IPQC巡检知识
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• 检验人员对于突发性的制程品质异
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常或对于经常性而且具有严重性的制程品 质异常，应开具《制程异常通知单》，通 知有关部门迅速处理，情况较重大者应责 令停产，并追踪处理状况。 5、异常回馈与矫正系统 5.1、突发性严重缺点，如在制品连续几个
发生重缺点。
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模具、夹具是否正常,作业条件有无变 动。 1.3、通过检验之实施，不让本制程的不良 品流入次工程。 2、 制程检验之做法 2.1、制程检验最有效、成本最低的应是由 品管课人员实施巡回检验。 2.2、使用查核表作记录。
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2.3、查核项目除了在制半成品外，应该包 括可能造成品质变因之作业因素。
2.4、查核项目、查核方法、时间频度应事 先设计于查核表上。
3、检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程，
使不良率不会因异常的制程原因而升高， 对于不稳定的因素应事先掌握，并作重
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点控制。不稳定因素包括： （1）该产品以前生产曾有异常、有不良较
高之记录。 （2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。 （3）IQC有材料不甚理想的讯息。 （4）新的操作人员。 4、品质异常之处理
IPQC（电池）教材
• 3、锡焊 • 锡焊工位主要包括焊接电芯与保护板，
焊接导线，焊接五金触片。检查时应确 认烙铁的温度，焊接的效果（参考焊接 原理），有底壳的需确认有否烫伤底壳。 检查过程中，应注意保护板上是否残留 有锡渣、锡珠。
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IPQC（电池）教材
• 4、组装 • 组装工位主要是组装面壳。检查时需
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• E、好的要坚持下去，不好的就改善； • F、改善永远没有差不多的说法； • G、遇到问题，先找原因，再去改善，最 • 后才是找责任。 • H、没有最好，只有更好。
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IPQC（电池）教材
电池生产工位巡检控制点 1、辅料加工
辅料加工指非流水线生产工序，包括 了裁剪镍带、胶纸、导线，镍带、导线 浸锡，组装五金等等。检验主要确认辅 料尺寸及质材，加工情况，可对照产品 规格书进行检验。涉及点焊锡焊的，可 参照点焊锡焊要求。
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2020/11/2
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1、制程检验之目的 1.1、于大量生产型的工厂中，及时发现
不良，采取措施，可以防止大量之 不良品发生。 1.2、针对品质非机遇性之变因，于作业 过程中，加以查核防止不良品之产 生，如查核作业流程是否更动，新 手对作业标准(方法)是否了解,机器、
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• 2、点焊 • 点焊工位主要包括电芯正极点焊镍带，
负极点焊镍带、镍带连接。镍带分为纯 镍、镀镍、或钢带。电芯有钢壳、铝壳， 检验时应确认点焊机的参数设定。焊点 有一点、两点，应注意区别拔脱方法及 拔脱力。点焊极冒时，应检查有无金属 碎屑残留在极冒，防止短路。
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的人员作业，优点在于能如实看到生产 线的直面目，发现如漏检、说话、开小 差等近距离看不到的不良现象。 4、近巡法：即在近距离确认作业者的作业， 优点在于可以细致地确认作业者是否按 作业指导书或顺次作业点检的要求作业， 作业方法合不合理，作业的动作会不会 带有破坏性（短路、跌落）。
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如何对发生问题后采取措施 1、无论出现问题的原因是属于来料还是
属于生产电性能不良，不可过多去区分， 而应先考虑为什么会流出去如何防止不 良的发生及类似的不良再发生； 2、属于电性能或来料上的问题，应积极协 助工程师分析对策，提出意见，作业性
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5.2、经常性严重缺点 （1）虽比例不高,但同一现象经常性产生； （2）生产要素产生变化，影响品质，生产
主管人员未能有效地予以矫正。
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常规巡线方法： 1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的
巡线，其优点在于能在较短的时间内迅 速全面地确认。 2、综合巡线法：优点在于一次性确认多个 既定项目、节省时间。 3、远巡法：即在比较远的距离确认生产线
5、作业的检验 5.1、对照检验作业指导书，进行工位检验，
记录内容。检验不合格后，根据不良 产生的原因（5W1E）进行纠正，包括 改善对策、已制成品的处理。 5.2、对检查工位检出的不良品进行确认， 找出不良产生的原因、工位，进行纠
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正、改善。 5.3、抽查制成品质量，包括外观、性能，
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如何指导作业者： 1、指导时按作业指导书一步一步进行，使
员工真正理解； 2、指导有三个过程：
一是你讲解作业员只听，二是你做给他 看，三是员工做给你看，边看边指出不 足。
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通用检验项目及方法 1、上线物料的检验
对上线物料进行检验，确认上线物 料的型号、规格是否符合物料清单的规 定。 2、工艺流程图、作业指导书确认Iຫໍສະໝຸດ QC巡检知识IPQC通用教材
巡线时的思维 1、带着问题点； 2、“眼到心也要到” 看到的现象要想一
想会不会产生不良； 3、具体到最小的一个动作，举一反三； 4、有计划、有顺序地进行； 5、保持持续改进的心态，一个问题提出后
未得到改善，要有一直提下去的决心；
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6、遇到困难，不要退步及埋怨，因为那不 能解决问题同时也浪费了时间，而且自 己个人在解决问题的能力不能得到提高， 找上司或老员工聊聊天，考虑解决的办 法。
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• E、这样不行，我以前做过。 • F、关于这个，我最清楚。 • G、有什么了不起的，我们一直都是这么 • 做的。 • H、我偏不这么做，看你怎么样？（对别 • 的意见存在抵触情绪） • G、现在已经比以前好多了。
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• 培养改善意识： • A、废除做法的固有观念； • B、首先应否定现状，不要多去讨论； • C、不要讲不行的理由，应先考虑做的方 • 法； • D、不要等有100%的把握再去做，有 • 60%就行，总之做着看吧；
对照工艺流程图，确认生产排线符 合流程图，无私自更改流程现象；
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对照作业指导书，确认每一工位作业 员按照作业指导书作业，无私自更改作 业方式。 3、设备、夹具的点检
确认设备的参数是否符合要求，设 备保养情况，检测设备需用良品及不良品 进行点检，夹具是否良好。以上生产部 进行点检时，需确认点检情况，可用抽 检形式确认，如烙铁点检等。
的不良不要急于对操作员作出指责，应 先查是什么原因会控制不住？问题在那？ （是属于5M1E中的那一个环节） 3、找到原因后，对症下药，最后用不良品 考核，考核后要告诉作业者作业的不良 在那里，使员工意识到工作未做好，接 下来教操作员如何做是正确的。
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4、出现品质异常不用慌乱，要冷静，要按 流程去处理异常现象，如若不致于要采 取停线的及时知会全检工位即时控（前 后隔离）；如若要采取停线进请即时通 知拉长停线待进一步处理。这当中要区 分轻重缓急。
确认制成品的质量，确保送OQC检验 的产品的合格率。
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不良分析方法 1、排除法：从不良产生的工序向前工序进
行排除，找到产生不良的工序 ；按不 良产生的原因，根据5W1E进行排除， 找 到产生不良的原因。 2、试验法：通过不同条件进行试验，找出 不良产生的原因。
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3、询问法：某些不良产生的原因，生产线 作业员在第一线工作，对于产品存在的 问题较清楚，通过询问，可以更快地将 不良产生的原因找出。
4、会议法：通过召开会议的方式，集合各 部门共同分析不良原因。
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• 改变意识 • 常见的几种想法： • A、这种方法不行，我想起不到作用。 • B、只能做到这种程度，没法再改善了。 • C、作为方案很好，但是…… • D、这不是很好吗？为什么要改善，真麻 • 烦。
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4、人员确认 正常情况下，作业员应经过相关培
训，被通过考核，持上岗证作业。可通 过确认上岗证控制人员的稳定性。在非 正常的情况下，如公司未施行持证上岗 制度时，可通过口头考核，操作考核， 不良考核进行控制。并对作业员进行指 导达到人员的稳定性。
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确认组装方式是否符合规格书要求，组 装后会否挤压电芯（特别是聚合物电 芯），有无可能造成保护板元器件损伤。 组装后电池，应试摇晃，鉴别电池内部 有无松动，异响。
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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发生重缺点。
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模具、夹具是否正常,作业条件有无变 动。 1.3、通过检验之实施，不让本制程的不良 品流入次工程。 2、 制程检验之做法 2.1、制程检验最有效、成本最低的应是由 品管课人员实施巡回检验。 2.2、使用查核表作记录。
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2.3、查核项目除了在制半成品外，应该包 括可能造成品质变因之作业因素。
2.4、查核项目、查核方法、时间频度应事 先设计于查核表上。
3、检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程，
使不良率不会因异常的制程原因而升高， 对于不稳定的因素应事先掌握，并作重
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点控制。不稳定因素包括： （1）该产品以前生产曾有异常、有不良较
高之记录。 （2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。 （3）IQC有材料不甚理想的讯息。 （4）新的操作人员。 4、品质异常之处理
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• 3、锡焊 • 锡焊工位主要包括焊接电芯与保护板，
焊接导线，焊接五金触片。检查时应确 认烙铁的温度，焊接的效果（参考焊接 原理），有底壳的需确认有否烫伤底壳。 检查过程中，应注意保护板上是否残留 有锡渣、锡珠。
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• 4、组装 • 组装工位主要是组装面壳。检查时需
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• E、好的要坚持下去，不好的就改善； • F、改善永远没有差不多的说法； • G、遇到问题，先找原因，再去改善，最 • 后才是找责任。 • H、没有最好，只有更好。
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电池生产工位巡检控制点 1、辅料加工
辅料加工指非流水线生产工序，包括 了裁剪镍带、胶纸、导线，镍带、导线 浸锡，组装五金等等。检验主要确认辅 料尺寸及质材，加工情况，可对照产品 规格书进行检验。涉及点焊锡焊的，可 参照点焊锡焊要求。
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1、制程检验之目的 1.1、于大量生产型的工厂中，及时发现
不良，采取措施，可以防止大量之 不良品发生。 1.2、针对品质非机遇性之变因，于作业 过程中，加以查核防止不良品之产 生，如查核作业流程是否更动，新 手对作业标准(方法)是否了解,机器、
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• 2、点焊 • 点焊工位主要包括电芯正极点焊镍带，
负极点焊镍带、镍带连接。镍带分为纯 镍、镀镍、或钢带。电芯有钢壳、铝壳， 检验时应确认点焊机的参数设定。焊点 有一点、两点，应注意区别拔脱方法及 拔脱力。点焊极冒时，应检查有无金属 碎屑残留在极冒，防止短路。
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的人员作业，优点在于能如实看到生产 线的直面目，发现如漏检、说话、开小 差等近距离看不到的不良现象。 4、近巡法：即在近距离确认作业者的作业， 优点在于可以细致地确认作业者是否按 作业指导书或顺次作业点检的要求作业， 作业方法合不合理，作业的动作会不会 带有破坏性（短路、跌落）。
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如何对发生问题后采取措施 1、无论出现问题的原因是属于来料还是
属于生产电性能不良，不可过多去区分， 而应先考虑为什么会流出去如何防止不 良的发生及类似的不良再发生； 2、属于电性能或来料上的问题，应积极协 助工程师分析对策，提出意见，作业性
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5.2、经常性严重缺点 （1）虽比例不高,但同一现象经常性产生； （2）生产要素产生变化，影响品质，生产
主管人员未能有效地予以矫正。
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常规巡线方法： 1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的
巡线，其优点在于能在较短的时间内迅 速全面地确认。 2、综合巡线法：优点在于一次性确认多个 既定项目、节省时间。 3、远巡法：即在比较远的距离确认生产线
5、作业的检验 5.1、对照检验作业指导书，进行工位检验，
记录内容。检验不合格后，根据不良 产生的原因（5W1E）进行纠正，包括 改善对策、已制成品的处理。 5.2、对检查工位检出的不良品进行确认， 找出不良产生的原因、工位，进行纠
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正、改善。 5.3、抽查制成品质量，包括外观、性能，
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如何指导作业者： 1、指导时按作业指导书一步一步进行，使
员工真正理解； 2、指导有三个过程：
一是你讲解作业员只听，二是你做给他 看，三是员工做给你看，边看边指出不 足。
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对上线物料进行检验，确认上线物 料的型号、规格是否符合物料清单的规 定。 2、工艺流程图、作业指导书确认Iຫໍສະໝຸດ QC巡检知识IPQC通用教材
巡线时的思维 1、带着问题点； 2、“眼到心也要到” 看到的现象要想一
想会不会产生不良； 3、具体到最小的一个动作，举一反三； 4、有计划、有顺序地进行； 5、保持持续改进的心态，一个问题提出后
未得到改善，要有一直提下去的决心；
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6、遇到困难，不要退步及埋怨，因为那不 能解决问题同时也浪费了时间，而且自 己个人在解决问题的能力不能得到提高， 找上司或老员工聊聊天，考虑解决的办 法。
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• E、这样不行，我以前做过。 • F、关于这个，我最清楚。 • G、有什么了不起的，我们一直都是这么 • 做的。 • H、我偏不这么做，看你怎么样？（对别 • 的意见存在抵触情绪） • G、现在已经比以前好多了。
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• 培养改善意识： • A、废除做法的固有观念； • B、首先应否定现状，不要多去讨论； • C、不要讲不行的理由，应先考虑做的方 • 法； • D、不要等有100%的把握再去做，有 • 60%就行，总之做着看吧；
对照工艺流程图，确认生产排线符 合流程图，无私自更改流程现象；
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对照作业指导书，确认每一工位作业 员按照作业指导书作业，无私自更改作 业方式。 3、设备、夹具的点检
确认设备的参数是否符合要求，设 备保养情况，检测设备需用良品及不良品 进行点检，夹具是否良好。以上生产部 进行点检时，需确认点检情况，可用抽 检形式确认，如烙铁点检等。
的不良不要急于对操作员作出指责，应 先查是什么原因会控制不住？问题在那？ （是属于5M1E中的那一个环节） 3、找到原因后，对症下药，最后用不良品 考核，考核后要告诉作业者作业的不良 在那里，使员工意识到工作未做好，接 下来教操作员如何做是正确的。
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4、出现品质异常不用慌乱，要冷静，要按 流程去处理异常现象，如若不致于要采 取停线的及时知会全检工位即时控（前 后隔离）；如若要采取停线进请即时通 知拉长停线待进一步处理。这当中要区 分轻重缓急。
确认制成品的质量，确保送OQC检验 的产品的合格率。
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不良分析方法 1、排除法：从不良产生的工序向前工序进
行排除，找到产生不良的工序 ；按不 良产生的原因，根据5W1E进行排除， 找 到产生不良的原因。 2、试验法：通过不同条件进行试验，找出 不良产生的原因。
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3、询问法：某些不良产生的原因，生产线 作业员在第一线工作，对于产品存在的 问题较清楚，通过询问，可以更快地将 不良产生的原因找出。
4、会议法：通过召开会议的方式，集合各 部门共同分析不良原因。
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• 改变意识 • 常见的几种想法： • A、这种方法不行，我想起不到作用。 • B、只能做到这种程度，没法再改善了。 • C、作为方案很好，但是…… • D、这不是很好吗？为什么要改善，真麻 • 烦。
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4、人员确认 正常情况下，作业员应经过相关培
训，被通过考核，持上岗证作业。可通 过确认上岗证控制人员的稳定性。在非 正常的情况下，如公司未施行持证上岗 制度时，可通过口头考核，操作考核， 不良考核进行控制。并对作业员进行指 导达到人员的稳定性。
IPQC巡检知识
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确认组装方式是否符合规格书要求，组 装后会否挤压电芯（特别是聚合物电 芯），有无可能造成保护板元器件损伤。 组装后电池，应试摇晃，鉴别电池内部 有无松动，异响。
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