零件的检验

螺纹常出现的缺陷有：螺纹磨损、剥落、压伤，丝杆 拉长、毛刺、弯曲、折断等。 （1） 螺纹零件的检验 ① 直观检验 d、螺纹件拧入生铁制件时，其拧入深度最少为直径 的1.1倍，拧入钢质零件深度最少为直径的0.8倍。 e、当螺帽拧紧后，螺栓或螺柱头部应伸出螺帽2～3 扣；螺栓拧入未透螺纹孔时，螺栓丝扣应比螺纹孔 短2～3扣。 f、用量具检验
③ 接合面的翘曲：可将两互相接合的零件(如气缸 体与气缸盖)扣合在一起，或将零件放在平板上， 用厚薄规从四周测量检验，以确定其翘曲程度。
2 轴类零件的鉴定
① 弯曲检验
图2-6 曲轴弯曲的检验
② 磨损检验
③ 断裂检验
上图为曲轴轴颈的测量
3.齿轮的鉴定
（1）齿轮外形尺寸的测量
（2）齿轮公法线长度的测量
（5）零件的机械物理性能
硬度、硬化层深度、磁导率等，可用电磁感 应法进行无损检验。 （6）零件的平衡状态
2 检验零件的基本方法
（1）感觉鉴定法 即不用仪器、量具、而仅凭鉴定人的经验、 感觉来鉴别零件的技术状态。 ① 目视法 ② 声音判断法 ③ 触觉检查法 （2）通用量具鉴定法 ① 对尺寸、几何形状的检验 ② 弹力、扭矩的检验 ③ 平衡惯量的测定 ④ 密封性试验
（3）无损探伤法 ① 颜色显露法
a、渗透
b、清洗 c、显象 d、观察 图2-1 颜色显露法基本步骤
（3）无损探伤法 ② 磁力探伤法
1、零件；2、磁力线；3、磁粉；4、缺陷 图2-2 磁力探伤原理
1、夹头；2、磁化电流方向；3、磁力 线方向；4、被检零件；5、缺陷 图2-4 零件直接通电周向磁化法示意图
3 零件的分类 继用零件：符合大修技术标准要求，不需要修 理，能继续使用的零件。 待修零件：经修理后能达到大修技术标准要求的 零件。 报废零件：已损坏不能修复或条件缺乏不能修理
以及没有修理价值的零件。
二、典型零件的鉴定
1 壳体类零件的鉴定 （1）壳体类零件的检验
① 裂纹：一般可直接观察配以敲击听声即可发现， 有的零件如变速器壳的轴承座与轴孔的连接处容易 发生裂纹，应仔细地进行检验或用放大镜检查。 ② 螺纹损伤：一般发生在螺纹口较多，从外部检视 即可发现，如果损伤在两扣以内的，可不需修理。
（3）齿轮整个齿面的检查
4.滚动轴承的鉴定 ① 外表检验
② 空转试验
③ 内部间隙测量
(b) (a) 图2-11 检查轴承径向、轴向间隙
5 压缩弹簧鉴定 螺纹常出现的缺陷有：螺纹磨损、剥落、压伤，丝 杆拉长、毛刺、弯曲、折断等。 （1） 螺纹零件的检验 ① 直观检验 a、螺纹上有否损伤、裂纹、毛刺、变形等。 b、螺纹是否剥落，螺丝有效吃力部分不允许有两扣 以上的损坏。 c、螺纹孔与螺杆的配合，以能用手的力量拧入为宜， 用手检查轴向和径向间隙，螺纹不得有明显的晃 动。
1、马蹄形电磁铁； 2、被检验的曲轴 图2-3 检查曲轴轴 颈上的横向裂纹
图2-5 零件用电磁铁轴向磁化示意图
(3)无损探伤法
③ 超声波探伤 ④ 射线探伤法 (4) 化学鉴定法 (5) 金属材料的检验： ① 金相组织检验：即对零件组织进行金相检 验，如轴承合金成分，渗碳的烧损等。 ② 硬度检验：用各种硬度计。如经修磨后的零 件表面层硬度的检查等。 ③ 零件表面覆盖层（如电镀、喷镀、堆焊等） 与基体金属结合强度的检验等。
机械零件技术鉴定
一 零件的检验与分类
1 检验的主要内容
(1) 零件的几何形状精度
检验项目有：圆度、圆柱度、平面度、直线
度、线轮廓度和面轮廓度。
(2)零件表面相互位置精度
检验项目有：同轴度、对称度、位置度、平
行度、垂直度、斜度以及跳动。
（3）零件表面质量 主要检查疲劳剥落、腐蚀麻点、裂纹及刮痕等。 （4）零件内部缺陷 内部缺陷有裂纹、气孔、疏松、夹杂等。