石化分公司炼油厂转化炉炉管采购招投标书范本

制氢转化炉炉管及出口支管技术要求
.制氢转化炉炉管技术要求
. 本次招标所选转化管材料为ZGNiCrNbM，采用快速中频感应电炉熔炼而成。

. 化学成分材料的化学成分符合表的要求。

表 ZGNiCrNbM的化学成分（Wt%）
.机械性能
转化炉炉管常温力学性能、高温短时力性能、高温持久性能符合表中的要求。

表
. 炉管管段制造与检验
..炉管管段制造
a.炉管使用的合金炉料采购必须在评审合格的供方处采购,并带合格证。

采购进厂后要复验或验证。

b. 生产管段所用的材料必须为全新材料,不得使用任何旧料及再生返炉料。

c.合金由中频感应电炉(加氩气保护)熔炼,采用金属模离心铸造制成管段。

离心铸模分四个区域、按不同温度进行加热。

以保证管段金相组织和性能的一致。

d.管段外壁为铸态，内孔需机械加工；管段在制造过程中,必须进行标记移植, 标记移植所用的墨水,其成份不得含Sn、Pb、Zn、S、Cl等对炉管有害的元素。

e.炉管铸造后对外表面进行喷丸处理,显露出金属表面。

喷丸必须用不锈钢丸,不得使用碳钢丸。

喷丸后进行目检。

f.炉管外表面呈现的杨梅粒子均匀分布。

表面不得有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷和其它影响炉管强度的缺陷；管段内孔使用拉镗床附带精磨功能的组合刀具进行加工。

g.管段的坡口应符合图纸要求，并对坡口及附近mm范围进行着色检查。

..炉管管段检验
a.光谱分析法每炉都做，手工分析法开始五炉必须做，此后按每炉做一次。

光谱分析和手工分析应对应同时进行,其允许偏差符合HG/T —标准中的规定。

b炉管的常温力学性能取样数量按HG/T -标准执行。

试验结果应符合表的规定。

检验数量按前炉每炉做一次，以后每炉做一次。

试样应从所代表炉号的任意管段上纵向切取，按GB/T -《金属拉伸试验法》制备试样和试验。

c.高温短时拉伸试验，取样数量按HG/T -标准执行。

试验结果应符合表的规定。

检验数量按每炉做一次。

试样在常温试样的坯料上取样，在表规定的温度下按GB/T -《金属管材高温拉伸试验》进行。

d. 高温持久试验，炉管的持久试验每炉做一次，取样在常温试验的坯料上取样，在表规定的温度下按BG/T -《金属拉伸蠕变及持久试验方法》试验，结果应符合表的规定。

e. 金相低倍组织
) 炉管横断面金相低倍组织应符合：铸态外表面粗糙层厚度小于.mm，密实层厚度符合图纸要求，冷热两端断面晶层均匀,柱状晶比例为%-%，等轴晶比例%-%，沿周向分布均匀。

不得有分层、夹渣等铸造缺陷。

) 成品管的热端按HG/T -标准中的有关规定取一个试样。

每根管段冷、热端各取一个试样，以后每根中选一根，在其两端各取一个试样做金相低倍试验。

) 金相低倍酸蚀试验按GB/T -《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》制备试样和试验，拍下金相照片，提供试验报告。

当低倍酸蚀试验不合格时，可以从该管段切去一段管子，再取样重新做试验，直至合格为止。

f. 管段尺寸检验管段经拉镗后，进行尺寸和形位公差检查，并对管段%进行测厚检查，测厚点数不少于点，测厚位置周向为点，轴向为管段两端及中间三处。

其结果应符合本技术条件要求并作好记录。

g.水压试验对每一根加工完内孔的合格管段进行水压试验,压力按图纸要求。

稳压时间不小于分钟。

有泄漏的为不合格。

h. 炉管管段表面进行%渗透探伤，按GB-Ⅰ级合格。

管端加工后坡口附近mm范围内的内外表面应进行液体渗透探伤，如发现气孔、夹渣或其它缺陷则应切掉缺陷端，在切除后的管端再作
试验，检验结果符合GB -Ⅰ级要求；否则，相同的检验过程应重复进行直至合格为止。

但必需保证单根管子的长度符合要求。

i.涡流探伤内表面加工后的管段逐根进行%涡流探伤，任何具有缺陷大于.mm深度的管段被视为不合格。

j.缺陷修补
)本装置炉管管段的铸造缺陷不允许补焊。

)气压试验发现的渗漏和冒汗缺陷不允许补焊。

..长管焊接与检验
.... 管段经全面检验合格后方可进行组焊,且管段最小长度不小于mm，最长管段长度不大于mm。

组焊后的长管所允许的焊口数应≤个。

...炉管的焊接使用TIG焊接,炉管施焊前做焊接工艺评定,按照JB要求进行。

焊丝采用进口焊丝INCONEY。

焊缝要求进行%射线探伤，Ⅱ级合格，其Ⅰ级片合格率≥%。

返修率＜‰。

...焊接坡口必须用机械加工方法成型，坡口加工角度°±°，支管管头倒角×，其表面粗糙度不低于.μm。

在端部mm的外表面应去除炉管表面的粗糟层。

其表面粗糙度不低于.μm。

...组对时由于两管端同心度误差引起的对接环焊缝的错边量应不大于.mm。

... 炉管焊接时，不得使用衬环等衬垫，不允许有未焊透、未熔合及咬边，焊接材料应保证熔敷金属的C、Cr、Ni、Nb等元素含量和力学性能符合母材的要求。

...底层和面层应按JB/T .～.-标准进行%的渗透探伤检测，合格等级为Ⅰ级。

...组焊的焊缝根部要用专用工具磨平，做通球试验，球的外径尺寸为mm，保证通球顺畅、无阻碍、无跳动。

...炉管对接焊缝%进行X射线探伤，按JB/T .～.-标准进行，合格等级为Ⅰ级。

... 长管尺寸公差检验
a.长管长度、直线度等尺寸公差应符合图纸及技术条件要求。

b.焊缝表面应圆滑过渡到母材表面且不低于母材表面，焊缝余高应不大于.mm。

c.焊缝在焊接接头坡口边缘以外的覆盖宽度单边不大于mm。

... 焊缝缺陷允许返修，同一部位的返修次数不应超过次。

..锻件的制造与检验
...锻件的制造
加强接头，对焊法兰，法兰盖，椭圆截面金属垫圈均为锻件，按零件的有关锻件标准制造，锻件级别为Ⅲ级。

...锻件的检验
....锻件必须标识清楚每炉批号的件号。

....每炉批号的锻件,必须提供该炉批号的成份及性能。

....每个锻件,必须做渗透探伤，按JB/T .～.-标准检验。

....锻件尺寸必须符合图纸要求,做好每件的尺寸检验记录。

....加强接头、封头（CrNi锻件）按JB—《压力容器用不锈钢锻件》标准，锻件级别为Ⅲ级.长管与法兰等组焊及检验
法兰、加强接头与炉管间的焊接采用手工氩弧焊，焊材采用进口焊材，打底和盖面均做渗透探伤检验，按JB/T .～.-标准Ⅰ级合格。

并进行％X光检查。

.炉管组成后水压试验
a.法兰等组焊后整体进行水压试验，试验压力为MPa，稳压时间不小于min，且不允许有渗漏和冒汗。

组焊长管的水压试验应在无损探伤合格后进行，试压完毕应将水吹干。

b.试压用水应清洁，水的氯离子含量不得超过ppm，水温≥℃。

.整体组装尺寸检验
炉管和附件经整体组装后，按图纸及技术条件进行尺寸检验。

触媒托架按图组焊，顶部支撑环采用整体精密铸造。

.各种垫圈、螺柱、螺母等件按图纸及标准进行采购、检验。

.出口集合支管技术要求
..化学成份
出口集合支管为进口材料，出口集合支管应符合ASME SB的规定.其化学成份应符合表的规定：表
..机械性能
出口集合支管的机械性能符合以下规定表
..出口集合支管材料应具有原始质保书，化学成份、无损探伤、机械性能和水压试验、晶粒度复检，其结果均应满足标准要求后方可使用。

.制造及检验
..出口集合支管整根管制作,不允许有对接焊缝。

..出口集合支管按图纸冷弯制作。

..出口集合支管的检验
...弯曲部分做%的渗透探伤，不得有裂纹存在，也不允许有压扁。

...深度超过.%公称壁厚或侵入最小壁厚处的表面缺陷考虑为有害缺陷,有这类缺陷的管子被认为是不可修复的,定为不合格.
... 出口集合支管弯制后应按:制作标准样或模板进行检验,尺寸偏差应符合图纸要求。

...其余按辽阳石化提供的图纸执行.
注: 以上技术要求中所提到的标准及规范，如有最新版，按最新版执行。