降低机物料消耗的方法

降低机物料消耗的方法
多措并举，降低机物料消耗
自二月份以来，将机物料消耗内控目标定位8.3元/吨钢，其中，维修车间4元/吨钢、天车车间1元/吨钢、转炉车间1.3元/吨钢、连铸车间1.8元/吨钢、准备车间0.2元/吨钢。

各车间严格按照规定指标进行把控，设备科每周都会对备件领用情况进行分类汇总，与总指标进行对比分析，对于超出指标的车间及时告知进行把控，使得机物料消耗保持在一个良好水平。

并且由设备科牵头进行了如下攻关、把控措施：
提高结晶器铜管过钢量：通过提高结晶器铜管倒锥度使得结晶器铜管过钢量在保证生产的条件下由6000T提高至6500T、7000T、7500T（7000T、7500T、8000T）三个档次，并根据档次给予车间相应的奖励，该项可降低机物料消耗约0.1元/吨钢—0.4元/吨钢。

根据以往清扫工具的使用数量，将各车间清扫工具的使用数量分种类制定了标准。

每月由设备科统一将所需清扫工具支领至分厂二级库，再按照各车间的标准数量进行分配，保证清扫工具的消耗量控制在合理水平，该项可降低机物料消耗约0.016元/吨钢。

控制连铸机喷嘴使用数量：根据连铸机喷嘴的使用部位及在线数量，分别制定了不同型号喷嘴使用数量的年度指标。

要求每月10日由连铸车间按控制标准将各种喷嘴支领至二级库统一登记入库，连铸车间从二级库支领喷嘴时需以旧换新，并登记入账。

旧喷嘴数量不得低于新喷嘴数的90%，否则对连铸车间落实考核。

设备科每季度组织对下线喷嘴进行酸洗再利用，对于不能再次利用的喷嘴进行外卖。

该项可降低机物料消耗约0.04元/吨钢。

建立了维修工具台账和各种维修工具的使用标准，将维修工具落实到个人，按照标准期限进行以旧换新，对于达不到使用周期的坚决不予支领，合理控制了维修工具的使用数量，避免了工具的流失。