低压线束检验标准
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卡尺
B
低压电线
性能
电性能、物理机械性能、低温性能、耐磨性能、热性能、耐环境和化学品性能、抗延燃性能等应符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
首样查证
A
备注：
1、首次供货供应商须提供有效的第三方检测报告；
2、定期确认检验时，供应商提供有效的检测报告。
低压电线束
标志
电线束应附有不易脱落的明显标志。
目测
B
尺寸
导体单丝根数和单丝直径符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
卡尺
B
导体外径符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
卡尺
B
绝缘层厚度应符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
卡尺
B
电线外径符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
--检验方法：将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流电压100V±10%，量程0～200MΩ(示值误差为±3%)的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。
兆欧表
A
端子与电线连接拉力试验及接点拉力试验，在生产过程中抽检，应符合QC/T 29106 《汽车低压电线束技术条件》的规定。
拉力
试验机
A
零部件名称
检验项目
评定标准
检查方法
不合格类别
低压电线
标志
标志可以印在电线表面上和产品包装上或单独的标签上。标志内容可以包括标准号、产品名称、型号、规格、制造厂名称(或缩写)、制造日期等及其相应的条码。标志应清晰。
产品标示方法示例：道路车辆用薄壁绝缘电线，耐热125℃，50mm2，导体结构为1600根、单丝直径0.21mm，镀锡铜导体，橙色，表示为：
卷尺
B
低压电线束
性能
接线检查：无短路、断路、少接和接错等缺陷。
--无短路：各条不相同的导线之间互不连通；
--无断路：各条导线的分支和主干之间必须连通
--无少接：成品线束主干中没有漏接的分支
--无接错：成品线束中各分支接线符合图纸要求
万用表
B
接点防水检查：生产过程中抽检。
--要求：湿区接点的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不低于100MΩ。
产品标志的内容如下：
a)产品名称；
b)型号或适用车型；
c)制造厂或商标；
d)制造日期或代码；
e)用户要求的条形码。
目测
C
外观
电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
目测
B
电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。
目测
B
电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
电线QC/T XXXX—QB—C—1.5—1600/0.21—Sn—Or。
目测
C
外观
规格型号符合技术要求。
目测
A
导体由裸铜线或带镀层铜线绞合而成。
目测
B
绝缘层应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体和镀层。
目测
B
绝缘层颜色应符合技术的规定，可以选用单色或双色。绝缘层表面应平整、色泽均匀。
目测
B
在支线的端部，检查导线规格、线号标签和线色应与图纸一致。
目测
B
插接件检查：各插接件完全符合图纸要求孔位正确、无漏压现象、
无压着不良现象。
目测
B
尺寸
线束干线和分支的长度应符合图纸要求。
卷尺
B
干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如：100mm、110mm、120mm等。
B
低压电线
性能
电性能、物理机械性能、低温性能、耐磨性能、热性能、耐环境和化学品性能、抗延燃性能等应符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
首样查证
A
备注：
1、首次供货供应商须提供有效的第三方检测报告；
2、定期确认检验时，供应商提供有效的检测报告。
低压电线束
标志
电线束应附有不易脱落的明显标志。
目测
B
尺寸
导体单丝根数和单丝直径符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
卡尺
B
导体外径符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
卡尺
B
绝缘层厚度应符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
卡尺
B
电线外径符合QC/T 730《汽车用薄壁绝缘低压电线标准》要求。
--检验方法：将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流电压100V±10%，量程0～200MΩ(示值误差为±3%)的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。
兆欧表
A
端子与电线连接拉力试验及接点拉力试验，在生产过程中抽检，应符合QC/T 29106 《汽车低压电线束技术条件》的规定。
拉力
试验机
A
零部件名称
检验项目
评定标准
检查方法
不合格类别
低压电线
标志
标志可以印在电线表面上和产品包装上或单独的标签上。标志内容可以包括标准号、产品名称、型号、规格、制造厂名称(或缩写)、制造日期等及其相应的条码。标志应清晰。
产品标示方法示例：道路车辆用薄壁绝缘电线，耐热125℃，50mm2，导体结构为1600根、单丝直径0.21mm，镀锡铜导体，橙色，表示为：
卷尺
B
低压电线束
性能
接线检查：无短路、断路、少接和接错等缺陷。
--无短路：各条不相同的导线之间互不连通；
--无断路：各条导线的分支和主干之间必须连通
--无少接：成品线束主干中没有漏接的分支
--无接错：成品线束中各分支接线符合图纸要求
万用表
B
接点防水检查：生产过程中抽检。
--要求：湿区接点的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不低于100MΩ。
产品标志的内容如下：
a)产品名称；
b)型号或适用车型；
c)制造厂或商标；
d)制造日期或代码；
e)用户要求的条形码。
目测
C
外观
电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
目测
B
电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。
目测
B
电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
电线QC/T XXXX—QB—C—1.5—1600/0.21—Sn—Or。
目测
C
外观
规格型号符合技术要求。
目测
A
导体由裸铜线或带镀层铜线绞合而成。
目测
B
绝缘层应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体和镀层。
目测
B
绝缘层颜色应符合技术的规定，可以选用单色或双色。绝缘层表面应平整、色泽均匀。
目测
B
在支线的端部，检查导线规格、线号标签和线色应与图纸一致。
目测
B
插接件检查：各插接件完全符合图纸要求孔位正确、无漏压现象、
无压着不良现象。
目测
B
尺寸
线束干线和分支的长度应符合图纸要求。
卷尺
B
干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如：100mm、110mm、120mm等。