33410施工巷

33410施工巷掘进安全技术措施
根据33410工作面设计要求，需从33408瓦斯抽采巷开口施工33410工作面施工巷，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：
一、施工说明
33410施工巷在33408瓦斯抽采巷V2点前97.8米处前进方向左帮以α
=270º的方位角沿3#煤标志层开口施工。

开口中心坐标X=5550.000，Y=2911.251。

掘进工程量192米（中－中），33410施工巷掘进到位后（中心坐标X=5550.000，Y=2719.251），在其迎头前进方向左帮以α=180º的方位角沿3#煤标志层开口施工33410运巷，掘进工程量173米。

掘至与33410运联巷交叉处（中心坐标
X=5376.602，Y=2719.251），在其迎头前进方向左帮以α=150º的方位角以β=2°42′3″的上山坡度掘进101米（中—中）后与三采轨道巷贯通。

附图一：33410施工巷平面布臵示意图
二、巷道断面特征
1、33410施工巷及33410运巷断面形状设计为矩形断面，33410运联巷直
2、33410施工巷胶带输送机布臵于巷道前进方向左侧，巷道前进方向右侧铺设轨道。

（轨中、皮中见断面图）
3、风筒布臵于顺槽前进方向左侧，风筒吊挂高度离底板不小于1.8m，做到逢环必挂。

瓦斯抽放管、信号线（监测监控线）、电缆线（高、低压）布臵于顺槽右侧，信号线位于动力电缆上部间距不小于100mm，吊挂高度不小于1800mm，瓦斯抽放管吊挂高度为1.4m。

其余管路（静压水管、压风管、排水管）均布臵于巷道顶部，从左至右依次为静压水管、压风管、排水管。

三、施工顺序安排
1、33408瓦斯抽采巷掘到位后，将二部皮带管架回收，在瓦斯抽采巷风桥溜煤眼处至施工巷开口铺设一部90皮带。

2、拆卸皮带转载机，装运至33410施工巷开口地段附近；退出掘进机至33410施工巷开口地段。

3、开口前，在开口位臵顶帮交线处顺瓦斯抽采巷轴线打3根单点锚索配合规格为300×300×16mm锚索托盘进行锁口。

4、开口采用综掘施工工艺，落煤采用人工分段倒攉的方式攉入瓦斯抽采巷溜子中外运，开口边角截割不到的地方采用放震动炮方式处理，开口掘进15米后，在施工巷中铺设一部SGB—80型溜子，并将33408瓦斯抽采巷溜子延长铺设至开口处，且须超过巷中，使施工巷溜子机头合理搭接在瓦斯抽采巷溜子上，此段为综掘机转载配合人工攉煤至临时溜子运煤。

5、施工巷掘进25m后，重新安装皮带转载机，搭接在施工巷溜子上，转载出煤。

待巷道掘进100米后，拆除施工巷溜子，并在巷内铺设一部44型皮带。

6、其它开口施工工艺与33410施工巷相同。

7、按施工工艺要求正规循环作业。

四、施工工艺
33410施工巷、运巷反掘段及运联巷采用综掘工艺：
（1）掘进机采用下部进刀，由下向上，左右循环截割方式。

机掘循环进度1.0m，最大空顶距1.2m。

（附图三：综掘机截割轨迹图）
（2）33410施工巷及运巷反掘段主要出煤方式为掘进机落煤并耙装经皮带转载机、44型皮带，与33408瓦斯抽采巷内皮带依次搭接出煤。

运联巷铺设80型溜子依次搭接皮带出煤。

（3）每日利用检修班时间，在工作面迎头进行超前钻探。

五、巷道支护形式
1、施工巷及运巷支护形式
〈1〉施工巷顶部采用φ20mm×L2400mm螺纹钢锚杆配合规格为
BHW-3-280-3600-850-5mmW钢带支护，运巷顶部采用φ20mm×L2400mm螺纹钢锚杆配合规格为BHW-280-3-4200-1000-5W钢带支护，锚固方式皆为树脂加长锚固，每根螺纹钢锚杆配套使用K2355、Z2355型树脂锚固剂各1支（快速药卷在上部，中速药卷在下部）。

顶部锚杆呈矩形布臵，除两根边角锚杆大于80°向帮内倾斜外，其余均垂直于顶板布臵，施工巷顶锚杆间排距为850×1000mm,运巷顶锚杆间排距为1000×1100mm，每排布臵5根，托盘均采用冷冲钢托盘。

〈2〉施工巷及运巷反掘段帮锚杆采用φ20mm×L2000mm螺纹锚杆配合W型护板支护，W型护板规格为400×280×3mm；帮锚杆锚固方式为树脂端头锚固，每根锚杆配套使用一支K2355型树脂锚固剂；锚杆间距1000mm,排距1000mm，呈矩形布臵，垂直于两帮,每排均布臵2×3根，支护时最上一排锚杆距顶均为500mm，每循环支护帮锚杆滞后顶锚杆500mm，最下一排帮锚杆距迎头顶锚杆不超过2排。

帮部松软时必须紧跟迎头，如煤层变厚，巷道超高时，需增加一排帮锚杆。

〈3〉锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线，配合300×300×16mm锚索托
板支护，每根锚索配套使用K2355、Z2355型锚固剂各1支，（快速药卷在上，中速药卷在下），锚索顺巷道轴向布臵，采用三花型，施工巷锚索距巷中线为800mm，排距为2000mm。

运巷锚索距巷中线为900mm，排距为2000mm.应保证设计长度，不得剪切，外露长度不大于300mm，不小于200mm。

锚索滞后工作面迎头的距离不超过5m，顶板压力大，矿压现象明显时紧跟工作面迎头。

〈4〉铺设网片采用规格为长×宽=11×1.02m的菱形金属网，网孔规格45×45mm，铺网时，网片要密贴顶帮，铺设平整,网片对接，联网采用16#的联网丝剪切成400mm长，双股对折，联接在网片固定接点上,扭结圈数不小于三圈，联紧联牢，联网间距不大于200mm，两帮网片铺设距底板不超过200mm。

2、运联巷支护形式：
顶部每排均布臵7根φ20×L2400螺纹钢锚杆，正顶布臵一根，两腮对称各布臵3根；两帮每排均布臵2×3根φ18×L1800mm树脂圆钢锚杆。

顶帮锚杆均呈矩形布臵，间排距为：800×800mm，喷砼厚100mm，基础深度100mm。

钢筋网片选用Φ=6.5mm的钢筋焊接而成，长×宽＝1500×1000 mm,网格间距150×150mm，选用16# 长度为400mm的联网丝，联网时逢格必联，施工时，网片上下左右相互搭接，联紧联牢，每循环网片要留接茬。

混凝土强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂子：石子＝1：2：2（侧壁）或1：2：1.5（拱），速凝剂
掺量为水泥重量的 2.5－4％。

复喷滞后工作面永久支护20米。

3、临时支护形式:
施工巷、运巷反掘段及运联巷采用戴帽点柱进行临时支护，作业时采用DZ —35单体液压支柱配合600×200×100mm的柱帽联合支护，点柱沿巷中左右均匀布臵两根，施工巷柱距1.5m，点柱距迎头第一根锚杆间距为600mm，柱帽轴线垂直于巷道轴线，点柱支实打牢，迎山有劲，底软时加穿柱鞋。

顶板破碎时，作业人员站在上一循环支护体下，先在顶板破碎处打临时点锚杆，之后按要求再支设戴帽点柱进行临时支护。

六、通风方式及监测监控安设：
1、通风方式：
由33408瓦斯抽采巷局扇供风：
新鲜风：三采轨道下山→33408运联巷→33408运巷→33408瓦斯抽采巷→33410施工巷→工作面。

污风：工作面→33410施工巷→33408瓦斯抽采巷→33408瓦斯抽采巷风桥→33408瓦斯抽采巷风桥回风立眼→三采回风巷→郭家山风井绕道→郭家山回风立井。

2、监测监控：
掘进工作面距掘进迎头5m以内，巷道回风口以里10—15m处，必须各安设一只瓦斯传感器。

当掘进工作面的瓦斯浓度≥0.8％时报警，≥1.3％时断电（回
风流≥0.8％时报警断电），＜0.8％时复电，断电范围为掘进巷道内及回风流中全部非本安型电气设备。

3、在施工过程中，根据实际瓦斯涌出情况决定是否进行瓦斯抽采工作。

七、运输路线：
1、运煤系统
工作面→33410运联巷→33410运巷→33410施工巷→33408瓦斯抽采巷→33408瓦斯抽采巷风桥溜煤眼→三采胶带→3#煤仓→南胶带大巷→2#煤仓→二
采胶带巷→1#煤仓→主斜井→地面
2、运料系统
地面→主斜井（付立井）→（主斜井井底车场）付立井井底车场→二采区集中轨道巷→南轨道大巷→三采轨道巷→33408运联巷→33408瓦斯抽采巷→33410施工巷→33410运巷→33410运联巷→工作面
八、安全技术措施
（一）、总则
1、施工巷开口时，地测大队必须及时标定中线，组队严格按线施工。

2、掘进过程中，组队必须根据地测大队提供的水文地质预报资料，严密监视水情。

且必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

（二）、顶板管理
1、如开口地段顶板压力较大，则应视情况加打锚杆、锚索、加强顶板支护。

2、施工中，要严格执行敲帮问顶制度，处理活煤、险石。

3、掘进过程中，施工巷内顶板破碎，压力较大时，组队则应视情况相应缩小锚杆、锚索的排距，加强支护顶板。

4、开口施工，拆除开口部位锚杆托盘时，必须坚持“由下向上”，“逐根逐排”拆除的原则，即每拆除一个托盘须将帮部松动煤体人工站在安全地点全部挑落，确无问题后，方可拆除下一个托盘。

作业期间，确保退路畅通，且有专人观察顶帮情况。

开口5米顶帮锚杆排距均为0.8米。

开口及贯通处各安设一组离层仪。

（三）、爆破管理
1、开口掘进机截割不到的地方采用浅打眼、少装药放小炮方式进行，炮眼深度不超过1米,装药量不超过0.2kg,炮土封满填实,必须使用好水炮泥和炮土,装药采用正向装药。

2、工作面每次开炮须设臵不小于75m的专人警戒，且必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，每次开炮前，保护好各种设备及管线,并检查附近10m范围内支护，有问题及时处理，并将综掘机后退5米。

3、爆破地点附近20m以内风流中CH4浓度达0.8%时，严禁放炮。

4、爆破作业严格执行〈〈煤矿安全规程〉〉第314---346条中有关规定。

5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处
理拒爆时，在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（四）、喷浆管理
1、喷射作业开始前，喷浆机司机应认真检查喷浆机的电源，供气是否正常，并进行试运转；喷射作业开始时，应与喷射手取得联系，先送风再开水，后开机，再给料；喷射作业结束后，应待喷射机和输料管内的混合料喷完后，再停机、停水、关风。

喷浆机供料应保持连续均匀，以利喷射手适时控制水灰比，喷射手开始喷浆时，应适当缩小喷头与受喷面的离，适当调节喷射角度，喷射手要调整好喷射距离、角度、风压、供水量，保证喷体密实，减少回弹，以确保钢筋网与围岩表面混凝土的密实性，钢筋网被混凝土覆盖后，适当加大喷头与受喷面的距离，保证喷射混凝土的表面平整。

2、喷浆前，作业人员要用水冲洗岩壁，防止影响喷砼质量。

3、喷浆开机作业时，喷头前不得有人，严禁将喷头对准有人活动的方向，每班喷浆完毕后，料斗必须及时清理干净。

4、处理喷浆机故障时，必须切断电源、风源，送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

5、喷射混凝土时，如发生堵管，应立即停电关风。

处理堵塞的喷枪时，将输料管拉直并设专人压紧喷头，锤敲、脚踩、压风吹，逐节疏通，严禁在喷枪的前方及附近有人，以防突然喷射或管路跳动伤人；喷浆管要定期转动使其磨损均匀，作业中要经常检查输料管和出料管弯头有无磨薄击穿现象，发现问题应及时处理或更换。

6、喷射手应备两人，一人持枪，一人辅助照明，并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证作业安全与施工质量。

（五）其它：
1、溜子机头，机尾必须用“地锚”固定牢靠。

延长溜子时，必须切断电源，闭锁开关，并设专人看守，溜子延长段煤泥杂物清理干净，溜槽铺平铺直。

紧链时必须使用紧链器，闲杂人员不得在机头前后5m段及机尾处逗留。

行人跨越皮带、溜子处须设臵过桥，行人跨越时必须过桥。

2、掘进机截割工作
〈1〉掘进机司机必须持证上岗,按章操作.
〈2〉开机前,必须认真检查巷道中线及掘进机的开关、信号、喷雾、油量、灯光等,确认无误后,方可进行开机。

〈3〉开机前，必须提前3min发出警报，其前方及转载机活动范围内，严禁有人。

〈4〉司机要经常注意掘进机运转情况，发现异常，应立即停机处理隐患。

〈5〉掘进机无照明灯禁止开机割煤，无水或水量不足禁止割煤。

〈6〉停机后，截割头必须及时落地，司机锁好急停，其他人员不得开机。

〈7〉每班结束后，要将掘进机退后5m,截割头落至底板，并切断电源，闭锁开关。

3、局扇不得随意停风，因停电检修或其它原因致使风机停运转时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方准送电进行供风；停风后，由通风区或有关专业部门排瓦斯后经允许方可进入工作面。

4、矿车必须使用合格的连接装臵并按有关运输要求进行连接。

严禁使用锁子损坏、严重变形的矿车。

挡车设施必须齐全有效，作业人员要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

5工作面排水系统齐全，遇到顶板来压，淋头水加大，瓦斯涌出异常，水叫、出现雾气、空气变冷，挂红、挂汗、有异味等透水征兆时要及时汇报，进行处理。

6、遇水灾、火灾（瓦斯、煤尘爆炸）避灾路线
工作面→33410运联巷→33410运巷→33410施工巷→33408瓦斯抽采巷→33408瓦斯抽采联巷→三采轨道巷→南轨道大巷→二采集中轨道巷→副立井井
底车场（主斜井井底车场）→副立井（主斜井）→地面
7、其余均严格执行《33408瓦斯抽采巷作业规程》《煤矿安全规程》中有关规定
（六）有掘必探
1、33410施工巷主要水患威胁为南侧MS1钻孔（X=5440.781.Y=2825.778），及正在施工的水源井（X=5451.076.Y=2822.812），根据《煤矿防治水规定》留设防水煤柱公式计算，留设83.6米煤柱，为确保安全矿决定留设109米煤柱（此煤柱在郭家山工业广场保护煤柱范围内）。

2、根据集团公司“有掘必探，有疑必钻”防治水原则，消除区内水患，故决定在掘进期间进行钻探，由于施工巷掘进前期，掘进距离短不足以进行物探，为确保安全，在掘进70米内先进行钻探，掘进70米后执行《33410施工巷有掘必探安全技术措施》规定。