球团技术操作规程资料

第一章天车工操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。

②.检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。

③.检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。

④.检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。

⑤.检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。

⑥.检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。

⑦.检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。

⑧.检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。

2、开机操作
①.确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。

②.旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。

③.继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。

④.操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位置时停止。

⑤.分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的
矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物
料放入矿槽。

⑥.物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。

⑦.当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。

3、岗位操作技术要求
①.在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。

②.为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，并保证料仓内的料位不低于1/3，料面不得高于下料仓篦子，以便配料流量均匀。

③.往料仓上料时，要注意观察原料水份情况，水份过大或过小时要进行倒料作业，严禁直接入仓。

④.放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上，严禁抓斗停放在下料仓蓖板上。

⑤.在抓料时，抓斗保持抓满、闭紧，不撒料，四根钢丝绳要求受力均匀，抓斗张开放料时，保证放完放净，否则不得进入第二次作业。

⑥、按配料要求将各种原料抓入相应的矿仓，严禁错抓、乱抓，造成混料。

⑦、清理出的杂物不得入仓，池，必须集中堆放并清理。

第二章配料工操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查各圆盘给料机、配料皮带称、螺旋配料称等设备及各操作箱和各安全装置是否完好。

②.检查1#、2#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、确认以上各项检查内容正常无误，接到布料配料通知后，确认干燥岗位和混合矿仓岗位已经开机后，方可进行开机操作。

3、计算机和现场配料
①.打开计算机电源，启动计算机，计算机自动进入配料系统主画面。

②.根据主画面提供各键的使用说明进行配比，设定流量和配料比等。

③.当仪表、微机出现故障不能自动配料时，可采用手动调节变频器来控制圆盘和螺旋配料称的转速，方法如下：
a.将现场控制箱的“手动一自动”开关打到“手动”位置。

b.调节控制箱的旋钮，观察频率表，达到所需流量。

c.通过跑盘的方法校正调节流量，达到准确配料。

4、岗位操作技术要求
①.严格执行配料通知，不得擅自更改原配料比。

②.密切注意各种原料的配比量，发现缺料、堵料等异常情况，应及时用同类原料补足，并及时查明原因，通知有关人员进行处理。

③.每小时人工跑盘称量一次，并和计算机配料进行对比，以确保配料的准确性。

要求膨润土的误差＜0.05kg/m，精粉＜0.5kg/m。

④.及时清除料中的杂物和大块。

⑤.正确掌握上料量和原料粒度情况，保证供料稳定。

第三章干燥混合机操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查混合机、操作箱是否处于完好状态。

②.检查混合机筒壁粘料厚度和扬料板缺损情况，滚筒进出料口有无堵塞现象，要求粘料厚度不得超过50mm （若超过50mm汇报给主控或直接领导，在停产时及时组织人员进行清理）。

及时清除滚筒进出口堵塞等杂物。

③.检查所属设备传动联接件是否安全可靠，各润滑点是否符合要求，并排除转动部分的障碍物。

④.检查干燥炉各阀门是否启闭灵活可靠，检查助燃风机及各开关按钮是否正常完好。

⑤.检查2#或2-3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。

2、引煤气点火、停火操作规程
1）引煤气操作
①.严格检查煤气系统上的手动闸阀，以及烧嘴上的手动闸阀是否关严，煤气放散阀是否打开，确认无误后方可开始引煤气。

②.通知作业长及班长，由作业长组织引煤气操作。

③.打开煤气管路上的眼镜阀和手动闸阀引煤气。

2）点火操作
1#烘干：
①.引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，进行煤气爆发试验，确认煤气可正常使用后方可进行点火。

②.启动助燃风机。

③.用2米长的钢棍将点着的油布从窥视孔送入炉内，稍开烧嘴上助燃风闸阀，再稍开煤气闸阀，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

④.关煤气放散阀。

2#烘干：
①.引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，进行煤气爆发试验，确认煤气可正常使用后方可进行点火。

②.启动助燃风机。

③.将液化气连接至电子打火器上，开少许助燃风，启动电子打火器，打开液化气罐的阀门，点燃母火。

④.母火点燃后缓慢开启助燃风和煤气，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。

⑤•关煤气放散阀。

3）点火操作注意事项
①.煤气压力大于3kPa时方可点火。

②.在炉膛温度小于700 C时，必须用明火点火。

③.开启烧嘴上的助燃风闸阀时要缓慢，防止将火吹灭。

4）停火操作
①.接到作业长或班长下达停火指令。

②.打开煤气管路上放散阀。

③.关闭烧嘴上煤气蝶阀和助燃风闸蝶阀。

④.关闭煤气管路上手动蝶阀，如需进入干燥机内检修时关闭煤气管路上的眼镜阀。

3、开机操作
①.接配料岗位开机通知后，必须确认2#或2-3#皮带已经开启，并运转正常，方可进行开机操作。

②.按2#或2-3#皮带启动按钮，启动2#或2-3#皮带，按烘干电机启动按钮，启动滚筒。

③.滚筒启动和运行过程中，应注意观察滚筒或电机声音变化，出现异常情况要及时查明原因并给予处理。

④.待滚筒正常运行后，方可通知配料岗位进行上料作业。

⑤.滚筒停机后，如需立即启动，则需待滚筒完全停止转动或摆动方向与转向一致时，方可启动。

4、停机操作
①.接配料通知需停机时，则应先相应减少煤气量和助燃风（以不熄火为准）。

确认配料皮带机停止给料，并待滚筒内料基本走完后，方可进行停机操作。

②.将火熄灭。

③.按烘干电机停止按钮进行停机，按就地操作箱上2#或2-3#皮带停止按钮。

④.因断电或其它原因造成烘干暂时停止运转，应立即熄火。

5、岗位技术要求
①.根据来料量，水份及时调节干燥温度。

②.干燥后混合料水份正常情况下要求控制在7.0 士0.5%。

③.在保证干燥效果的前提下，尽量压低风温、风量，避免膨润土吹损，最高炉温不得超过950 C。

④.经常检查烘干进出料口料量，以防堵塞。

第四章润磨操作规程
1、开机准备
①.检查电机、减速机所有螺栓有无松动。

②.检查油箱油位是否正常。

③.检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.2Mpa左右。

④.油温符合要求后，启动油泵电机。

（冬季启动润磨机应该提前开启加热器对油箱加热）
⑤.检查电流、电压表是否完好。

⑥•确认3#皮带是否开启。

2、开机操作：
①.启动稀油站的油泵，检查油路是否正常。

开启主减速机油泵和大
齿圈喷射油泵。

②.启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3-4圈左右，按下操作箱启动按钮。

开启润磨机。

③.按下操作箱上的启动按钮，开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常
3、停机操作:
①•接到停机指令后，做好停机的准备工作。

②.停止向润磨1皮带供料。

③.按下操作箱上的停机按钮，停给料皮带机
④•确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机
⑤.待润磨机停稳后，停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。

停稀油润滑系统，
4、工艺技术操作要求
①•严格执行岗位作业标准，精心操作，一期电流保持在40—45A,二期保持在45—50 A。

②.按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率以确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。

③.经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。

④.经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。

⑤.经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。

⑥•按作业标准要求进行加装钢球作业，同时注意电流变化情况，做好记录及时反馈信息
第五章混合矿仓工操作规程
1、开机前准备工作
①.检查各开关按钮、电器设备等是否正常完好。

②.检查各混合矿仓料位情况，犁式分料器是否灵活完好。

③.检查3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除矿仓周围非岗位操作人员和障碍物。

2、开停机操作
①.确认以上各项检查内容正常无误后，接主控或班长开机通知后，方可进行开机操作。

②.按就地操作箱上3#皮带启动按扭，皮带启动后，操作分料器进行放料操作。

③.接主控或班长停机通知后，待3#皮带上走完料后，方可进行停机操作，按就地操作箱上3#皮带停止按纽进行停机。

3、岗位操作技术要求
①.经常观察来料情况，在来料湿度、粒度、水份有波动时，应及时通知造球工、配料工，查出原因进行调整。

②.根据料仓下料情况，随时调节分料器，保持料仓料位在1/2以上, 2/3以下。

③.保证料仓料流畅通，不堵不棚，造球盘不等料。

④.视料仓存料情况，通知配料工加减上料量。

第六章造球工操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查各开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②.检查各圆盘给料皮带及4#皮带机旁是否有障碍物等并及时排除。

③.检查各造球盘下接料板是否完好。

④.各造球盘的传动电机、旋转刮刀、水管是否良好。

2、开机操作
①.确认以上各项检查内容正常无误后，接布料岗位开机通知后，确认4#皮带已开起，方可进行开机操作。

②.按操作台上启动球盘油泵，观察油路是否上油，启动旋转刮刀，启动造球机，启动圆盘给料机。

其他造球机操作步骤同上。

③.应逐个开启造球机，严禁两个造球机同时启动。

3、停机操作
①.接到布料岗位停机通知后，应先停圆盘给料机，关闭水管，待球盘内物料无法甩出时，再按造球机和旋转刮刀停止按钮，依次进行停机。

4、岗位操作技术要求
①.生球质量应符合下列标准：
粒度组成：10 —16mm > 90%。

落下强度（500mm ）:球盘内生球》8次/个，6#带》6次/个，水份 <
9.0%。

②.生球上料量要求稳定均匀，以确保竖炉炉况。

③.造球操作应密切观察来料情况及盘内成球情况，应以调节补加水为主，调整料量为辅，尽量少调或不调圆盘转速。

④.根据主控室或布料岗位的要求，及时加减生球上料量，以满足竖炉生产需要。

⑤.旋转刮刀磨损后应及时调整刮刀杆长度，无法调整时应及时汇报给分厂，通知有关人员进行处理。

⑥.经常检测生球质量，根据其质量变化及时调整操作。

⑦.根据成球情况判断来料水份，配比变化情况，并及时向班长反映。

第七章圆辊筛操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查本岗位开关按钮、电器等设备是否正常完好。

②.检查5#、6#皮带及返料1#、2#、3#带的磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全。

皮带机旁和电机旁是否有障碍物等，并及时排除。

③.检查圆辊筛下接料板是否正常完好。

2、开机操作
①.确认以上各项检查内容正常后，接布料岗位开机通知后，确认6#皮带已运转正常后，方可进行开机操作。

②.按就地操作箱上5#皮带启动按钮和圆辊筛启动按钮，待设备启动后，把联锁开关打到开启位置。

3、停机操作
①.接主控停机通知后，方可进行停机操作。

②.待7#皮带上料走完后，按就地操作箱上7#皮带停止按钮和圆辊筛停止按钮进行停机，待系统停止后，把联锁开关打到关闭位置。

4、岗位操作技术要求
①.发现生球粉末多、水份大、强度不足等现象，应及时向造球、布料反映，及时进行调整。

②.经常观察筛下料斗积料情况，发现异常及时进行处理。

③.经常检查圆辊筛上生球的分布是否均匀，筛隙有无堵塞现象，要保持较高的筛粉效率。

④.随时清理筛前接料板和辊筛上的杂物，保持不积料
第八章布料工操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查本岗位开关按钮、照明电器等设备是否正常完好。

②.检查6#皮带机的传动电机的接地螺栓是否紧固，磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁是否有障碍物等并及时进行清除。

③.检查布料小车的传动电机的紧固螺栓是否正常，皮带磨损情况和接口情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁和电机旁是否有障碍物等并及时进行排除。

2、开机操作
①.确认以上各项检查内容正常接工长通知无误后，方可进行开机操作。

②.按操作台上布料皮带启动按钮，按布料车行走启动按钮，待布料车启动后，按6#皮带启动按钮。

③.通知造球机和圆辊筛进行开机操作。

3、停机操作
①.接主控通知后方可进行停机操作。

②.通知造球岗位和圆辊筛岗位、配料岗位进行停机操作。

③.待6#皮带上料走完后，按操作台上6#皮带停止按钮，退布料车至炉外，停布料车，最后停布料车皮带。

4、岗位操作技术要求
①.料面平整，上料均匀，干燥线基本一致，炉算上应保持有1/3干球。

②.下料均匀、平稳，排料量与布料量基本平衡。

③.烟罩温度保持在130 士20C
④.干燥床东西温度，四个焙烧带温度及东西排料温度分别保持一致。

⑤.南北燃烧温度、压力平衡，煤气、助燃风、冷却风压力、流量稳
^定。

⑥.成品球强度高，返矿量少。

⑦.根据炉况，连续均匀地往炉内布料，在不空炉算的前提下，实行簿料层操作，并做到布料均匀，调节电振排料，尽量做到连续排料，并指挥齿辊操作工进行卸料操作。

⑧.通知成品皮带，齿辊卸料器开启和关闭。

正常情况下，东西电振排料应保持一致，除调节炉况外，严禁排偏料，偏排料。

⑨.炉算粘料应及时疏通，如因炉况异常料面下降到炉算以下时，不得用生球填充，要及时通知作业长，补充熟球。

⑩.根据炉况通知配料室协调造球调整上料量，保证入炉生球充分干燥，不允许湿球直接入炉。

©.若短时间停产应做放风处理
第九章齿辊卸料器操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查各润滑点润滑油脂是否充足。

②.检查各传动机构是否灵活。

③.检查密封是否良好。

④.检查各水管进出水是否畅通。

2、开停机操作
①.接到布料通知启动齿辊卸料器后，按操作台上启动按钮，启动油泵。

②.接到布料通知停止齿辊卸料器后，按操作台上停止按钮，停止油泵。

3、岗位技术要求
①.油泵启动后正常运转时，系统压力之间，如有异常及时汇报给作业长。

②.注意观察各部位的运转状况，特别是齿辊的转动部位，应注意检查各润滑是否有油，定时定量给各润滑点加油。

③.要始终注意保持水流畅通，不能缺水，断水。

④.发现异常现象，听见不正常声音，应及时汇报作业长查明原因，并排除故障
第十章看火工操作规程
1、工艺技术指标
1#竖炉：
干燥床温度：350 —450 °C焙烧温度：930 —970 °C 燃烧室温度：1000—1050 C
燃烧室压力：三17Kpa 东、西：±1 Kpa
冷风流量：4000—45000n3/h 冷风压力：三26Kpa
煤气加压前：> 6kpa
2#竖炉:
烘干床温度：v 700C（努力调整到550C以下，减小南北温差）
焙烧带温度：940 C±20 C
燃烧室温度：1100C±20C 东、西：士10C
燃烧室压力：三14Kpa 东、西：士1 Kpa
助燃风流量：东、西：三14000m3
冷风流量：50000—55000m3冷风压力：三22 Kpa
煤气加压前：> 6kpa
2、引煤气前的准备工作
①.检查煤气管道、阀门等设备处于完好状态，启闭是否灵活可靠。

②.检查煤气管道上的各闸阀、调节阀是否处于关闭位置，煤气管道上总管放散，支管放散是否处于打开位置。

③.启动引风机，并处于正常运行状态。

④.打开冷风和助燃风放散，通知风机房，启动助燃风机和冷风机。

3、引煤气操作
接到煤气加压站汇报已引煤气后，打开煤气总管上放散，放散煤气15分钟以上。

4、点火操作
①.打开助燃风总管及支管上的电动调节阀。

②.稍开烧嘴上助燃风手动闸阀，再稍开烧嘴上煤气手动闸阀进行点火，当第一个烧嘴正常后，逐步点燃其它的烧嘴。

③.若送煤气未燃，应立即关闭烧嘴上的煤气手动闸阀，停5~10分钟，待煤气跑净后，重新点火。

④.待全部烧嘴点燃，并且燃烧正常后，缓慢的关闭煤气系统放散、助燃风放散和冷风放散。

5、点火注意事项
①.煤气直接点火时，燃烧室温度>800 C以上，才能直接送煤气和助燃风进行点火。

②.若燃烧室温度低于800 C,不能直接点火时，用明火进行点火。

③.在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布，稍开煤气闸阀，待煤气点着后，稍开助燃风闸阀，然后逐步调整煤气与助燃风配比至合适。

④.关助燃风放散或加助燃风时，注意观察烧嘴防止火被助燃风吹灭。

6、停火操作
①.首先，由作业长与煤压站联系，准备停煤气。

②.对冷风、煤气、助燃风进行降压再依次打开冷风放散、煤气放散和助燃风放散，关闭烧嘴上煤气闸阀和助燃风闸阀，关闭煤气总管和支管上电动调节阀。

③.通知煤气加压站进行停煤气操作
第十一章煤气加压操作规程
1、引常压煤气操作
①.接到主控通知后，操作人员在设备正常，仪表准确的条件下引高炉煤气。

②.打开加压机进口的眼镜阀，打开煤气总管上电动调节阀，打开煤气总管上手动蝶阀，引煤气。

③.引煤气完毕后，向主控汇报，并做好记录。

2、引高压煤气操作
①.接到主控通知后，在煤气压力稳定在4kpa以上时，才能引高压煤气。

②.在引常压煤气操作结束，放散煤气15分钟后，关小煤气总管上的手动蝶阀（10% ）。

③.启动加压风机，待风机运转正常后，缓慢打开煤气总管上手动蝶阀，至合适位置。

④.引高压煤气结束后，向主控汇报并做好记录。

3、减停煤气操作
①.减高压煤气操作
接到看火工通知后，操作人员适当关小煤气总管上的手动蝶阀，降低压力。

②.停常压煤气操作
接到工长或看火工通知后，，先关闭煤气总管上手动闸阀，再关闭煤气总管上电动调节阀。

操作完毕后，向主控汇报，并做好记录。

③.停高压煤气操作
a.接到主控通知后，先关闭煤气总管上的手动蝶阀。

b.停煤气加压机。

c.关闭煤气总管上的电动调节阀。

d.操作完毕后，向主控汇报，并做好记录。

4、岗位操作技术要求
①.煤气压力必须稳定在4kpa以上时，方可送高压煤气。

②.在煤气加压机启动和运行过程中，要注意加压机电流和声音的变化，有异常现象，及时查明原因，并进行处理。

③.正常生产时煤压机电流不得超过16A。

第十二章助燃风机、冷风机操作规程
1、开机准备
①.检查电机、风机所有螺栓有无松动。

②.检查进风阀门是否关闭。

③.检查油箱油位是否正常。

④.检查冷却水阀门是否打开，要求冷却水畅通，无泄漏现象，正常水压为0.2Mpa左右。

⑤.检查电流、电压表是否完好。

⑥.对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。

2、开机
①.油位正常时可以启动风机。

②.操作台上允许启动指示灯亮，按“启动”按钮，启动风机。

③.启动过程中，需仔细听风机内部声响，并特别注意轴承、密封等工作情况。

④.风机启动正常后，运行指示灯亮，注意观察电流表指示是否正常。

⑤.接到主控送风通知后，逐步打开进风调节阀，向竖炉送风，注意冷风机电流不得超过41A，助燃风机电流不得超过16.2 A。

3、停机
①.停机时，首先逐步关闭进风调节阀。

②.按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③.停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理
①.轴承温度超过65 C、冷风机电流40A，助燃风机电流15.5 A不
能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞、研磨声
②.轴承或密封处出现烟状时。

③.风机或电机振动大，必须停机处理时。

第十三章水泵房操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查各电机、水泵的接地螺栓是否紧固。

②.检查水泵及阀门是否完好。

2、开停泵操作
①.先关闭出水阀门，开启放水嘴。

②.按操作箱启动按钮，启动水泵。

③.待泵内空气排完，关闭放水嘴，打开出水阀门。

④.水泵启动2-3分钟后，观察压力表显示不小于0.4Mpa，则水泵运行正常，缓慢开启出水阀门，即可送水。

⑤.如水泵不上水，应停泵重复一遍开泵操作，直到上水为止。

⑥.接到主控停泵命令后，关闭进水阀门，按下停机按钮。

3、软水处理岗位技术要求
①.进行水处理前要观察自来水压力，使其保持在0.4Mpa —0.6 Mpa <
②.盐水表面不得有杂物。

③.盐水浓度保持在8 —12
④.进行水处理时注意观察设备吸盐速度是否正常。

不正常时通知相关责任人及时处理。

⑤•处理后的软水硬度不得大于0.03mmol/l
第十四章汽化冷却操作规程
1、开机前的准备工作
①.检查各排污阀是否处于正常状态。

②.检查安全阀工作是否可靠。

2、系统的启动操作
①.开启软水泵，当汽包水位达到正常液位，关闭软水泵停止加水。

②.随时观察汽包压力，汽包压力保持在0.25Mpa以内不再上升。

3、系统的运行操作
①.观察水位，不允许超过最高或最低水位。

②.经常检查安全阀。

（可手动）
③.检查排污阀是否关闭严密，正常情况下，每班排污不少于三次。

4、系统停机操作
①.系统正常运行，保持正常水位。

5、岗位操作技术要求
①.熟悉掌握岗位所属水、汽包管路，并了解其工作原理。

②.保证汽包压力，水位在正常工作范围之内，岗位所属阀门、管路、仪表维护完好，运行正常。

③.液位计持续180mm —280mm，若发现液位波动大时岗位人员应及时查明原因进行处理
第十五章引风机操作规程
1、开机前的准备工作
①、检查电机、风机所有螺栓有无松动。

②、检查进风阀门是否关闭。

③、检查电流、电压表是否完好。

④、对风机进行盘车，应无磨刮等异常现象。

⑤、检查引风机冷却水是否正常。

2、开机
①、允许启动指示灯亮，按风机启动按钮。

②、接到主控送风通知后，缓慢打开进风调节阀，至合适位置，注意电流不得超过25A。

3、停机操作
①、关闭进风阀门。

②、按下“停止”按钮，停运指示灯亮，运行指示灯灭，风机停止运行。

③、注意观察停机惯性时间，停机后盘车检查。

4、运行过程中碰到如下情况时应停机处理
①、轴承温度超过65C，电流超过25A且不能降低，风机或电机强烈振动或机壳内有碰撞研磨声。

②、轴承或密封处出现烟状时。

③、引风机冷却水停水短时间不能恢复时，应停机处理。