ASME焊接培训
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ASME认证 培训教程
xxxx股份有限公司
ASME认证 焊接 培训教 程
2010年 10 月 23 日
2019/3/10
1பைடு நூலகம்
ASME认证 培训教程
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培训提纲
一、ASME质量手册第七章及表格的讲解；
二、ASME程序文件701-703内容及表格的讲解；
三、焊接工艺评定、焊接工艺规程讲解；
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WPQ中SMAW的重要变数 接头 －衬垫
φP-No.
母材 φ管子直径 φF-No.
填充金属
φ熔敷金属厚度t +焊接位置 焊接位置
φ↑↓立焊
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● 评定适用范围及试验 坡口焊试件尺寸：δ10X125X300 工艺评定： 坡口焊缝试件评定合格后，适用于角焊缝：母材的厚度和直径不限 坡口焊缝试件厚度范围及试验：当焊接试件厚度为:1.5mm≤T≤10mm,母材评定厚 度范围1.5mm～2T;拉伸试样2个，面弯2个，背弯2个 技能评定： 评定用母材类别P-No.1适用于产品母材范围P-或S-No.1至P-或S-No.11， P-或SNo.34和 P-或S-No.41 至P-或S-No.49 板坡口焊缝2G位置评定合格后，适用于帯衬垫焊缝（如筒体纵环缝双面焊）；板 和管（外径≥73mm）坡口焊缝及管板角焊缝的平焊F、横焊H位置(如接管和筒体焊缝、 接管和法兰焊缝。) 坡口焊缝试件（全部厚度）评定合格后，适用于角焊缝，母材的厚度和直径不限 试件焊缝金属厚度t=10mm,评定的焊缝金属厚度≤2t(20mm) 检验的项目和数量：外观检验；面弯1个，背弯1个；
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●拉伸试样图
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弯曲试样图
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谢谢！
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● 焊工 一、领取焊材 焊工应凭经车间主任批准的《焊接材料发放单》到焊材库领取焊材。副页在施焊后交 给现场检验员作为产品质量检查的依据。低氢型焊条在工作现场应存放在手提式保温筒内， 焊条暴露于大气的时间不应该超过4小时。 二、焊接 焊工应按照相应的评定过的WPS进行焊接，对保留在最终焊道内的定位焊缝应由有 资格的焊工施焊，并对其进行打磨或适当的修整。如发现点焊有缺陷，去掉点焊。点焊焊 工的识别号和所用的WPS应记录在生产焊接记录里。焊接完成时或每班结束时，焊工应 返回剩余焊接材料给焊材保管员。 三、焊缝标识 符合下列情况之一的规范产品焊缝，焊工必须打上焊工号： A.所有受压焊缝如纵缝、环缝； B.承载的非受压元件焊至受压元件上的焊缝如接管与筒体焊接； C.需要作无损探伤(包括RT)的焊缝； D.各种焊接试件的焊缝如PQR 、 WPQ试件； 四、焊工号的位置及数量 焊工号一律打在焊缝附近的外表面明显部位一般约离开焊缝边缘50mm。对连续焊缝， 必须在每隔开不大于3ft (1000mm)内打上焊工钢印标记。 2019/3/10 4
四、焊工技能评定的讲解；
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●焊材保管 ①焊材入库存放 焊材库分一级库和二级库，一级库即保管库，二级库为烘烤库。焊材库只能保管员出 入，焊工不能进入。 保管员将贴有“合格标签”的焊材放在焊材库ASME焊材合格区中，并填写《材料接 收发放台帐》，保证焊材牌号、规格、数量与实物相符，每批焊材必须挂牌。对于待入库、 验收不合格焊材，都应单独存放并有明显标记。焊条堆放时必须离地面300mm，与墙壁 距离300mm。 ② 焊材的保管与烘干 若焊条包装严密不开包，可以按照周围的环境存放，焊条从制造厂包装中取出后， 存放库房室温不低于30℃±10℃和相对湿度不高于50%，否则应按要求进行烘干。焊材 保管员要做好焊材烘烤记录，E7015焊条烘烤温度为350～400℃， 烘烤时间1小时；保温箱温度50～100℃ ③焊材的发放与回收 保管员凭车间主任批准的《焊接材料发放单》发放焊材。并保存正页，副页交给焊 工。焊工每次领取的焊条数量最多为5公斤，每班交回焊材库的焊条应登记，焊材保管员 应检查返回的焊材看是否有标识或损坏。返回的合格焊材应重新烘干单独存在焊条贮存箱 的指定格框中并且重新烘干的次数不能超过两次。不合格的焊材应当报废。当回收焊条用 于规范产品焊接时，应单独发放，不要与新焊条混淆。E7015焊条发放后回收不超过4小 2019/3/10 3 时，必须重新烘烤后再领用。
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WPS中手工电弧焊的重要变数
φ评定的Ｐ－Ｎ０．
φ评定的厚度Ｔ
母材 φ焊道的厚度ｔ＞１３ｍｍ φＰ－Ｎｏ．５／９／１０ φＦ－Ｎ０． 填充金属
φＡ－Ｎ０．
φｔ
预热 焊后热处理 焊接技巧 2019/3/10
预热温度减少＞５５℃ φ焊后热处理
Ｔ范围
热过程的使用 7
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五、焊缝标记的方法和要求 • 钢印字高一般不小于8mm，如焊缝并非由一个人施焊完成时，应对各施焊者的评定 合格的钢印识别标记进行记载，由最后一道焊缝施焊者打上其焊工号。打焊工号的部 位，表面应无锈、清洁，在露出金属光泽后，方可打印，打印后要用醒目的长方形边 框的白色油漆圈出。 六、焊接资格 当下面条件之一发生时，焊工资格将受到影响 当他在六个月或以上时间内没有从事一种焊接方法，那么他的该种方法的资格取消。除非 在6个月期间，其资格期满之前： 一个焊工用手工焊或半自动焊方法进行了焊接应保留他的该种焊接方法的手工焊和半 自动焊的资格。 2. 当有特别理由怀疑焊工是否能焊接符合工艺规范要求的焊缝时，支持他正进行的焊接的 资格应予取消，所有其他没有疑问的资格仍为有效。 3. 当技能的某一种评定合格方法的一个或多个重要变素改变时
●车间主任要求 一、车间主任应指导和监督焊工按WPS和图纸进行正确施焊 二、发放至车间的焊接文件由车间主任负责保存，焊接文件应包括WPS， WPQ，焊缝识别卡和已有资格焊工表。 三、车间主任应从焊缝识别卡中找出需用的WPS，并从已有资格焊工表和WPQ 中指定资格焊工，使该焊工的资格范围满足于所用WPS的变素要求。 2019/3/10
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●焊接基本知识
焊接方法代号：SMAW——手工电弧焊 ；GMAW——熔化极气体保护焊； SAW——埋弧焊；GTAW——钨极气体保护焊 焊接位置代号：F-平焊；H-横焊；V-向上立焊；V-down-向下立焊； H-fillet-横角焊；OH-仰焊 焊接术语：WPS——焊接工艺规程；PQR——焊接工艺评定；WPQ——焊工技能评 定；PWPS——预编焊接工艺规程；ＤＣＥＰ——焊接中的直流反接；ＤＣ——直流； 焊缝代号：A——筒体及接管纵缝； B ——环缝；Ｃ——接管与法兰焊缝； Ｄ——接管与筒体焊缝 焊条简介：ASME工艺评定、焊工技能评定和示范产品所用焊条型号为E4915/E7015， 标准为SFA-5.1M,组别号为F-No.4,化学成分分类号为A-No.1 合金系统分组 钢及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．１１； 铝及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．２１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．２５； 铜及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．３１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．３５； 镍及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．４１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．４９； 重要变数——工艺评定重要变数指影响焊缝力学性能的焊接条件的变化（例如Ｐ－Ｎ ｏ．、焊接方法、填充金属、预热和焊后热处理的变化等），主要指拉伸和弯曲性能；技 能评定重要变数指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件的变化（例如取消衬垫、Ｆ －Ｎｏ．＋焊接位置等） 2019/3/10 6
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一、ASME质量手册第七章及表格的讲解；
二、ASME程序文件701-703内容及表格的讲解；
三、焊接工艺评定、焊接工艺规程讲解；
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WPQ中SMAW的重要变数 接头 －衬垫
φP-No.
母材 φ管子直径 φF-No.
填充金属
φ熔敷金属厚度t +焊接位置 焊接位置
φ↑↓立焊
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● 评定适用范围及试验 坡口焊试件尺寸：δ10X125X300 工艺评定： 坡口焊缝试件评定合格后，适用于角焊缝：母材的厚度和直径不限 坡口焊缝试件厚度范围及试验：当焊接试件厚度为:1.5mm≤T≤10mm,母材评定厚 度范围1.5mm～2T;拉伸试样2个，面弯2个，背弯2个 技能评定： 评定用母材类别P-No.1适用于产品母材范围P-或S-No.1至P-或S-No.11， P-或SNo.34和 P-或S-No.41 至P-或S-No.49 板坡口焊缝2G位置评定合格后，适用于帯衬垫焊缝（如筒体纵环缝双面焊）；板 和管（外径≥73mm）坡口焊缝及管板角焊缝的平焊F、横焊H位置(如接管和筒体焊缝、 接管和法兰焊缝。) 坡口焊缝试件（全部厚度）评定合格后，适用于角焊缝，母材的厚度和直径不限 试件焊缝金属厚度t=10mm,评定的焊缝金属厚度≤2t(20mm) 检验的项目和数量：外观检验；面弯1个，背弯1个；
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●拉伸试样图
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● 焊工 一、领取焊材 焊工应凭经车间主任批准的《焊接材料发放单》到焊材库领取焊材。副页在施焊后交 给现场检验员作为产品质量检查的依据。低氢型焊条在工作现场应存放在手提式保温筒内， 焊条暴露于大气的时间不应该超过4小时。 二、焊接 焊工应按照相应的评定过的WPS进行焊接，对保留在最终焊道内的定位焊缝应由有 资格的焊工施焊，并对其进行打磨或适当的修整。如发现点焊有缺陷，去掉点焊。点焊焊 工的识别号和所用的WPS应记录在生产焊接记录里。焊接完成时或每班结束时，焊工应 返回剩余焊接材料给焊材保管员。 三、焊缝标识 符合下列情况之一的规范产品焊缝，焊工必须打上焊工号： A.所有受压焊缝如纵缝、环缝； B.承载的非受压元件焊至受压元件上的焊缝如接管与筒体焊接； C.需要作无损探伤(包括RT)的焊缝； D.各种焊接试件的焊缝如PQR 、 WPQ试件； 四、焊工号的位置及数量 焊工号一律打在焊缝附近的外表面明显部位一般约离开焊缝边缘50mm。对连续焊缝， 必须在每隔开不大于3ft (1000mm)内打上焊工钢印标记。 2019/3/10 4
四、焊工技能评定的讲解；
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●焊材保管 ①焊材入库存放 焊材库分一级库和二级库，一级库即保管库，二级库为烘烤库。焊材库只能保管员出 入，焊工不能进入。 保管员将贴有“合格标签”的焊材放在焊材库ASME焊材合格区中，并填写《材料接 收发放台帐》，保证焊材牌号、规格、数量与实物相符，每批焊材必须挂牌。对于待入库、 验收不合格焊材，都应单独存放并有明显标记。焊条堆放时必须离地面300mm，与墙壁 距离300mm。 ② 焊材的保管与烘干 若焊条包装严密不开包，可以按照周围的环境存放，焊条从制造厂包装中取出后， 存放库房室温不低于30℃±10℃和相对湿度不高于50%，否则应按要求进行烘干。焊材 保管员要做好焊材烘烤记录，E7015焊条烘烤温度为350～400℃， 烘烤时间1小时；保温箱温度50～100℃ ③焊材的发放与回收 保管员凭车间主任批准的《焊接材料发放单》发放焊材。并保存正页，副页交给焊 工。焊工每次领取的焊条数量最多为5公斤，每班交回焊材库的焊条应登记，焊材保管员 应检查返回的焊材看是否有标识或损坏。返回的合格焊材应重新烘干单独存在焊条贮存箱 的指定格框中并且重新烘干的次数不能超过两次。不合格的焊材应当报废。当回收焊条用 于规范产品焊接时，应单独发放，不要与新焊条混淆。E7015焊条发放后回收不超过4小 2019/3/10 3 时，必须重新烘烤后再领用。
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WPS中手工电弧焊的重要变数
φ评定的Ｐ－Ｎ０．
φ评定的厚度Ｔ
母材 φ焊道的厚度ｔ＞１３ｍｍ φＰ－Ｎｏ．５／９／１０ φＦ－Ｎ０． 填充金属
φＡ－Ｎ０．
φｔ
预热 焊后热处理 焊接技巧 2019/3/10
预热温度减少＞５５℃ φ焊后热处理
Ｔ范围
热过程的使用 7
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五、焊缝标记的方法和要求 • 钢印字高一般不小于8mm，如焊缝并非由一个人施焊完成时，应对各施焊者的评定 合格的钢印识别标记进行记载，由最后一道焊缝施焊者打上其焊工号。打焊工号的部 位，表面应无锈、清洁，在露出金属光泽后，方可打印，打印后要用醒目的长方形边 框的白色油漆圈出。 六、焊接资格 当下面条件之一发生时，焊工资格将受到影响 当他在六个月或以上时间内没有从事一种焊接方法，那么他的该种方法的资格取消。除非 在6个月期间，其资格期满之前： 一个焊工用手工焊或半自动焊方法进行了焊接应保留他的该种焊接方法的手工焊和半 自动焊的资格。 2. 当有特别理由怀疑焊工是否能焊接符合工艺规范要求的焊缝时，支持他正进行的焊接的 资格应予取消，所有其他没有疑问的资格仍为有效。 3. 当技能的某一种评定合格方法的一个或多个重要变素改变时
●车间主任要求 一、车间主任应指导和监督焊工按WPS和图纸进行正确施焊 二、发放至车间的焊接文件由车间主任负责保存，焊接文件应包括WPS， WPQ，焊缝识别卡和已有资格焊工表。 三、车间主任应从焊缝识别卡中找出需用的WPS，并从已有资格焊工表和WPQ 中指定资格焊工，使该焊工的资格范围满足于所用WPS的变素要求。 2019/3/10
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●焊接基本知识
焊接方法代号：SMAW——手工电弧焊 ；GMAW——熔化极气体保护焊； SAW——埋弧焊；GTAW——钨极气体保护焊 焊接位置代号：F-平焊；H-横焊；V-向上立焊；V-down-向下立焊； H-fillet-横角焊；OH-仰焊 焊接术语：WPS——焊接工艺规程；PQR——焊接工艺评定；WPQ——焊工技能评 定；PWPS——预编焊接工艺规程；ＤＣＥＰ——焊接中的直流反接；ＤＣ——直流； 焊缝代号：A——筒体及接管纵缝； B ——环缝；Ｃ——接管与法兰焊缝； Ｄ——接管与筒体焊缝 焊条简介：ASME工艺评定、焊工技能评定和示范产品所用焊条型号为E4915/E7015， 标准为SFA-5.1M,组别号为F-No.4,化学成分分类号为A-No.1 合金系统分组 钢及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．１１； 铝及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．２１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．２５； 铜及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．３１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．３５； 镍及合金：Ｐ-或Ｓ-Ｎｏ．４１——Ｐ-或Ｓ－Ｎｏ．４９； 重要变数——工艺评定重要变数指影响焊缝力学性能的焊接条件的变化（例如Ｐ－Ｎ ｏ．、焊接方法、填充金属、预热和焊后热处理的变化等），主要指拉伸和弯曲性能；技 能评定重要变数指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件的变化（例如取消衬垫、Ｆ －Ｎｏ．＋焊接位置等） 2019/3/10 6