《全面质量管理与改进技术》课程摘要

全面质量管理与改进技术—吴建平老师
课程纲要
 模块一：全面精益质量管理的新思维 1．质量意识与质量标准 ①.省思：中国高铁背后的质量真实故事 ②.全面质量管理 8 项管理原则 ③.8 项管理原则应用过程中的要点 ④.全面质量管理的 6 个特征 ⑤.走出质量管理的 6 大误区 研讨：质量给我们企业到底意味着什么？ 2．全员质量成本管理的方法与步骤 ①.质量成本计算的 5 种方法 ②.成本的结构和要素分析 ③.质量成本科目分解步骤与方法 ④.标准化质量成本数据采集系统 ⑤.数据采集关键点的设定与流程 案例：一汽大众质量成本背后的真相 3．全面精益质量的战略制定与实施 ①.质量影响组织运营中的 4 个领域 ②.如何建立质量、生产力、利润的逻辑关系 ③.质量成本曲线与文化变革的模型 ④.质量战略制定的 7 步法与实施的要点 ⑤.质量方针与目标的制定与分解 研讨：变革管理—施乐的质量领先之路 案例：HOB 公司质量战略的 4 部曲  模块二：问题分析与决策技术 1．问题的认知与定义 ①.问题的类型与定义问题的基本原则 ②.黄金法则—问题描述的 5W1H 法 ③.数据采集的流程与问题归纳
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研讨：无数据类型的问题，该怎么办？ 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事 3．简易质量改进模型与工具 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管 7 工具的逻辑关联图 案例：品管 7 工具的应用，如何生活化  模块三：全面质量过程管理系统与技术 1．革新设计不走回头路 ①.设计质量的战略地图指南 ②.设计质量保证 DQA 的职责与角色 ③.DFSS、TRIZ 与设计质量的整合技术 ④.设计变更管理的监控与改进技术 ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质 演练：劳拉错误背后代价的体现 案例：T 集团设计成本优化与质量提升 2．精益质量在制造工序的保证 ①.为什么质量管理如此重要 ②.完美现场的 8 项基本准则 ③.精益 5S 与目视化管理技术 ④.标准在制造工序实施要点 ⑤.现场 OJT 与多技能员工培育 ⑥.防错装置与 PFMEA 预防技术 ⑦.现场八大浪费的削减方法与步骤


④.问题解决的 4 个误区 案例：陈述问题的方向与步骤 2．问题分析流程与工具 ①.问题解决流程 PSP 基本定义与目标 ②.5-Why 现场问题分析法 ③.9 步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 ⑤.思维导图与问题分析的思路整合 ⑥.放大技术—图片影像分析法
问题：现场废品堆积如山，为何视而不见 案例：T 生产线 FPY 一次合格率的降低 3．精准采购与供应商策略管理 ①.采与购的作用与意义、及二者的区别 ②.供应商初次评价体系与标准 ③.采购与供应商质量团队如何协同合作 ④.供应商材料在生产线质量异常的处理 ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤 ⑥.供应商质量管理组织保证与职责 ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准 案例：供应商协同改善与咨询辅导技术
课程纲要
 模块四：质量精神与文化的建设技术 1．营造全员参与的改善氛围 ①.员工工作指导手册的制定 ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的 PONC 浪费成本 ⑤.全员提案改善的认知与评价标准 ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化 研讨：如何持续真正做到全员参与质量 案例：V 公司全员质量教育的方案推动 2．质量文化建设的十四步法 ①.质量文化的理解与逻辑框架 ②.持续改进是质量文化建设的基础 ③.高层领导参与质量文化的建设 ④.编制质量文化手册，使员工作业习惯化 ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案 ⑥.经典质量文化建设的十四步法 研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根
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④.影响人际关系的主要问题 ⑤.调整人际关系的原则与方法 ⑥.建立人际关系的管理技巧 3．情景领导—水性领导力 5 法则 ①.领导力法则一：授权法则 ②.领导力法则二：吸引法则 ③.领导力法则三：增值法则 ④.领导力法则四：制胜法则 ⑤.领导力法则五：传承法则 ⑥.如何持续提升自身的领导力 案例：职业人典范—唐骏快乐人生观  模块六：持续改进机制与推广技术 1．持续改进的方法与步骤 ①.现在为什么要提倡持续改进 ②.持续改进的主要内容与步骤、方法 ③.持续改进成果评价细则与标准 ④.全员教育训练与基础建设


智慧质量系列应用专题 案例：美式外资 H 公司的质量文化十四步 3．质量文化的根植与卓越绩效 ①.工作过程零缺陷管理精神与技术 ②.全员持续改善引爆卓越绩效的方法 ③.劣质成本 PONC 的核算与降低的步骤 ④.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓 ⑤.快乐质量文化方案的实施与促进技术 案例：T 公司质量文化建设的成果  模块五：跨功能团队协作与人际关系 1．跨功能团队组建技术 ①.团队精准识人技术与评价体系 ②.目标管理与绩效考核体系 ③.跨功能团队的职责与岗位说明书 ④.团队组建过程中的管理制度 ⑤.创造卓越绩效的主要内容与步骤、方法 案例：野狼团的组建流程与文化形成 2．魅力沟通与人际关系技巧 ①.管理沟通过程的主要阻碍 ②.情景—魅力沟通的 5 要素 ③.改善沟通的主要方法与步骤
智慧质量•金领职业经理人火石计划 案例：F 公司各地开展持续改进的活动 2．持续改进制度与项目辅导技术 ①.建立人性激励的实施方案 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与 5 个技术 研讨：努力辅导的程度决定项目的成功 3．为了实现快乐并有价值的持续改进 ①.如何将持续改进坚持下去 ②.PDCA 循环与持续改进的整合 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求 案例：C2C 电子制造研究所的改善推动 七.课程总结 Q &A 1．回顾并复习 2 天的课程重点 2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3 分钟课程感悟 4．课程效益—5 分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》
课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：2.0 课程对象：本课程适合希望推动全面质量管理，强化自我或是团队工作绩效的职业人士，
例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。

教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：在欧美许多企业经营，推进全面质量管理的企业是没有一家无产生卓越成效的。

它所产生的效果不仅在全员参与质量的热情与理念上。

更多的收获是如何把控设计质量、过程 质量、供应商质量以及客户质量经营的方法与步骤，降低成本、提案品质、确保安全零故障等。

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很多优秀的制造型企业，如惠普、戴尔、丰田、通用、IBM、三星、At&T 等都热衷于全面质量 管理，他们在无声地传递着“实施全面质量管理是赚钱秘笈”的顶级资讯 企业引入了精益六西格玛的管理、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到创造卓越 绩效的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让全员上下一致的理 解与认知？谈质量文化，为什么部份企业总是不停的在重复思想行为“两张皮”的现象？ 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造现场和设计、工艺、采购等 现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经 营下去。

为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①，正确理解全 面质量管理； ②，导入正确的全面质量管理的推行方法；③,积极享受全面质量管理的智慧与 精髓。

因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
课程前言：毋庸置疑，在 21 世纪，没有质量，企业就根本无法生存。

而不能正确或全面理
解“全面质量管理”思想和方法的精髓，质量管理的水平也很难得到真正的提高，甚至会在企业 具体实施质量管理的时候造成管理混乱。

随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去 300 万(人民币)增加到了现在 6000 万，乃至 未来的三个月要完成 12000 万。

生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质 量事故” 。

面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎 角色？在企业革新的道路上如何摆脱管理过程中的迷茫与误区？ 为什么全面质量管理现在很热呢？第一，部份企业意识到“提高产品和服务质量”是它们当前所 面临的最为重要和紧迫的问题；第二，它确实是一套行之有效的质量管理方法，企业成功实施 全面质量后效益非常显著，颇有立竿见影的效果；第三，它不仅是一种质量管理和质量突破工 具，也是一种先进的管理突破战略。

它之所以行之有效，很重要的一个原因是因为全面质量管 理思想里的持续改进的概念和过程管理的核心技术。

《全面质量管理与改进技术》所提供的具有实用性、系统性和整体性特点的管理方法适用于当 今所有公务缠身的管理者们。

引用以众多的情景案例清晰、简明、透彻地展现出全面质量管理 的智慧战略与核心技术。

同时它能够快速协助职业经理人提升解决问题的能力。

在管理现场中 的问题总是千头万绪，管理者如果不能顺利找到问题的根源，有效地解决问题，就无法提高生 产效率。

因此，人们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的方式所困扰。

坚信《全面质 量管理与改进技术》正在一门以此为准绳的充满质量智慧与实战技术的优秀管理者课程。

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智慧质量系列应用专题
智慧质量•金领职业经理人火石计划
课程收益：透过情景式案例剖析与视频教学技术，让学员理解全面质量管理的最前沿理念，
协助质量中高层建设质量精神与文化、全面精益质量管理的经营战略与实施，以及全员成本的 核算体系与控制技术。

本课程深入浅出地剖析了革新设计不走回头路、精益质量在制造工序的 保证以及精准采购与供应商管理的策略主要内容与步骤、方法乃至技巧。

重点阐述了以制造为 中心的管理质量的基础工作与标准化作业系统、流程。

同时学员还能掌握经典质量文化建设的十四步法、跨功能管理团队的组建、人际关系的处理技 巧以及如何实现快乐并有价值的持续改进等一系列的核心理念与技术。

不管全面质量管理对你 是否产生过“伤害” ，过去并不等于未来。

聆听资深专家的声音，智慧质量就从此开始了…
课程特色： 《全面质量管理与改进技术》结合了东方传统文化智慧的结晶和西方最前沿的国
际质量理念与先进的质量管理核心技术。

整合了一套可以在中国本土化企业落地生根的智慧质 量战略的制定与实施。

课程以经营全面质量就雷同于全员成员管理总动员的角度。

抛砖引玉、 深入浅出地阐述了问题分析与改进过程中的流程、工具、方法与技巧。

以及如何化解团队管理 过程中的矛盾、应对人际关系的技巧。

同时剖析质量精神与文化建设的主要内容与步骤、方法。

企业导入全面质量管理的系统是中国企业走出全球化的未来必由之路，曾经的我们在经营质量 的战略上、战术上、资源上都没有标杆性企业的参照与支援。

因此，让我们一直在摸着石头过 河的经历， 不仅没能取得全面质量管理的良性成果。

反而收获不少的“批评与责备、 抱怨与藐视、 失落与自卑”的恶性现象。

针对以上的诸多问题。

风趣幽默的授课风格，情景超互动式的案例剖 析与视频教学技术，站在企业财务的视角，如何唤醒全员心中的质量意识。

从全面质量管理的 经营方针到质量目标与指标的层层量化， 从持续改进的体系建设到案例辅导背后的效益与技巧。

我们都以精细化系统的导入标准， 在企业都能够持久的经营下去。

权威专家的高端点评与互动， 一对一 VIP 超贵宾式的辅导。

是你一次超价值、高回报学习机会的选择。

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老师简介：
吴建平，著名智慧质量应用与系统整合专家，精益六西格玛 黑带大师。

传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。

国内多 所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。

对光宝集团、 精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集 团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团 等近 500 多家标杆企业进行培训与咨询辅导， 先后领导咨询团队 运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近 15 亿人民币， 课程满意度 96%以上。

建平老师 15 年专注智慧质量研究与实践， 属质量人才火石计 划 2.0，系统整合与质量改进权威专家，他的系统在企业实际经 营和质量运营管理中，被结果证明最有效的工具。

他首创“国际质量经理高级研修班 5.0” 、 “魅力 质量与执行智慧” 、 “7+5 现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以 培训与咨询。

建平老师以十余年的成功实战智慧结晶。

曾通过质量导入系统帮助多家跨国集团公司制定智 慧质量战略与系统整合及执行。

消除质量运营中的迷茫与误区， 在全员的心智中建立“牢不可破” 的质量认知，让企业少走十年弯路，直至永续经营。

2007 年，建平老师为电子制造集团进行“提 升 DELL 产品客户端合格率”质量改进咨询，通过一年的努力，项目年收益人民币超过千万元以 上。

同时连续两年被福田雷沃高层特邀 2011-2012 供应商总裁年会的演讲嘉宾。

被学员誉为“企 业家的质量教练” ，深受企业高度认可。

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