建筑施工中深基坑支护技术的应用浅述 桑爱国

建筑施工中深基坑支护技术的应用浅述桑爱国
摘要：建筑工程项目施工中对于深基坑结构进行有效支护是确保其能够有序施工，避免出现各类隐患问题的重要条件，结合这种深基坑支护技术手段的应用，必须要首先结合具体深基坑结构特点及其施工建设需求，选择较为恰当合理的深基坑支护技术种类，促使其能够较为适宜可靠。

本文就首先介绍了当前我国建筑施工中常见的几种深基坑支护技术手段，然后又探讨了具体施工操作注意事项，希望能够有效提升未来深基坑支护水平。

关键词：建筑施工深基坑支护应用要点
引言
国内经济的快速发展带动了许多行业的发展，尤其是建筑行业更是在城市化脚步的不断推演的进程中获得了前所未有的进步。

深基坑施工是建筑施工的基础工作，是保障建筑工程质量的必要前提，深基坑支护对高层与超高层建筑的影响有着十分重大的意义，是维系高层与超高层建筑稳定性和安全性的重要内容。

有效的深基坑支护能够为高层与超高层建筑提供让人非常满意的防护效果，不过深基坑支护施工也有许多的困难，需在实际施工中结合工程需求予以解决。

一、常见深基坑支护技术
（一）土层锚杆
这种技术又被称为土锚杆，原材料主要包括高强度螺纹钢筋、高强钢丝、钢绞丝作为预应力杆体。

水泥一般选用普通硅酸盐水泥，如果工程需要也可以使用抗硫酸盐水泥。

需注意的是水泥浆体切不可使用高铝水泥。

施工所用细骨料应为粒径低于2毫米的细沙，砂含泥量小于3%，细骨料中的硫酸盐、硫化物、有机物、云母应小于1%[1]。

土层锚杆技术使用锚杆钻机进行深基坑施工。

在施工中由锚杆钻机明确钻孔位置，并向钻孔内放入钢绞丝、钢丝束、、钢管、钢筋等材料后灌注化学浆液或泥浆，之后利用绞线固定，固定深基坑结构。

这种深基坑支护技术是深基坑支护中非常常见的技术。

土层锚杆由锚固体、拉杆、锚头组成。

根据滑动面可以将图锚杆氛围非锚固段与锚固段两种。

土锚杆的承受能力受孔壁和锚固体摩擦力、锚固体与拉杆握裹力。

拉杆强度等因素影响。

土锚杆一段与工程构筑物、挡土墙或挡土桩相连，另一段则固定在土层，从而维持支护土层和构筑物的稳定。

土锚杆可以简化支护结构，具有造价低、工期短、占用场地少、受力合理、结构轻便等优势。

即可以作为深基坑临时支护结构，也可以用于建筑物永久性基础结构。

当然这种技术对技术人员个人能力与操作水平都有着很高的要求。

土层锚杆的施工难点在于施工人员能否确定锚杆钻机钻孔深度及位置。

所以施工前，施工人员需要提前做多次测量，了解钻机钻点、深度，做好地质勘测工作才能施工。

另外如果在钻孔时遇到了障碍难以前行，则需立刻停止作业，由技术员勘测障碍物，检查地质情况并找出解决方案。

在解决了障碍物问题后方可急需钻孔。

（二）钢板桩支护
钢板桩施工的主要材料为热轧性材料，钢板桩施工需要确保所有钢板密度保持一致，以便钢板结构能够形成坚实的钢板墙，起到挡土、挡水等效果。

在所有的深基坑支护技术中，钢板桩施工算是整体难度较小的一种，施工效果良好且操作比较便利。

（三） SMW 工法桩支护
这种技术最早于上个世纪70年代的日本问世。

是一种使用多轴钻掘搅拌机深
度钻掘，并在钻头处所喷水泥强化剂和地基土混合搅拌，施工单元重叠搭接施工，并在水泥强化剂和地基土还未充分硬化前，将H 型钢板或钢作为应力补强材插入，直到水泥变硬。

形成具有一定刚度和强度、无接缝、连续完整的地下墙体。

SMW 工法桩插 H 型钢的施工技术，根据围护刚度与强度需求，可以被分成间隔插入 H
型钢与满插H 型钢两种方式[2]。

两种方法都能够实现挡水抗渗、承载荷载的目的，成为同时具备抗渗与受力的支护结构。

SMW 支护方法具有很强的挡水能力，且对周围环境不会造成过大的影响，适合很多种底层施工，具有施工周期短、工艺比
较简单的特征。

在施工中最值得注意的便是搅拌均匀性和搅拌垂直度，从而保障
H 型钢可以顺利插到设计标高，进而提高围护效果，加强抗渗、受力能力。

（四）深层搅拌支护
这种支护技术以水泥为固化剂，通过机械搅拌的方式，强制性拌和软土剂与
固化剂，进而使软土剂与固化剂产生物理反应渐渐硬化，成为具有一定强度、水
稳定性、整体性的水泥土桩墙支护结构。

施工时基坑深度应小于6m，保障基坑
整体质量。

如果施工单位没有任何操作指导，那么施工过程中所带来的施工隐患
就会导致工程质量出现问题，在影响工程收益的同时，带来返工、返修等情况。

上述要素都会影响支护质量，不利于工程改造与规划建设。

如房建深基坑施工，
没有对技术方案与成效进行有效规划，因此工程的质量标准无法达到施工要求。

二、建筑施工深基坑支护要点
为提升支护的整体效果，在深基坑施工的过程中就必须结合工程需求严格控
制相关操作，需引起高度注意的主要包括下述几点内容：
（一）原材料质量控制
不论是用哪一种深基坑支护手段都必须将材料控制作为首要工作。

如深基坑
支护最常用的材料包括钢板、钢筋、混凝土等，全部需要严格、详细的检查，确
保施工材料能够为深基坑结构提供令人满意的质量和效果。

必须避免施工现场流
入伪劣材料，以防伪劣材料限制工程的施工质量。

因此在施工前，采购人员、检
测人员必须把好材料质量关，做好材料检测工作。

在入场前再次进行如常检查，
以防劣质材料混入施工现场，影响工程质量。

（二）掌握并判断承载力极限状态
为满足建筑工程对深基坑的支护需求，就必须做好支护结构的承载力分析工作。

准确计算支护结构承载极限，充分提高支护结构的可靠效果，及时、妥善的
处理深基坑支护问题。

在实际施工处理时，应保障支护结构的强度远高于承载极限，以便支护结构能够更好的发挥承载作用，提高建筑的稳定性能力。

（三）提高验收控制水平
建筑工程中的深基坑支护有效与否离不开验收环节对其的检验。

因此在深基
坑工程结束后，必须及时对深基坑结构进行验收，做好全方位的监测工作，分析
深基坑不同区域的支护能力和支撑效果，降低与避免深基坑结构缺陷发生几率，
提升深基坑项目的稳定性，进而防止出现深基坑结构塌陷与变形问题，保障深基
坑的支护质量。

【3】
三、结语
在国内建筑行业快速发展的今天，越来越多的地下工程映入人们的眼帘。

为
确保地下工程质量的安全性和稳定性能够达到设计要求，就必须在深基坑作业中
使用合适的深基坑支护技术，结合深基坑实际深度、施工实际情况与工程实际需求，选取最贴合实际的施工技术，加强施工前、中、后的监督力度，保障支护质量。

这样才能够在提高深基坑结构稳定性的基础上，促进建筑行业可持续发展。

参考文献：
[1]申进祥.建筑施工中深基坑支护技术的应用浅述[J].江西建材，2018（01）：228-229.
[2]冯玉生，高志龙.浅述建筑施工中深基坑支护技术的应用[J].山西农经，2016（17）：100.
[3]毛亚丹.建筑施工中深基坑支护技术的应用分析[J].江西建材，2015（01）：92+95.。