水力压裂曲线剖析

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二预调气垫压力:
模具上压床调试之前,必须预调气垫压力。

对于使用托杆的模具,要预给气垫压力,这时气垫压力要调到最小。

三装夹:模具装夹规程如下:
1擦拭干净滑块、工作台平面及模具底板与滑块、工作台接触的上、下面。

2对于使用托杆的模具,按图纸给定的《顶杆布置图》,插放指定规格的托杆, 并要检查插放后的各托杆是否等高。

3吊放模具时, 要找正托杆与模具托杆孔的位置。

4装夹时, 要先装夹上模,取下存放限制器, 利用点动合模两次后,再压紧下模。

并尽量使用螺钉装夹;如不能用螺钉装夹,方可使用螺钉、压板、垫块机构装夹。

上、下模装夹时,按压板槽位置和数量装夹（使用模柄装夹的模具除外。

四初调闭合高度和气垫压力:
模具装夹后,要初调闭合高度和气垫压力。

1 初调模具闭合高度时, 根据标记销在制件上的压印深度（0.3mm 来确定模具是否到位。

2可以根据设计给定的再调气垫压力（P来确定，也可以按如下方法进行计算：P=nS（kg
S-压料面积（mm2
n=0.15~0.29拉延为主时,n取较小值;成型为主时,n取较大值。

例如：门外板、发罩外板、顶盖,n可选用0.29。

五模具动检：
按模具动检记录卡要求进行,动检后,要填写《调试记录卡》。

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六模具润滑：
模具动检完成后,要进行润滑,润滑部位有：导向面、反侧工作面,凸模、凹模及压料圈（涂油要薄、要均匀。

七拉延模具第一阶段调试。

在这一调试阶段,可以验证模具功能是否齐全,拉延件冲压成型工艺性如何。

作业内容包括：调整模具使用状态、标识工序件、填写记录卡。

如因模具结构,冲压工艺,拉延件设计及产品设计不合理等原因导致拉延件出现拉裂,起皱,缩颈等明显缺陷
时,就要采取相应措施,修改模具或工艺设计,调整拉延毛坯形状和尺寸,提高模具表面或/及凸R 处的表面粗糙度,有时还需要更改产品设计。

1 第一阶段调试过程如下：
1.1放入板料并划好板料放置位置线。

1.2使用寸动,合模至压出压料筋形状为止,确认压料筋间隙,检查有无死皱。

1 .3如果没有问题,使用寸动,合模至拉延深度的一半为止,确认凸模、凹模拉延
圆角的大小,压料圈着色情况及板料的流动情况（有无死皱、开裂等
1.4如果没有问题，使用寸动，合模距下死点20mm,确认凸模、凹模拉延圆角的大小,压料圈的着色情况及板料的流动情况(有无死皱、开裂等。

1.5如果没有问题，使用寸动，合模距下死点3~5mm,确认凸模、凹模拉延圆角的大小,压料圈的着色情况及板料的流动情况(有无死皱、开裂等。

如果有问题,停止下行;如果没有问题,考虑继续下行的可能性,如果可能,使用寸动(微调,合模至下死点,确认有无如下问题:
(1 板料是否合适,取放件是否方便;
(2有无回弹、拉毛等问题;
(3拉伤位置是否在制件上;
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(4冲击线是否在制件上;
(5 有无开裂、起皱、变薄、压伤情况;
(6 其他外观质量如何;
(7如果是左、右对称件,是否可以参考对称件的调试;
2 拉延件开裂、起皱问题的处理:
2.1 第一步措施:
(1 保证压料面着色均匀,蹭光良好,无压料筋损伤;
(2 防止模具安装重心偏移, 托杆安装后长短不一;
(3防止排气孔不合适,拉延圆角不合适;
2.2第二步措施:
(1 是否需要改变试冲板料的位置、方向;
(2 是否需要使用拉延油;
(3 是否需要调整闭合高度或气垫压力;
(4 用在拉延面上垫布的方法,分析间隙情况;
(5 用在试冲板料上画网格线的方法,分析板料的流动情况;
(6 用分段合模的方法,查找问题出现的状态;
(7 是否需要改变试冲板料的尺寸、形状(板料上增加工艺孔等;
(8 是否需要改变拉延深度;
2.3第三步措施:在压床进行简单处理的问题有:
(1沿进料方向抛光型面。

(2 工艺补充部分的圆角可以放大;后工序有整形,拉延模对应部分的圆角可以放大,但要考虑整形量。

(3 拉延筋部分可以降低,但要有确切的依据。

2.4第四步措施:
(1增加、减少拉延筋。

增加或减少拉延筋,要有充分的依据(一般情况下,不能修改拉延筋。

减少拉延筋时,凹筋必须补焊修平。

(2改变压料圈的型面。

2.5第五步措施:(报上级设变模具制造作业指导书(钳工版本/版次A / 0 页码
(1 改变产品圆角。

(2在产品上增加工艺台。

(3改变产品造型。

(4改变冲压工艺。

2.6 在上述调试过程中,要特别注意以下几个问题
(1 问题原因是否清楚;
(2 产生问题的过程是否非常清楚;
(3 解决问题的措施是否有可操作性;
(4 增加或减少拉延筋,要有充分的依据
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