领域。
2. 测控系统硬件组成:讲解传感器、执行器、信号调理电路等硬件组成部分,使学生掌握各部分功能及选型方法。
教材章节:第二章 测控系统硬件组成内容:传感器、执行器、信号调理电路、数据采集卡。
3. 测控系统软件设计:介绍测控系统软件设计方法,包括数据采集、处理、分析等,提高学生的实际应用能力。
2006_检测_19_系统设计
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工控机在测控系统中的应用简介 • 基于PC机的总线式结构或加固扩充的ISA / PCI总 线、CPCI (Compact PCI)总线、AT96总线、STD 总线、STD32总线以及PC/104总线等构成的微型 计算机测控系统,均是以IBM PC总线为物理框架 进行改造和扩充的微型计算机测控系统,其特点 是插槽中的各功能模板在逻辑上共享总线,即只 需在总线的I/O扩展槽中插上所需用的I/O功能模 板、例如A/D、D/A、DO、DI模板,可编程放大 器及多路器模板等,就构成了一个实用的测控系 统。实质上,这种结构是当今大多数计算机测控 系统都采用的结构设计。
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虚拟仪器
虚拟仪器概念最早是由美国国家仪器公司(National Instrument)在1986年提出的,但其雏形可以追溯到1981年 由美国西北仪器系统公司推出的Apple II为基础的数字存储 示波器。这种仪器和个人计算机的概念相适应,当时被称为 个人仪器。(Personal Instrument)。
1986年,NI公司推出了图形化的虚拟仪器编程环境 LabVIEW,标志着虚拟仪器软件设计平台基本成型,虚拟 仪器从概念构思变为工程师可实现的具体对象。
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用LabVIEW开发的虚拟仪器的软面板示例
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所谓的虚拟仪器,就是在以通用计算机为核 心的硬件平台上,由用户设计定义,具有虚拟面 板,测试功能由测试软件实现的一种计算机仪器 系统。 这里的 “ 虚拟 ” 有两层含义: 1)虚拟的仪器面板; 2)由软件实现仪器的测量功能(软件就是仪器)
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•
• •
③ 系统控制程序 系统控制程序主要解决应用程序中的循环转 移以及功能程序中的分支选择。其转移或选择 的控制条件是命令和状态字。 状态字是由程序写入,而命令字一般由外部 输入或由命令键输入,系统控制程序根据命令 /状态条件实现条件转移控制。从而控制系统 程序的流向。
计算机测控系统概述课件
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测 控 非电量 对 象
传感器
输入信号 调理器
执行机构
输出信号 调理器
计算机测控系统概述课件
计算机
显示器
电厂生产车间
计算机测控系统概述课件
计算机集中监控室
计算机测控系统概述课件
计算机测控系统概述课件
计算机测控系统概述课件
计算机测控系统概述课件
计算机测控系统概述课件
计算机测控系统概述课件
计算机测控系统硬件各部分功能描述
测控系统的演变
计算机测控系统概述课件
1、传统测控时代
被测参数
显示仪表
传统检测系统
计算机测控系统概述课件
被测控参数 执行机构
显示器
传统手动控制系统
计算机测控系统概述课件
2、电气测控时代
被
测
参
传感器
数
调理电路 模块
显示仪表
传感器检测系统
计算机测控系统概述课件
被
测
控 参
传感器
数
调理电路 模块
执行机构
计算机测控系统概述课件
1、被测控对象及其参数
1)环境特征; 2)参数类型; 3)测控要求
被
测 控 参
传感器
调理电路 模块
输入通道
数
计
算
机
执行机构
控制电路 模块
输出通道
计算机测控系统概述课件
2、传感器
1)选型;2)信号;3)量程;4)精度;5)环境
被
测 控 参
传感器
调理电路 模块
输入通道
数
计算机Fra bibliotek执行机构
计算机测控系统概述课件
实时系统
❖ 实时系统是对外来事件在限定时间内能 做出反应的系统。
基于应变式传感器的智能测控系统设计
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基于应变式传感器的智能测控系统是一种利用应变传感器实时监测物体应变情况,通过数据采集与处理实现智能化测量和控制的系统。
本文将详细介绍基于应变式传感器的智能测控系统的设计方案,包括系统原理、结构和实施步骤。
一、设计原理基于应变式传感器的智能测控系统的设计原理主要包括应变检测、数据采集、信号处理和控制策略实施四个方面。
系统通过应变传感器实时监测物体的应变情况,将检测到的信号转换为数字信号,经过信号处理和控制算法实现对被测对象的智能化测量和控制。
二、系统结构1. 应变传感器模块:负责检测物体的应变情况,将应变信号转换为电信号输出。
2. 数据采集模块:将传感器输出的模拟信号采集并转换为数字信号,传输给FPGA进行处理。
3. FPGA处理模块:作为系统的核心处理器,接收并处理采集到的数据,并实施控制算法。
4. 控制执行模块:根据FPGA处理结果,输出控制信号控制执行机构,实现对被测对象的控制。
5. 通信模块**:提供与外部设备通信的接口,可实现数据传输和远程控制。
三、系统功能1. 应变检测:实时监测物体的应变情况,获取准确的应变数据。
2. 数据采集:将应变传感器输出的模拟信号转换为数字信号,提高数据精度和稳定性。
3. 信号处理:对采集到的数据进行处理和滤波,提取有效信息,减小噪声干扰。
4. 控制策略:根据实际需求设计合理的控制算法,实现对物体的智能控制。
5. 远程监控:通过通信模块实现数据传输,实现对被测对象的远程监控和控制。
四、实施步骤1. 传感器选型:选择适合的应变传感器,考虑测量范围、精度和稳定性等因素。
2. 传感器安装:将应变传感器安装在被测物体上,保证传感器与物体接触良好。
3. 数据采集设计:设计数据采集电路,将传感器输出的模拟信号转换为数字信号。
4. FPGA程序设计:编写FPGA程序,包括数据处理算法和控制策略设计。
5. 硬件连接:按照设计需求,连接传感器模块、数据采集模块、FPGA 处理模块和控制执行模块。
智能温度测控仪课程设计
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智能温度测控仪课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解智能温度测控仪的基本原理,掌握温度传感器的工作方式和测量范围。
2. 学习智能温度测控仪的电路组成和功能,了解各组成部分的作用及相互关系。
3. 掌握编程方法,实现对温度数据的采集、处理和显示。
技能目标:1. 能够正确连接智能温度测控仪的电路,进行简单的故障排查和维修。
2. 能够运用所学编程知识,编写程序实现对温度的实时监控和控制。
3. 培养动手实践能力,通过实际操作,熟练使用智能温度测控仪。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对智能硬件的兴趣和热情,激发创新精神和探究欲望。
2. 增强学生的团队协作意识,培养合作解决问题的能力。
3. 培养学生关注环境保护,认识到智能温度测控仪在节能降耗方面的作用。
课程性质:本课程属于电子技术实践课程,注重理论联系实际,培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点:学生具备一定的电子技术基础知识,对智能硬件有一定的好奇心,喜欢动手实践。
教学要求:教师应充分调动学生的积极性,注重启发式教学,引导学生主动探究,提高学生的实践能力。
同时,关注学生的情感态度价值观的培养,使学生在掌握知识技能的同时,形成正确的价值观。
通过分解课程目标为具体的学习成果,为后续的教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 理论知识:- 温度传感器原理与分类,重点讲解热敏电阻、热电偶等常见温度传感器的原理和应用。
- 智能温度测控仪电路组成,包括传感器、信号处理电路、微控制器、显示模块等部分的功能和连接方式。
- 编程基础,介绍C语言或Python语言在温度测控中的应用,涉及数据类型、运算符、控制结构等。
2. 实践操作:- 智能温度测控仪电路搭建,指导学生根据电路图正确连接各部分组件。
- 程序编写与调试,引导学生学习编程软件的使用,编写温度采集程序,并进行调试和优化。
- 系统测试与优化,通过实际测试,观察温度测控效果,针对问题进行排查和优化。
3. 教学大纲安排:- 第一课时:导入新课,介绍智能温度测控仪的应用,明确学习目标。
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图6-4-2 多中断源识别电路
6.4.3时钟管理
一、时钟作为定时器的用途 ①过程输入通道的数据采样周期定时; ②过程输出通道控制周期的定时; ③参数修改按键数字增减速度的定时; ④多参数巡回显示时的显示周期定时; ⑤动态保持方式输出过程通道的动态刷新周期定 时; ⑥电压-频率型A/D转换器定时电路; ⑦故障监视电路(Watch dog)的定时信号。
第8回路(环境温度补偿回路)只有温度实测 值一个参数,没有其它参数 第1~7个回路有设定值(P、I、D参数, 上、下限报警值)、温度实测值8个参数
1、 程序流程――图6-3-3 2、 程序清单:参见教材。 设键编码R:00H;S:01H;△:02H; ▽:03H;C:04H和P:05H。内存RAM 20H 中高4位为通道(回路)号标记,低4位为参数号标 记。假设8279命令口地址为7FFFH,数据口地址 为7FFEH。 7个回路(1~7),每个回路8个参数,共有56个转 移入口,分别由56个键服务功能模块所支持。第 8回路无参数,由其独立子程序C8单独处理。
监控程序设计
本章主要内容:
监控程序的功能和组成 监控主程序和初始化管理 键盘管理 显示、中断与时钟管理 硬件故障的自检
6.1 监控程序的功能和组成
监控程序设计是指以空白的微处理器/ 控制器为基础,完成全部的软件设计, 没有将系统软件和应用软件分开处理, 其实时性和可靠性与设计人员的水平 密切相关, 适用于功能较为简单的中小型应用系 统。
DSY_Buffer[2]=Count/100; DSY_Buffer[1]=Count%100/10; DSY_Buffer[0]=Count%10; P0=DSY_CODE[DSY_Buffer[0]]; P1=DSY_CODE[DSY_Buffer[1]]; P2=DSY_CODE[DSY_Buffer[2]];
④对于引起中断而将INT变为低电平的设备, 系统必须进行适当的操作使INT再次变为高 电平。 ⑤如果允许发生中断,则必须将允许中断触 发器再次置位。 ⑥最后,恢复程序计数器原先被保存的内容, 以便返回到被中断的程序。
二、多个中断源的处理
确定多个中断源的优先级,在软件上作出 相应处理。 当CPU在处理中断时,还要能响应更高级 的中断请求,而屏蔽掉同级或较低级的中 断请求。
图6-4-1 中断流程
四、多中断源识别
通常,系统掉电总是作为最高级中断源。其它 中断源的优先级,则由设计人员根据系统的功 能特点来确定。当有两个以上中断源时,可以 采用如下两种方法: ①利用定时器/计数器的外部事件计数输入端(T0 或T1),作为边沿触发的外部中断输入端,这时 定时器/计数器应工作于计数器方式,计数寄存 器应预置满度数。 ②每个中断源都接在同一个外部中断输入端(INT0 或INT1)上,同时利用输入口来识别某装置的中 断请求。
二、一键多义的监控程序
一键多义的监控程序:要用多张转移表,组 成一个命令的前几个按键起着引导的作用, 把控制引向某张合适的转移表,根据最后 一个按键编码查阅该转移表,就找到要求 的子程序入口。 按键的管理,可以用查询法也可以用中断 法。
三、一键多义键服务程序流程实例
8回路微机温控仪键盘有6个按键: C键(回路号1~8,第8回路为环境温度补偿,其 余为控温点) P键(参数号,有设定值,实测值,共8个参数) △ 键(加1) ▽键(减1)只用于设定值的修改 R键(运行) S键(停止运行)
6.2 监控主程序和初始化管理
6.2.1 监控主程序 监控主程序通常包括可编程器件、输入、 输出端口和参数的初始化,自诊断管理模 块,键盘显示管理模块,以及实时中断管 理和处理模块等 。
除了初始化和自诊断外,监控主程序一般 总是把其余部分联接起来,构成一个无限 循环,测控系统的所有功能都在这一循环 中周而复始地、或有选择地执行,除非掉 电或按复位(RESET)键,测控系统不会跳 出这一循环。 由于各微机化测控系统的功能不同,硬件 结构不同,程序编制方法不同,因而监控 主程序没有统一的模式。
二、实现定时的方法 1、硬件方法 采用可编程定时/计数器接口电路(如CTC 8253)以及单片机内的定时电路。这种定时 方法的定时间隔不可能做得太长。 采用实时时钟芯片。
2、软件方法。 采用软件延时方案,无需硬件成本,但要 占用大量CPU时间,且实时性差,定时精 度低。
3、软件与硬件相结合定时的方法 这种方案几乎不影响测控系统的实时响应, 而且能实现多种时间间隔的定时。 首先由定时电路产生一个基本的脉冲。硬 件定时时间到,产生一中断。监控主程序 随即转入时钟中断管理模块。 在设计软件结构时,可串行地或并行地设 置几个软件定时器(在用户RAM区)。当硬 件定时中断一到,这些软件时钟分别用累 加或递减方法计时,并由软件来判断是否 定时时间到。
6.4显示、中断与时钟管理
6.4.1显示管理 一、微机化系统的主要显示方式 模拟指示――用模拟表头作为显示手段, 无需软件管理。 数字显示――硬件方案的不同,软件显示 管理方法也不同
二、显示管理软件的基本任务 1、显示更新的数据 2、多参数的巡测和定点显示管理 巡回显示方式――每隔一定时间)改换 一个新的显示参数 定点显示方式――只跟踪显示某一参数, 不改换通道或参数 3、指示灯显示管理 通常可由与某一指示灯有关的功能模块直 接管理。
#include<reg51.h> #define uchar unsigned char #define uint unsigned int sbit LED=P0^0; //主程序 void main() { LED=1; EA=1; EX0=1; IT0=1; while(1); } //INT0 中断函数 void EX_INT0() interrupt 0 { LED=~LED; //控制LED 亮灭
图6-3-3 一键多义键服务程序流程
6.3.3自动/手动切换
一、微机化控制系统的两种工作方式 自动方式――微机化控制系统的基本工作 方式。 手动方式――在系统调试、测试时,用来 调整输出控制值。
二、自动/手动切换控制的基本功能是: ①在手动方式时,能通过一定的手动操作来 方便、准确地调整输出值; ②能实现手动-自动的无扰动切换。
三、中断程序模块 中断模块分中断管理模块和中断服务模块 两部分。 1、中断服务模块――具体服务内容,由各 测控系统的功能所决定。
2、中断管理模块 中断管理软件模块,通常应包括以下功能: 断点现场保护;识别中断源;判断优先级; 如果允许中断嵌套,则再次开放中断(单片 机除外);中断服务结束后恢复现场,如图 6-4-1所示。
6.3.2 一键多义的按键管理
一、一键多义: 一个按键有多种功能,既可作多种命令键,又 可作数字键。 在一键多义的情况下,一个命令不是由一次按 键,而是由一个按键序列所组成。 换句话说,对一个按键含义的解释,除了取决 于本次按键外,还取决于以前按了些什么键。 因此对于一键多义的监控程序,首先要判断一 个按键序列(而不是一次按键)是否已构成一个合法命 令。 若已构成合法命令,则执行命令,否则等待新按 键输入。
6.3 键盘管理
6.3.1一键一义的键盘管理 一键一义,即一个按键代表一个确切的命令 或一个数字,编程时只要根据当前按键的 编码把程序直接分支到相应的处理模块的 入口,而无需知道在此以前的按键情况。 键盘信号的获得有三种方法: 一、单纯查询法
图6-3-1 查询法程序流程(了解)
#include<reg51.h> #define uchar unsigned char #define uint unsigned int sbit BEEP=P3^7; sbit K1=P1^4; sbit K2=P1^5; sbit K3=P1^6; sbit K4=P1^7; ….. void Play(uchar t) { …..}
6.4.2中断管理
测控系统的中断源: 过程通道 实时时 ①暂时保护程序计数器的内容。 ②将中断服务程序的入口地址送入程序计数 器。 ③在服务程序开始时,必须将服务程序需要 使用的CPU寄存器(例如累加器、进位位、 专用的暂存寄存器等)的内容暂时地保护起 来,并在服务程序结束时再恢复其内容。
功能:按下不同的按键会使 SOUNDER 发出不同频率的声音
void main() { P1=0xff; BEEP=0; while(1) { if(K1==0) Play(1); if(K2==0) Play(2); if(K3==0) Play(3); if(K4==0) Play(4);
二、键盘中断法
二、自检方式的三种类型:
一、开机自检 在电源接通或系统复位之后进行。自检中 如果没发现问题,就进入测量程序,如果 发现问题,则及时报警。
2、周期性自检 在测控系统运行过程中,间断插入的自检 操作,这种操作可以保证测控系统在使用 过程中一直处于正常状态。周期性自检不 影响测控系统的正常工作,因而只有当出 现故障给予报警时,用户才会觉察。
测控系统(仪器)中软件的主要功能
采集信息 与外界对话(键盘和显示管理 ) 记忆信息 处理信息 控制功能 自我测试 自补偿自适应/自校正自学习
图6-1-1 监控程序的基本组成
监控主程序调用各模块,并将它们联系起来, 形成一个有机整体,从而实现对系统的全部管 理功能。 测控算法程序主要实现测量与控制功能,它由 描述一种或几种测控算法(如数字滤波,PID算 法等)的功能模块构成,通常为实时中断程序 或监控程序所调用。 各功能模块又由各种下层模块(子程序)所支持。
图6-2-1 监控主程序流程示例
6.2.2 初始化管理
一、可编程器件初始化――对可编程硬件 接口电路的工作模式的初始化 微机化测控系统中常用的可编程器件有: 键盘显示管理接口8279、 I/O和RAM扩展接口8155, 并行输入输出接口8255、 定时计数器接口8253等。