2014年中国轧钢专用设备制造行业发展的不利因素分析
2014年钢铁行业盈利难以明显改善——2013年我国钢铁行业经济运行情况分析及2014年走势预测
钢 材社 会 库 存 明显 下 降 ， 企业库存相 对偏高 。 随着钢 价不 断走 低 和 资 金 紧 张 ， 钢材 社 会 库 存 明 显
下 降 。２ ０ １ ３年 １ ２月 末 ， 全 国 主要 市 场 钢 材 社 会 库 存 量为 １ ２ ４ ２万 ｔ ， 比最 高时 的 ３月末 下 降 ７ ７ ５万 ｔ ， 降 幅为 ３ ７ ． ８ ％。 从企业库存 情况 看 ， ２ ０ １ ３年 ２月 份 最 高 达 到
亿元 ， 同 比下 降 ２ ． １ ％， 国家 严 控产 能 过 剩行 业 投 资
项 目取 得成 果 。
放较 快 ， 国内钢材 市场 继续 呈现 供大 于求 局 面 ， 钢材
价 格低 位 运行 ， 行业 盈 利处 于 较低 水 平 。预计 ２ ０ １ ４ 年， 钢 材需 求 将 保 持 增 长 ， 但 供 大 于 求 局 面 难 有 改
钢 铁生产 有所 下 降 ， 但 粗钢 日产 水平 仍然 较 高 。 国家 统 计 局 数 据 ， ２ ０ １ ３年 ， 全国生 铁、 粗 钢 和 钢 材
（ 含 重 复材 ） 累计 产量分 别 为 ７ ０ ８ ９ ７万 ｔ 、 ７ ７ ９ ０ ４万 ｔ
和１ ０ ６ ７ ６ ２ 万ｔ ， 分别 同 比增长 ６ ． ２ ％、 ７ ． ５ ％和 １ １ ． ４ ％， 分别 比上年增 速 提高 ２ ． ５个 百分 点 、 ４ ． ４个 百 分 点 、 ３ ． ７个 百分 点 ； 平 均 日产粗 钢 ２ １ ３ ． ４ ３万 ｔ 。 ２ ０ １ ３年 １ ２月 份 ， 全 国生 铁 、 粗钢和钢材 （ 含 重 复材 ） 产 量分 别 为 ５ ４ ７ ２万 ｔ 、 ６ ２ ３ ５万 ｔ 和９ ０ ４ １万 ｔ ， 分别 同 比增 长 ５ ． ９ ％、 ６ ． ５ ％和 １ ０ ． ３ ％； 日均 粗 钢
2014钢铁行业分析
2014钢铁行业分析
钢铁行业是指钢铁生产与销售行业。
2014年，中国钢铁行业
经历了一系列的变化和挑战。
下面是对2014年钢铁行业的分析：
首先，2014年中国经济增长放缓，经济下行压力逐渐增大。
这导致了工业用钢需求量的减少，钢铁行业的利润空间不断缩小。
另外，中国政府实施了一系列的环保和限产政策，这对钢铁行业产能释放造成了一定的限制，也对行业的发展带来了一定的压力。
其次，2014年国际市场竞争加剧，进口钢铁持续增长。
中国
钢铁行业面临着来自海外的激烈竞争，因为国内市场需求不旺，一些钢铁产品无法销售出去。
同时，中国钢铁行业还面临了来自国际市场的倾销行为，这对行业造成了一定的冲击。
另外，2014年中国政府出台了一系列减税和减免费政策，以
刺激钢铁行业的发展。
政府通过降低增值税、企业所得税等税率，减轻了钢铁企业的负担，提升了行业的竞争力和利润空间。
此外，2014年中国钢铁行业呈现出供需矛盾加剧的特点。
随
着城镇化进程的推进，为了满足建设需求，一些地方政府还存在着扩大产能的冲动，这导致了行业的过剩产能问题进一步恶化。
同时，钢铁企业内部也存在着不均衡的供给结构，一些高能耗、高污染的生产线依然在运行，这对环境保护和行业可持续发展造成了一定的影响。
综上所述，2014年中国钢铁行业面临着多重挑战，包括经济下行压力、国际市场竞争加剧、过剩产能问题等。
同时，政府出台了一系列的减税和减免费政策来支持行业的发展。
钢铁行业需要进一步加强结构调整，减少过剩产能，提高产品质量，加强环境保护，以适应市场和政策的变化，推动行业可持续发展。
2014年钢铁行业分析报告
2014年钢铁行业分析报告2014年6月目录一、整体行业景气度依然低迷 (4)1. 2014上半年钢价整体呈现阴跌态势，振幅缩小 (4)2. 上游成本端价格跌幅更大，铁矿石价格尚有下跌空间 (7)3. 钢厂一季度盈利情况不容乐观，长期盈利空间改善需看下游需求释放.. 134. 经济进入下行轨道，管理层推行定向放松，预计行业基本面整体改观有限 (15)二、供给端：产量维持高位，增速回落，重点看落后产能淘汰 (17)1. 行业产量维持相对高位 (17)2. 淘汰落后产能依然是今年主要看点 (22)（1）淘汰落后产能和转型升级是解决供求矛盾的主要途径 (22)（2）产能过剩局面严峻：推算我国钢铁行业产能过剩3亿吨 (25)（3）十年来淘汰政策密集出台 (27)（4）需密切关注新增产能进展 (35)三、需求端：新增需求有限，重点看传统领域需求增量亮点 (36)1. 产量维持历史高位，经济平稳，下游需求相对疲软 (36)（1）基建和保障房建设加速将抵消地产新开工增速转负对建筑钢需求的不利影响 (39)（2）汽车/家电/机械：保持平稳小幅增长 (43)（3）铁路公路建设：下半年持续发力 (45)2. 不锈钢需求超预期 (47)四、投资思路：关注不锈钢、能源钢管、电商和新材料板块 (48)1．不锈钢板块 (49)2．油气核电能源板块 (50)3．电商板块 (51)4．新材料领域 (51)五、重点公司简况 (53)1．宝钢股份：“一体两翼”战略进入全面实施阶段 (53)2．沙钢股份：背靠钢铁主业，打造O2O电商平台 (54)3．国瓷材料：短期业绩下滑主因议价发货推迟，长期增长可期 (55)4．豫金刚石：新建项目将陆续投产，未来增长新动力 (57)5．久立特材：业绩持续高增长，在建项目为未来增长蓄力 (58)6．鞍钢股份：降本增效，摘星脱帽 (59)一、整体行业景气度依然低迷1. 2014上半年钢价整体呈现阴跌态势，振幅缩小进入2014年，钢铁行业整体景气度依然低迷，行业整体没有太大改变。
2014年中国钢铁行业运行情况分析及2015年展望
2014年中国钢铁行业运行情况分析及2015年展望(来源：中钢协信息统计部)一、2014年钢铁行业运行概况（一）粗钢产量小幅增长，国内表观消费同比下降。
2014年，全国粗钢产量8.2亿吨，同比增长0.9%，增幅同比下降6.6个百分点；钢材（含重复材）产量11.3亿吨，同比增长4.5%，增幅下降6.9个百分点[1]。
国内粗钢表观消费7.4亿吨，同比下降3.4%；钢材表观消费10.5亿吨，`同比增长1.7%，增幅下降10.6个百分点。
从日产情况看，全年日均产量225.4万吨/日，其中6月份达到231.0万吨、为最高点，11月份211.0万吨、为年内最低点。
（二）钢材库存仍处高位2014年前十个月，中国钢材市场月平均水平库存维持在3000万吨以上，11月份下降到2500万吨左右、12月份下降到2300万吨左右。
其中企业库存方面，纳入《中国钢铁工业统计月报》统计的83家中国钢铁工业协会会员2014年前11个月各月钢材库存总量基本维持在1400万吨上下（12月降至1250万吨左右），比2013年底增加155万吨、增长11%左右。
社会库存方面，上半年各月维持在1000万吨以上，下半年呈现出一定程度的去库存趋势。
到12月底，22个城市5大品种钢材社会库存为819.83万吨，环比下降14.16万吨，连续9个月保持下降，为近4年来最低水平。
（三）钢材价格持续下行2014年，国内钢材市场价格水平不断走低。
截至12月末，中国钢铁协会CSPI钢材综合价格指数为83.09点，环比下降2.20点，降幅为2.58%，较上月加大1.30个百分点；同比下降16.05点，降幅为16.19%。
据统计，中钢协会员钢铁企业2011年至2014年钢材全年平均销售结算价格分别为4468元/吨、3750元/吨、3442元/吨、3074元/吨，呈不断下滑趋势。
品种钢材中，三级螺纹钢跌至2791元/吨，较2014年年初下降785元/吨；热轧卷板跌至3131元/吨，较2014年年初下降528元/吨。
2014钢铁行业现状分析
2014钢铁行业现状分析钢铁行业作为我国重要的基础产业之一，在国民经济发展中发挥着重要的支撑作用。
本文将对2014年钢铁行业的现状进行分析，并探讨其面临的挑战和发展前景。
一、市场需求疲软2014年，国内经济增速放缓，工业生产增速下降，这对钢铁行业的市场需求造成了较大冲击。
许多行业领域需求减少，特别是房地产、汽车、机械等行业，对钢铁产品的需求量显著降低。
因此，在市场需求疲软的大环境下，钢铁行业面临着较大的供应过剩压力。
二、产能过剩困扰钢铁行业长期以来存在产能过剩的问题，2014年依然是如此。
由于以往产能过剩的问题没有得到有效解决，新一轮的扩产浪潮导致钢铁行业的产能过剩更加严重。
产能过剩不仅加剧了市场竞争，压低了价格，还给企业带来了严重的盈利难题。
三、库存压力大由于市场需求不振和产能过剩，使得钢铁行业的库存压力也较大。
由于供应超过需求，许多钢铁企业面临销售不畅、积压库存的问题。
库存积压会导致企业资金链紧张，同时也加大了资产负债率，增加了企业的经营风险。
四、环保压力不断增加钢铁行业是我国的高耗能、高污染行业之一，受到环保政策的影响较大。
2014年，国家出台了一系列环保政策和限产政策，对钢铁行业进行了整顿和调控。
这些政策的出台虽然对环境保护具有积极意义，但同时也给钢铁企业带来了较大的生产成本压力和经营压力。
五、转型升级迫在眉睫面对市场需求疲软、产能过剩、库存压力和环保压力等问题，钢铁行业必须加快转型升级。
通过挖掘新的需求增长点，加强科技研发，提升产品质量，推动企业向智能化、绿色化方向转型，实现从数量扩张到质量提升的转变。
六、发展前景可期尽管面临诸多困难和挑战，但钢铁行业的发展前景仍然是可期的。
随着我国经济结构的转型升级，建设钢铁消费市场的不断扩大，特别是城镇化进程的推进和一带一路倡议的实施，势必会带来对钢铁产品的大量需求。
此外，钢铁行业加快转型升级，提升核心竞争力也是未来发展的方向。
综上所述，2014年钢铁行业面临着市场需求疲软、产能过剩、库存压力和环保压力等问题，必须加快转型升级才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
轧钢厂制约产能的因素及整改方案
制约轧钢产能的因素及整改方案一、影响我厂产能提高的因素主要有以下几点：1、由于轧钢厂建厂时间早，设备严重老化，导致停机时间长，影响设备作业率，与之前较好指标相差约4%（现在为74.52%），影响产量约100吨/天。
主要表现在粗中轧老式闭口轧机更换时间慢，精轧蜗轮蜗杆提升装置慢，裙板及加速辊道磨损严重等。
2、导卫备件供货不及时，大部分导卫总成老化严重，配合间隙变大，导致轧制不稳定，造成工艺调整时间延长。
3、根据市场形势及公司品牌建设需求，为保证产品质量稳步提升，针对大、小规格螺纹钢成品质量控制不同要求，调整了生产节奏，导致平均机时产量降低5吨/小时（现在为124.55吨/小时），影响产量约100吨/天。
主要有为保切头质量减少φ12-φ18小规格剪切支数、为控制滚钢及尾钢纵肋降低单槽轧制量、由于HRB400性能内控设置上限要求导致回火温度调整时间延长等。
4、生产过程中，细节问题控制不到位，存在时间观念差、操作失误等问题。
5、为缓解精整剪切收集压力，投入使用新收集床，但由于人员不足，导致不能正常运行影响产量。
二、针对以上具体问题具体分析，特制定以下整改方案，确保产量提升200吨/天。
1、对粗中轧牌坊式轧机实行整体吊装，减少更换时间（已提报计划）；2、对精轧轧机底座技改开槽，整体更换；3、将精轧机蜗轮蜗杆提升装置技改为液压提升装置，加快换辊换槽速度，减少换辊换槽时间。
4、对加速辊道及裙板进行技改，定制新备件，降低裙板区故障率。
5、继续督促相关部门及导卫厂家及时发货，并按技术要求更新导卫总成，确保轧制稳定，减少工艺调整时间。
（需要领导协调及时付款）6、对冷剪剪前、剪后辊道进行提速改造，同时加快冷剪剪切频率，提高收集速度。
7、加强员工培训，制定激励考核制度，提高员工工作积极性及责任心。
2014年中国制造业的十大困境
2014年中国制造业的十大困境2014年转眼已过大半，在改革开放的这么多年间中国的各个行业得到了长足的发展，但是制造业却面临着巨大的变化，也可以说中国制造业的发展已经走到了十字路口。
2009年之后出现大量的中小企业倒闭，制造业的现在可谓是内忧外患。
那么我就从10点来剖析中国制造业的内忧和外患，首先从外部环境说起，中国的制造业面临五大外患：（一）由发达经济到新兴经济英国《经济学家》将新兴经济体分成两个梯队：第一梯队为中国、巴西、印度和俄罗斯，也称“金砖四国”；第二梯队包括墨西哥、韩国、南非、波兰、土耳其、埃及等“新钻”国家。
在世界经济动荡的形势下，新兴经济体对世界经济的贡献很大。
什么是新兴经济呢？至今没有一个准确的定义。
笔者所理解的新兴经济一定是代表历史发展潮流的，是绿色环保的，与信息化、高科技化等紧密相连的。
笔者认为，在中国中小企业生存异常艰难的情况下，如果政府救市的话，也一定会救值得救的企业。
那么，哪些是值得救的企业呢？一定是新兴经济式的企业。
（二）由供不应求到产能过剩改革开放初期，由于市场长期处于“饥饿”状态，属于卖方市场。
现在出现产能过剩的直接原因是连续几年来投资过快增长，根本原因是经济增长模式不合理。
2008年在世界金融危机的背景下，中国政府用四万亿的“天量投资”无疑给中国疲软的市场注入了一剂强心剂。
虽然短期内刺激了中国经济的增长，却导致很多行业产能严重过剩。
现在中国的制造业的产能过剩已有目共睹，甚至在高铁、太阳能，生物科技等新兴产业也因为疯狂投资、不重视技术研发等原因而导致产能严重过剩。
（三）由粗放式生产到产业升级中国很多的中小企业是从家庭作坊发展起来的，粗放式的生产和管理是其原始基因。
当企业发展到一定的规模时，必然要求企业进行产业升级，这也是时代发展的主题。
产业升级，主要是指产业结构的改善和产业素质与效率的提高。
产业升级的核心是管理升级，即在管理上通过标准化、专业化和信息化等提高企业的核心竞争力，向产业链的上游进军，真正达到产业升级的目的。
钢铁行业现状分析2014
钢铁行业现状分析2014钢铁是现代工业的基础材料之一，对于经济发展起着举足轻重的作用。
2014年，钢铁行业在全球范围内面临着一系列的挑战和机遇。
本文将对2014年钢铁行业的现状进行深入分析。
1. 全球钢铁产量稳定增长在2014年，全球钢铁产量继续保持着稳定增长的态势。
尽管受到全球经济波动的影响，一些发达国家的钢铁产量有所下降，但是新兴市场国家的钢铁产量却出现了快速增长。
中国、印度等国家的钢铁产量大幅度上升，推动了全球钢铁行业的增长。
2. 钢铁行业面临过剩产能的困境然而，2014年的钢铁行业也面临着严重的过剩产能问题。
大量的新建钢铁厂和旧厂的扩产，导致市场供应超过需求。
这种过剩产能不仅导致钢铁价格的下降，还给钢铁企业带来了巨大的竞争压力。
钢铁企业急需寻找新的市场和业务模式来应对这一挑战。
3. 环保压力加大，钢铁行业面临转型升级的需求2014年，环保成为全球范围内一个热门话题。
钢铁行业作为高污染行业，面临着越来越大的环保压力。
许多国家开始实施严格的环保政策，要求钢铁企业减少污染排放，提高生产技术和设备的清洁化程度。
钢铁企业需要进行转型升级，采用更加环保和节能的生产方式来满足环保要求。
4. 国际贸易摩擦加剧2014年，钢铁行业面临了国际贸易摩擦的加剧。
一些国家对于钢铁产品的贸易限制政策导致了全球钢铁市场的动荡。
各国之间的贸易争端和保护主义情绪的抬头，给钢铁企业带来了巨大的不确定性。
钢铁企业需要关注并适应国际贸易环境的变化。
5. 科技创新推动钢铁行业变革尽管钢铁行业面临着诸多挑战，但是科技创新为行业带来了新的机遇。
2014年，许多钢铁企业开始加大对技术研发和创新的投入，推出新型材料和生产工艺。
这些创新不仅提高了钢铁产品的质量和性能，还增强了企业的竞争力。
综上所述，2014年的钢铁行业面临着产能过剩、环保压力、国际贸易摩擦等多重挑战。
同时，科技创新也为行业带来了新的发展机遇。
钢铁企业需要积极应对挑战，加强内部管理，加大技术创新和转型升级力度，以适应不断变化的市场环境，实现可持续发展。
2014年钢铁产业国内外市场环境解析
2014年钢铁产业国内外市场环境解析行业发展阶段、时代特征和国际环境三个方面的因素决定了钢铁行业微利经营的长期性。
2014年，钢铁行业化解产能过剩矛盾的任务艰巨，制约行业运行质量提高的矛盾突出，保持全行业盈利面临着很大挑战，对此，全行业必须有清醒的认识。
从国际看，2014年全球经济仍将延续缓慢复苏态势，且存在大量的不确定、不稳定因素。
新的增长动力源尚不明朗，发达经济体量化宽松政策调整，新兴市场国家增速减缓的影响尚难估量，大宗商品价格的变化方向都存在不确定性，我国出口面临的外部环境仍不乐观。
从国内看，中央经济工作会议明确指出，中国经济已经从高速增长转向中速增长。
展望未来，我国经济发展长期向好的基本面没有变，但国内经济稳中向好的基础还不稳固，经济下行压力依然存在，包括钢铁在内的部分行业产能过剩问题严重，严重制约了经济运行的质量和效益。
2014年，中国经济总体上保持稳定增长态势，预计增长7.5%左右。
同时，产业结构调整会加快步伐，对促进钢铁行业持续健康发展和转型升级提供了良好机遇。
从钢铁行业看，由于国家坚持稳中求进的方针，城镇化的稳步推进，钢材市场需求仍会有一定幅度的增长，预计2014年粗钢产量8.1亿吨，表观消费量为7.5亿吨，增长3.1%左右。
不过，金模钢铁网首席分析师罗百辉指出，受产能过剩，固定资产投资增速趋缓，下游行业需求增速回落的影响，供大于求的局面难有很大改变。
受全球经济复苏缓慢、国际贸易保护加剧、新兴经济体国家经济增长趋缓等因素的影响，2014年我国钢材出口形势不乐观。
受原燃料价格仍处高位、环保成本上升等因素的影响，企业降成本难度加大。
值得欣慰的是，下游行业转型升级步伐加快，给钢铁工业发展带来新的机遇。
从产业发展阶段看，中国钢铁工业已经开始由快速成长阶段向低速、平稳发展阶段过渡。
产能过剩、同质化无序竞争、集中度偏低、铁矿石谈判缺乏话语权，技术研发难度加大等问题凸显，且都具备长期性。
从时代特征看，绿色发展、金融深化和收入倍增的时代特征对钢铁工业的发展提出了更高的要求和更严峻的挑战。
2014年中国钢铁行业分析
2014年中国钢铁行业分析2014年中国钢铁行业面临了许多挑战，随着国内经济增长放缓和全球经济不稳定，钢铁行业面临着过剩产能、价格下跌和竞争加剧等问题。
以下是2014年中国钢铁行业的主要分析。
首先，2014年中国钢铁行业面临过剩产能的问题。
由于长期以来政府对于钢铁行业的过度投资和扩张政策，导致了产能过剩的局面。
过剩产能不仅导致了市场供需失衡，还造成了钢铁价格的下跌。
许多钢铁企业面临着亏损和关闭的风险，尤其是规模相对较小的企业。
其次，困扰中国钢铁行业的另一个问题是价格下跌。
由于市场供需失衡和全球经济不景气，钢铁价格出现了大幅下跌的情况。
这对于钢铁企业来说是一个巨大的挑战，因为它降低了企业的盈利能力。
价格下跌也导致了许多企业亏损或陷入困境。
第三，中国钢铁行业面临着激烈的竞争。
由于过剩产能和价格下跌，钢铁企业之间的竞争变得更加激烈。
企业为了争夺市场份额，采取了降低价格、提高质量和效率等措施。
这导致了行业内的竞争加剧，加剧了企业之间的压力。
此外，环保问题也成为中国钢铁行业面临的一个重要挑战。
钢铁生产对环境的影响很大，大量废气、废水和固体废物的排放给环境带来了很大的压力。
政府实施了一系列的环保政策，要求钢铁企业进行减排和环保改造。
但由于行业内存在一些不规范的企业，导致环保问题依然存在。
综上所述，2014年中国钢铁行业面临着过剩产能、价格下跌、竞争加剧和环保问题等诸多挑战。
政府需要采取措施来解决产能过剩问题，推动行业整体升级。
钢铁企业也需要提高技术创新能力和环保意识，通过降低成本和提高产品质量来应对竞争。
只有通过行业内外的努力，钢铁行业才能实现可持续发展。
2014钢铁行业分析报告
2014钢铁行业分析报告2014年钢铁行业分析报告2014年，国内钢铁行业面临了诸多挑战和机遇。
结构调整、环境保护以及经济转型升级成为行业发展的关键词。
下面将从需求、供给和产业结构等方面对2014年钢铁行业进行分析。
首先，需求方面。
2014年我国钢铁需求整体较为平稳，但总体较低，主要原因是经济增速放缓，投资下降，房地产调控等因素。
尽管国内各地对基础设施建设的需求有所提升，但由于投资增速放缓，对钢铁需求的拉动有限。
另外，房地产调控政策的实施使得建筑业的需求减少，进一步拖累了钢铁需求。
而国际市场的需求增长较为迅猛，进口需求增加，尤其是新兴市场的需求激增，为钢铁出口提供了一定的机会。
其次，供给方面。
2014年国内钢铁供给依旧过剩，但由于政府加大了对产能过剩的处理力度，产能利用率得到了一定程度的提升。
报告显示，2014年底国内钢铁产量在8.31亿吨左右，与2013年相比有所下降，但产量仍然过剩。
在降低过剩产能方面，政府采取了多项措施，如关闭一些落后产能、限制新建产能等。
此外，加大对环保要求，使得一些小型钢铁企业因不符合环保标准而被关闭，进一步减少了供给。
然而，供给过剩的问题依然存在，需要通过市场机制和产业结构调整来解决。
再次，产业结构方面。
2014年，钢铁行业的产业结构调整受到了重视。
为实现产业升级，我国政府发布了一系列支持和鼓励技术创新、资源综合利用、绿色生产等政策。
同时，对一些落后的钢铁企业采取了关闭、整合或转型等措施，以优化资源配置和提高生产效率。
通过推动产业结构调整，钢铁行业的竞争力和可持续发展能力正在不断提升。
综上所述，2014年钢铁行业面临了一系列的挑战和机遇。
需求方面存在下降的问题，但国际市场的需求增长给出口带来了一定的机会。
供给方面，政府加大了对产能过剩的处理力度，产能利用率有所提高，但仍然供应过剩。
产业结构方面，政府推动了结构调整和升级，提高了行业的竞争力和可持续发展能力。
随着经济的不断发展和产业升级的推进，钢铁行业将迎来更加广阔的发展前景。
2014年轧钢专用设备导卫和穿水冷却装置制造业分析报告
2014年轧钢专用设备导卫和穿水冷却装置制造业分析报告2014年4月目录一、行业主管部门、行业监管体制、主要法律法规及政策 (6)1、行业主管部门和行业监管体制 (6)2、行业主要法律法规及产业政策 (7)二、行业概述 (10)1、轧钢工艺及其设备 (10)（1）轧钢工艺的定义 (10)（2）轧钢工艺的发展 (11)2、轧钢专用设备 (13)（1）概述 (13)（2）行业发展 (13)（3）竞争格局 (15)（4）轧钢专用设备市场规模及发展前景 (15)3、导卫及穿水冷却装置 (16)（1）导卫装置 (16)①导卫装置分类 (16)②导卫装置的应用范围 (17)③导卫装置的作用 (18)④导卫装置的技术发展 (19)（2）穿水冷却装置 (20)①穿水冷却装置分类 (21)②穿水冷却装置的应用范围 (22)③穿水冷却装置的作用 (23)④穿水冷却装置技术发展 (23)三、行业竞争格局和市场化程度 (24)1、行业发展迅速 (24)2、行业发展呈现区域化特征 (25)3、不同档次产品竞争程度差异显著 (25)4、优势产品积极参与国际竞争 (26)四、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 (27)1、合肥百胜科技发展股份有限公司 (27)2、江苏久联冶金机械制造有限公司 (27)3、江苏九新特钢制品有限公司 (27)4、江苏东方成套设备制造有限公司 (28)5、意大利达涅利集团 (28)6、西马克梅尔公司 (28)7、西门子奥钢联 (29)五、进入本行业的主要壁垒 (29)1、技术壁垒 (29)2、人才壁垒 (30)3、从业经验壁垒 (30)4、资金壁垒 (31)六、市场供求状况及变动原因 (31)1、市场供求状况 (31)2、影响对市场趋势的因素 (32)（1）长材消费数量继续增长带来的市场需求 (32)①建筑行业 (33)②机械行业 (36)（2）钢材品种结构升级和钢材轧制技术进步 (37)①钢筋结构升级带来的市场需求 (37)②轧钢技术进步带来的市场需求 (39)3、市场规模测算 (39)七、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (40)八、影响行业发展的有利和不利因素 (41)1、有利因素 (41)（1）国家产业政策大力支持 (41)（2）钢铁需求量持续增长及钢材品种的质量升级 (41)（3）钢铁行业节能降耗的需求 (42)2、不利因素 (42)（1）国内企业大部分规模较小，行业集中度较低 (42)（2）产品的非标准化特征 (42)（3）技术人才相对缺乏 (43)九、行业技术水平、特有的经营模式 (43)1、行业技术水平 (43)2、行业特有的经营模式 (44)（1）行业主要经营模式 (44)①订单模式 (44)②整体承包模式 (45)③经销模式 (46)（2）订单模式和整体承包模式的优劣势分析 (46)①订单模式的优劣势 (46)②整体承包模式的优劣势 (47)（3）轧钢辅助设备行业销售模式的未来发展趋势 (48)十、行业的周期性、区域性和季节性特点 (49)1、行业的周期性 (49)2、行业的区域性 (49)3、行业的季节性 (49)十一、上下游行业之间的关联性 (50)1、上下游行业之间的关联性 (50)2、上下游行业发展状况对本行业及其发展前景的有利和不利影响 (51)（1）对钢铁行业的影响 (51)①宏观经济波动是导致钢材产量增长率变化的主要因素 (51)②钢铁企业降本增效的需求、钢铁行业的调控政策分别是推动钢铁企业进行技术改造和技术创新的内部动力、外部因素 (52)（2）对轧钢辅助设备制造行业的影响 (53)①钢材产量的持续增长促使轧钢辅助设备制造行业继续增长 (53)②钢铁企业进行技术改造和技术创新将推动轧钢辅助设备行业的产品结构优化和技术水平提升 (54)③钢铁行业的兼并重组将提升综合实力强的轧钢辅助设备制造企业的核心竞争能力和市场份额 (54)一、行业主管部门、行业监管体制、主要法律法规及政策1、行业主管部门和行业监管体制轧钢专用设备制造业基本遵循市场化发展模式，各企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业宏观调控。
2014年钢铁行业分析
2014年钢铁行业分析2014年是中国钢铁行业面临巨大挑战的一年。
在全球经济增速放缓、需求疲软的背景下，中国钢铁行业面临过剩产能、需求疲软和环保压力等问题。
以下是对2014年钢铁行业的分析。
首先，产能过剩是中国钢铁行业面临的最大问题之一。
多年来，中国钢铁行业存在过度扩张的问题，导致产能过剩，价格竞争激烈。
2014年，中国钢铁行业面临着严峻的市场竞争和资金压力，许多中小钢铁企业面临破产倒闭。
其次，需求疲软是导致中国钢铁行业困境的另一个原因。
随着中国经济增速放缓，房地产市场调控政策的出台，钢铁需求降低。
同时，全球经济增长乏力，对中国钢铁出口需求也受到影响。
这些因素导致中国钢铁行业面临需求疲软的困境。
此外，环保要求的提高也对中国钢铁行业造成了一定的压力。
由于钢铁生产过程中排放大量的二氧化碳和污染物，中国政府加大了环境保护力度，对钢铁企业进行了严格的环保检查和整治。
这导致一些无法满足环保要求的企业面临停产整顿，进一步加剧了供给过剩的问题。
在面临这些挑战的同时，中国钢铁行业也采取了一些措施来应对。
一方面，政府出台了一系列的政策措施来稳定市场。
例如，加大对产能过剩的整合力度，推进钢铁行业去产能工作，同时加强对环境污染的治理，提高行业竞争力。
另一方面，一些钢铁企业也积极进行结构调整和转型升级，加大技术创新的投入，努力降低成本，提高产品质量。
总的来说，2014年中国钢铁行业面临着严峻的形势，产能过剩、需求疲软和环保压力都是该行业面临的主要问题。
然而，政府和企业都采取了积极应对的措施，努力稳定市场，推动行业健康发展。
钢铁行业作为国民经济的基础产业，其发展对整个经济具有重要的支撑作用，因此，需要持续加大政府支持力度，推动产业转型升级，提高核心竞争力。
轧压钢铁机械设备存在的问题及对策
轧压钢铁机械设备存在的问题及对策随着我国工业化的进程不断推进，对于钢铁产业的需求也在不断增长。
轧压钢铁是钢铁加工的重要过程之一，有限容量的轧压钢铁机械设备已无法满足当前一些大中型企业的需求，需要更为高效可靠的轧压钢铁机械设备。
然而，轧压钢铁机械设备在满足工业需求的同时，也存在着一系列的问题。
本文将从轧压钢铁机械设备存在的问题及对策两个方面来进行探讨。
一、轧压钢铁机械设备存在的问题1. 能源消耗大，降低经济效益。
轧压钢铁机械设备的运行需要巨大的能源，包括电能、热能等。
传统的轧压钢铁机械设备对能源的消耗较大，造成企业重负担。
能源消耗过多，不仅使企业经营成本增加，而且也危害了环境，导致生态环境恶化。
2. 技术过时，产能滞后。
过时的轧压钢铁机械设备工艺落后，制造的产品品质无法满足市场需求。
传统的轧压钢铁机械设备已无法满足未来发展的需要。
单次加工的处理能力较小，产能滞后，无法跟上现代工业的发展节奏。
3. 维护难度大，易发生故障。
轧压钢铁机械设备使用寿命长，但设备维护较为困难，维护成本较高。
轧压钢铁机械设备易出现故障，增加了企业的维修成本。
一旦设备出现故障，不仅影响生产进度，也增加了企业的经营成本。
4. 安全隐患较大。
传统的轧压钢铁机械设备操作性较强，存在诸多的安全隐患，如操作不当易导致事故发生。
轧压钢铁机械设备的防护设备及故障保护机制比较滞后，而且安全问题很大程度上影响企业的质量、规模和信誉。
二、轧压钢铁机械设备存在的对策1. 加强技术研发，提高设备效能。
针对传统轧压钢铁机械设备缺点，通过增加技术研发的投入，使得设备效能得到提升。
在设备设计时，应选择新型的高效能钢铁加工技术，通过客户服务和市场反馈，帮助制造商确定如何提高设备的生产率和效能，最终满足企业的需求。
2. 推进节能和环保技术，提高能源利用率。
轧压钢铁机械设备应当采用节能和环保技术，最大程度地降低能源消耗，减轻环境负担。
采取更加先进的节能和环保技术，使得设备的运营成本不断降低，提高设备的经济性和社会效益。
浅谈轧钢机械设备易出现的问题原因分析和措施
浅谈轧钢机械设备易出现的问题原因分析和措施摘要：本文就现阶段企业轧钢机械仪器管理中存在的主要问题和对应的解决措施进行分析，旨在提升企业轧钢设备的总体管理水平。
关键词：轧钢机械设备；管理维护；分析研究引言因为多方面要素的综合结果，公司和企业在面对轧钢机器管理上还是遇到不少问题。
怎样设法把企业机器设备的管理工作做好是企业急需要解决的问题。
作为企业应该科学研究与解决管理中所遇到的各种问题，用好、修好以及管好、养好生产机器，对提升企业设备技术水平与管理水平等有着非常积极的作用。
1.存在的主要问题和出现问题的原因1.1 制度与体系的不完善首先，不得不说的是一个企业要想真正做好轧钢机械的管理工作，就一定要科学合理的建立与健全对应的管理机制，管理的前提即是机制与体系。
明确制定所有机构以及工作者的职责，是轧钢器械管理工作能够顺利实施的组织保障，大型企业生产流水线一旦开启就决定着它的设备与人员的调动较为复杂，而很多企业都存在一个共性问题，就是管理班子的不健全，人员力量较为薄弱。
由于很多企业领导人错误的认识，导致盲目的精简机构、甚至并入或者取消某些职能部门，这在某种程度上说就必然会使得管理层和操作层的脱节，最终导致企业出现谁也不管或者谁也能管的局面，设备的管理工作就更难落到实处。
另外，很多企业都存在有缺少完整、严格地轧钢机械设备管理的相关制度，对设备的台账以及技术档案的构建等相关工作都没有完善好，企业的管理工作往往只是盲目进行，管理秩序极其混乱。
部分企业和单位添置了新的设备之后，往往不能准时入账，导致管理工作出现极大的问题，很多设备都是胡乱操作或者任何人都可以操作。
1.2 企业相关机械装备较为落后，设备添置不合理我国市场经济竞争愈演愈烈，当今的市场竞争逐渐演化成设备和人才的竞争。
另外，因为高新技术等的不断发展，就现阶段企业的轧钢设备而言存在有设备老化与陈旧的现象，这就直接使得企业很多大型项目的生产组织与投标上受到极大限制，实际上这就制约着企业的深入发展。
2014年中国钎焊铝轧制材行业发展不利因素分析大全
2014年中国钎焊铝轧制材行业发展不利因素分析大全第一篇：2014年中国钎焊铝轧制材行业发展不利因素分析大全2014年中国钎焊铝轧制材行业发展不利因素分析智研咨询网讯：内容提示：我国钎焊铝轧制材行业是伴随着学习外资企业先进技术、引进国外先进设备并不断消化吸收发展起来的。
内容选自智研咨询发布的《2014-2019年中国铝合金拉链市场调查及投资前景分析报告》（1）原材料价格波动剧烈钎焊铝轧制材生产所用的原材料主要是铝锭，特别是2008 年国内外铝锭价格波动剧烈，虽然行业内产品的定价方式为“基准铝价+加工费”，当铝锭价格波动时具备一定的转嫁成本的能力，但是如果未来铝锭价格持续大幅波动，将会增加行业生产企业资金周转、成本控制和库存控制的难度，对经营业绩造成不利影响。
（2）市场竞争激烈，低端产品无序竞争由于钎焊铝轧制材行业的良好前景，中国市场强大的需求以及原材料和人力资源优势，许多生产钎焊铝轧制材的国际铝业公司纷纷在国内建立生产基地和研发中心，通过本土化研发和生产，降低产品成本。
这将使得国内钎焊铝轧制材行业的竞争更加激烈。
同时因为铝合金复合材料的附加值相对较高，国内传统的铝加工企业也纷纷进入此行业，短期内，造成行业中的小企业较多，生产规模小，缺乏核心技术，在低端产品领域，利用低价方式进行竞争，这种只注重短期利益而忽视长远发展的模式造成了铝合金复合材料的质量出现下降，对钎焊铝轧制材行业的发展造成一定的负面影响。
（3）整体技术水平和研发创新能力不足我国钎焊铝轧制材行业是伴随着学习外资企业先进技术、引进国外先进设备并不断消化吸收发展起来的。
近年来，钎焊铝轧制材的产量迅速增长，行业中以银邦金属复合材料股份有限公司为代表的内资领先企业通过多年的经验积累和技术攻关，具备了较强的技术研发实力，独立研发出差异化的新产品，增强了公司竞争力。
但是行业整体研发创新能力不足，核心关键生产设备仍需进口，存在一定的低水平重复建设，技术含量高、附加值较高的产品比例仍然偏低，整体产品质量与性能与外资企业以及国外先进水平还存在一定差距，行业整体技术水平和研发创新能力有待进一步提高。
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2014年中国轧钢专用设备制造行业发展的不利因素分析
智研咨询网讯：
内容提示：轧钢专用设备产品的上述非标准化特征很大程度上制约了本行业企业生产和销售规模的快速扩张。
（1）企业分布分散，整体实力较弱
虽然我国轧机导卫行业在技术研究和国产化方面已取得较大成绩，但由于在计划经济时代形成的产业投资布局较为分散，国内轧钢专用设备行业发展并不均衡，整体实力仍然较弱。
目前，我国轧钢专用设备企业业务范围还较为单一，多数企业只能提供单体设备，普遍缺乏完整轧钢工艺生产线的研发生产能力。
从国外同行发展经验来看，从围绕研究轧钢生产工艺的部分技术环节、提供单一产品，逐步实现覆盖整体轧钢生产线轧制工艺技术研究和提供整套各类专用设备产品是行业发展的必然趋势。
因此，目前国内本行业布局分散，尤其是轧机和其他专用设备生产企业各自发展的格局对行业的整体发展造成一定的不利影响。
此外，除轧机生产企业外，我国其他轧钢专用设备生产企业规模普遍较小，也一定程度上制约了本行业的快速发展。
（2）产品非标准化
轧钢专用设备产品属于非标产品，因各轧钢生产线建设情况各不相同，轧机结构、钢铁品种规格和环境参数等都存在明显差异，使各钢铁企业对配套专用设备的设计、生产、安装、调试以及售前、售中、售后服务需求也不尽相同。
轧钢专用设备产品的上述非标准化特征很大程度上制约了本行业企业生产和销售规模的快速扩张。
内容选自智研咨询发布的《2012-2016年中国冷轧钢带市场评估与投资前景分析报告》。