储罐的排版及焊接顺序

中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序
施工方案
编制：
审核：
批准：
岳阳长炼机电工程技术有限公司
2 0 1 4 年 11月
1. 3500m 2储油罐罐底排版图
1号板 1件
2000
2000
3225
1051
2号板材 2件
3500m 2
储油罐罐底排版图
1号板材
2号板材
3号板材
4号板材 5号板材 6号板材 7号板材
8号板材
2000
6793
7443
2103
3号板 4件
4420
2000
4号板材2件
5号板材 4件
2000
4420
3987
737
6号板材 4件
2000
4016
2563
2472
1886
2591
1616
1870
7号板材 4件
8号板材 10件
2.3500m 2储油罐罐底底板焊接顺序：
先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。

在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；
（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。

长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分 4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。

这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有
3500m 2
储油罐底板焊缝标识图
1#
3# 2# 5#
4#
6#
7#
8#
效地消除应力、减少变形。

采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。

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3 2 1 1 2 3
分段退焊
图.1
每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在 2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。

因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。

进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。

等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。

3. 1000m 2消防水罐罐底排版图和焊接顺序
1800
6000
1号板材 1件
1000m 2
消防水罐底排版图
1号板
2号板
3号板
4号板
5号板
6号板
1800
2790 2
号板材 2件
4960
1800
3号板材 2件
4896
4317 1800
4号板材 4件
1800
2926 4337
5号板材 4件
2972 1440
6号板材 4件
1000m 2
消防水罐底板焊缝标识图
1#
2# 3#
4#
5#
先焊短焊缝（1#），最后焊长焊缝（2#、3#、4#、5#）。

焊接具体方法参照3500m 2
底板的焊接。

4. 3500m 2
顶板下料
通气孔
量油管
伺服液位计导管
透光孔
平均温度计管
2#
3#
1000m2 顶板下料
2000
2888
8329
2020 R=9934
2861
338
R=951
1#
1# 2#。