浅析化工压力容器检验过程中危险源的控制措施

浅析化工压力容器检验过程中危险源的
控制措施
摘要：随着科技的发展，促进工业建设项目的增多。

在化工企业的生产过程中，各类化学原料发生的化学反应在压力容器中进行。

通过化工压力容器的检验，及时发现存在和潜在的安全隐患问题，确保化工压力容器处于正常运行的状态，
减少企业的经济损失。

但化工压力容器的检验工作展开复杂繁琐，处于复杂的工
况环境，面临着诸多复杂的危险因素，要规范展开检验工作，排除和控制危险源
显得尤为重要。

关键词：化工企业；压力容器；检验；危险源控制
引言
化工生产过程往往需要在高温、高压和特定外界条件下进行，也往往伴随着
有毒、有害、易腐蚀物质的生成。

在对化工压力容器进行检验过程中需要对其本
身存在的危险源和检验作业活动过程中存在的危险源进行危险源辨识分析，有针
对性的制定预防措施才能有效地预防危害事故的发生，因此在进行化工压力容器
检验过程中检测人员需要具备一定的安全意识、安全技能和素质，对自己进行的
作业活动所存在的危险有较强、全面的辨识和预防能力。

1压力容器的重要性和安全风险
压力容器作为一种重要的承压设备，广泛应用于化工、石化、能源、航天等
领域。

其主要功能是储存和运输高压、高温的气体、液体和蒸汽等介质。

压力容
器的正常运行对于工业生产和人员安全都具有极为重要的意义。

但是，如果安全
措施不当或者维护不到位，则可能引发严重的安全事故。

压力容器的安全风险主
要包括爆炸风险、毒性风险、火灾风险和机械风险等方面。

由于容器内部承受着
高压和高温的介质，如果容器出现泄漏或损坏，容器内部的介质可能会突然释放，引发爆炸事故；一些介质具有毒性或腐蚀性，如果容器损坏或泄漏，这些介质可
能会对人员和环境造成严重危害；容器内部的介质如果接触到空气或者其他易燃
物质，容易引发火灾；容器内部介质的高压和高温会对容器本身造成一定的机械
压力，如果容器的材质、结构和制造质量不符合规定标准，则可能引发机械事故。

因此，对于压力容器的安全检验至关重要。

规范标准化管理在压力容器安全检验
中的应用，可以有效提高检验的准确性和可靠性，降低检验成本和提高效率，从
而保障工业生产和人员安全。

2化工压力容器检验过程中的相关危险源
2.1高空坠落
在压力容器的检验工作中，涉及到诸多的高空作业检验项目，当为高空作业
搭设脚手架的材质强度不达标时，或检验人员的安全意识不到位时，在检验工作
中极易引发高空坠落风险，严重威胁检验工作人员的生命安全。

除此之外，化工
压力容器检验的环境与工作过程复杂繁琐，涉及到诸多的交叉作业，高空坠物造
成的物体打击伤害，也是一种最常见的伤害形式与危险源。

2.2机械伤害和物体打击事故辨识分析
压力容器的可转动部件和检测人员使用的检测设备是机械伤害的主要危险源。

在对压力容器进行检测作业活动前需要对压力容器的可转部件进行可靠的固定，
若可转部件为用电设备需要对其控制开关进行物理性的可靠隔离，避免人员的误
操作。

由于压力容器检测作业环境复杂多变，交叉作业是常见的检测作业活动，
因物体高处坠落引发的物体打击也是检测作业活动中常发生的事故伤害形式。

2.3触电事故
化工压力容器在使用过程中，存在环境管理不到位或操作不当等问题，极易
引发漏电事故，引入压力容器内的电缆出现接地不可靠或绝缘破损等情况时，也
会给压力容器检验带来触电事故的危险。

3压力容器检验过程中的危险源控制措施
3.1明确危险源的成因、存在形式和事故后果
清楚地了解防控危险源的安全管控措施，预估危险源的发展状态和趋势，将
危险源消灭在萌芽前期，做到防患于未然。

一般将危险源分为主观危险源和客观
危险源两种。

需要辨识分析出可以主导主观危险源发展的影响因素，然后从人、物、环和管理四个方面实施管控措施，管控措施可以从工程技术措施、安全管理
措施、培训教育措施等措施入手；尽可能减少化工压力容器检测作业活动过程中
人为的危害因素，提升检测人员的安全意识和技能水平，加强日常安全管理和安
全培训，强化检测人员的安全意识，有效辨识、预防和切断各类危险源，做到
“未险先防”的作用。

3.2建立标准化的检验流程和方法
建立标准化的检验流程和方法是规范标准化管理在压力容器安全检验中的重
要一环。

具体来说，可以从以下几个方面入手：制定统一的检验标准、制定标准
化的检验流程、统一检验记录和报告以及培训检验人员。

这些措施能够确保检验
的准确性和可靠性，提高检验效率和降低检验成本。

制定统一的检验标准可以明
确检验要求和流程，使得检验人员可以根据标准的要求进行检验，并且不同检验
人员之间的判定结果保持一致性。

制定标准化的检验流程可以规范检验中各个环
节的工作内容和方法，确保检验过程的可控性和可重复性，同时降低操作人员出
错的风险。

统一检验记录和报告可以保证记录和报告的一致性和准确性，方便后
续的管理和追溯。

培训检验人员可以提高其操作技能和安全意识，确保检验的质
量和效率。

通过以上措施，可以建立一个标准化的检验流程和方法，确保检验的
准确性和可靠性，同时也可以提高检验效率和降低检验成本。

3.3反馈危险源信息
首先，落实信息反馈工作。

在检验化工压力容器时，需规范落实对危险源信
息的整理与反馈工作。

在检验工作中，建立完善的危险源信息反馈系统，全面记
录各种安全质量问题，及时反馈给相关部门，及时更新危险源信息的数据库内容，实现对危险源的有效预防。

技术部门主动去收集危险源信息，汇总并传输给管理
部门，协同制定预防危险源的控制管理体系。

由此可见，唯有建立完善的危险源
信息管理系统，才能够实现危险源的有效控制。

其次，共享危险源信息。

建立完
善的危险源信息反馈共享机制，打破各部门之间的信息孤岛和信息不对称问题，
加强各部门的联系，形成全员支持与配合危险源识别等工作展开的良好氛围。

传
统的危险源信息反馈共享只局限于该设备检验人员，其危险源控制工作直接受该
设备检验人员责任感的影响，无法避免工作的主观随意性。

建立危险源信息反馈
共享机制后，能够帮助其他检验人员获得全面且完整的信息，为检验工作和风险
管理等工作的规范展开提供价值参照，从而有效降低压力容器在检验过程中触发
危险的概率。

3.4员工培训和管理
在压力容器安全检验中，员工的培训和管理是一个重要的挑战。

首先，员工
需要具备相关的技能和知识，以便能够正确地执行检验流程和方法，并准确地记
录和分析检验数据。

其次，员工还需要了解最新的规范标准和技术，以便能够及
时地适应行业的变化和需求。

因此，公司需要不断地投资于员工的培训和教育，
并建立起有效的员工管理机制，以确保员工的能力和表现符合行业要求和公司的
标准。

结语
综上所述，压力容器检验过程中的危险源控制是一项系统性的工程。

由于压
力容器检验工作中面临的危险源种类多，对检验和技术等人员的工作能力提出了
更高要求。

要有效控制检验工作中的危险源，还需在制度保障、思想保障、技术
保障等方面下功夫，整体性的推进检验工作体系完善。

检验人员采取措施识别和
控制危险源，充分发挥检验工作的价值。

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