燃机房钢结构施工作业指导书2

1.工程概况及工程量
1.1工程概况
天津陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程位于津晋高速公路、周芦铁路、大沽排水河以南，津汕高速公路以东的现青泊洼农场内。

项目建设2×900MW级燃气-蒸汽热电联产供热机组及各配套系统与设备，最大供热能力约1300MW，同步建设烟气脱硝装置，标高±0m相当于绝对标高4.1m。

主厂房采用燃机高位布置、机组为对称布置，布置方式为“2+1+1+2”本施工方案为主厂房钢结构安装施工方案，主要包括17-22轴汽机房钢结构及主厂房22-30轴钢架立柱、水平支撑、平台楼梯、钢屋架及其它零星钢结构。

A列-B列宽度为44m，柱分为三层，第二层标高为6.275m，第三层标高为12.755m，总高度为38米。

主厂房钢结构施工顺序为先安装汽机房17至22轴零星钢结构，然后从22轴开始分为3部分安装，吊装使用QUY250t履带吊作为主吊机和50t履带吊做为辅助吊机。

2.编制依据
2.1 陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部的施工组织设计
2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)
2.3 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)
2.4 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
2.5 《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
2.6 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T 3632-2008）
2.7 华北电力设计院工程有限公司提供的设计图纸
2.8《工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011版）
2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）
2.10《LS118/50t履带式起重机性能表》
2.11《QUY250t履带式起重机性能表》
3.作业前的条件和施工进度计划
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已出具明确的处理意见及签证；
3.1.2 施工材料、甲供设备、其它设备购置计划已经交物资部门；
3.1.3 施工机械到场并通过进场验收；
3.1.4 基础整体交接完毕；
3.1.5 作业前对参加该项作业的相关作业人员经行技术交底，交底与被交底人员进行签字；
3.1.6 开工报告已审批完毕；
3.1.7对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；
3.1.8施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；
3.1.9作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。

3.2作业人员配置
3.2.1具体工程人员配备如下表；
劳动力配备表
3.2.2 电、火焊工必须有焊工合格证。

3.2.3 起重、操作工必须具有起重、操作证。

3.2.4 竹工、电工等工种,必须具备相应的合格证书。

3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1仪器、仪表、工器具
3.4材料及设备
3.4.1施工用爬梯、柱头脚手架等安全设施准备完毕；
3.4.2进场构件堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。

存放场地设专人进行管理，并按供货求和供货清单进行清点，资料存档；
3.4.3现场所使用的焊条必须经物资部统一采购，要存放在通风干燥的库房，施工使用之前要按照说明书进行烘干；
3.4.4现场使用的氧气、乙炔瓶、电焊机等应采取保护措施，并不得随意放置。

3.4.5到场钢屋架进场验收完毕，对钢屋架焊缝按图纸要求进行检验合格。

3.4.6检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

3.5安全器具
3.6工序交接
确认柱头凿毛、清理完成，基础十字线完备，柱头地脚螺栓无弯曲、锈蚀后，可进行基础施工交付安装工序，然后才能进行结构吊装。

安装过程中上一道流水作业完成之后要经过四级验收，合格后方可进行下一道的施工工作。

屋架安装之前，A、B列柱必须经过四级验收，合格后办理工序交接单。

工序交接必须要有书面的工序交接单，经工程部和质量部确认签字。

3.7其它
3.7.1 保持现场道路通畅，以保证运输工作顺利进行；
3.7.2 施工机械、机具进行检修，保证运转良好。

易损易坏件准备齐全；
3.7.3 对施工操作人员作安全教育，进行安全考试，合格后方可进场作业；
3.7.4 对施工人员进行工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底；
3.7.5 做好焊条头、废料头、其它边角料的回收工作；
3.7.6 做好成品保护工作。

3.8 施工进度计划
4.作业程序、方法
4.1作业程序
4.1.1设备清点检查。

4.1.1.1主厂房钢结构在吊装之前应先按图纸复合各零部件的数量和尺寸，核对构件编号和方向。

4.1.1.2 对到场的主要构件，应根据图纸复查其长度误差、开孔位置误差、孔间误差，对误差严重超标的须及时书面通知有关部门（业主、监理公司），以确定处理方案。

4.1.1.3根据施工现场的实际情况，原则上现场不大量存放钢构件。

为便于结构构件的安装，构件进场后应进行合理的堆放。

4.1.1.4厂房钢结构施工中，双肢柱单件最大重量为16.3t。

主厂房钢结构整体框架必须安装结束，并且通过验收之后才能进行屋架的吊装，屋架吊装之前在现场进行组合拼装，拼装之前在地面垫枕木，屋架拼装结束后，验收合格后进行吊装，屋架就位后，立即将屋架与A、B列钢柱连接的螺栓紧固，确保安全施工。

4.2施工工艺流程
4.3施工方法和要求
4.3.1构件运输及码放
进场构件全部码放在现场指定的堆放场地，并本着就近吊装、减少二次倒运的原则。

屋架运输每次原则上只运输一榀屋架（即三段），待即将每组合完一榀后再运输下一段的思路。

运输路线提前进行勘察，清除路障。

(拼装场地见附图1)
堆放场地应当平整、干燥、坚实，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

场地应便于排水，场地外侧应设排水沟道。

侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时必须使各层垫木在同一垂
线上。

大型构件的小配件应当放在构件的空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上，连接板不得露天存放，应有防雨、防污染措施。

堆放时分区码放，即同一轴线同一层的构件码放在一起；各区构件再分类码放，梁、柱要分开。

现场急需安装的可以直接堆放到吊装设备的回转半径之内，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。

4.3.2测量控制及划线校验
横向、纵向轴线控制：在安装作业之前，先要在混凝土结构面上弹出十字轴线（用红油漆做标记，便于钢结构垂直度控制和二次灌浆之后留存）。

柱面中心线、1m线划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。

如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。

用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。

钢柱中心线应在柱顶部和底部都做出标记，并延伸到柱脚板上。

钢柱的1m 线应从最高段的钢柱顶端向下确定（如不具备条件，也可从第一段柱柱顶向下返）并作好标记。

构件弯曲度：以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。

调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。

采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。

其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。

4.3.3安装前准备
安装的设备需提前将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、油漆、毛刺和其它影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、砂布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。

在柱顶部钢梁节点下约1m处设置柱头脚手架。

个别柱头脚手架因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢。

柱上的柱头脚手架及爬梯，未经安全员检验同意不得进行吊装。

钢柱吊装之前，钢柱四面的揽风绳应在柱顶固定牢固。

立柱采用单根吊装，就位时一段柱底部中心线应与基础中心线重合，其它高段柱中心也应彼此重合。

每根柱的定位轴线必须从地面控制轴线直接引上去，不得利用下一节柱的柱顶轴线为上一节柱的定位轴线，以确保每一节柱的安装正确无误。

由于纵向框架梁与柱的连接设计为铰接，结构设有柱间支撑刚性跨时应在每层结构吊装找正并及时安设柱间支撑后，才能拆除临时支撑或缆绳。

钢柱、屋架施工应注意以下几点：
1）钢柱、屋架就位时应缓慢下落，防止划伤地脚螺栓的螺纹；
2）钢柱轴线、屋架标高调整好之后，应及时拧紧地脚螺栓；
3）钢柱固定完毕之后应及时安装梁及支撑，以便形成稳固的结构；
4）柱底板和基础顶面之间的二次灌浆应在第一层钢结构四级验收完毕之后进行；
5）钢柱接点螺栓施工完毕之后将接点位置除锈并及时补漆；
4.3.4钢结构的安装
钢结构安装：首先定位一个基准柱（相邻的两根柱子），安装横梁支撑等，使之成为一个稳定的框架，然后以此框架吊装临近的立柱，依此类推，每层钢架吊装结束,应进行找正,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

首先将横梁与立柱处的临时螺栓紧固,然后
找正立柱的垂直度,垂直度的调整主要采用3t链条葫芦,垂直度调整好后,测量钢架上平面的几何尺寸,调整到范围内后,做好记录,进行验收工作,验收后方可进行高强度螺栓安装和紧固。

双肢柱最重重量为16.3t，汽机房A、B排1/22~30轴钢柱采用布置在A、B排外侧QUY250t履带吊进行安装，自1/22轴向30轴安装，主臂长36.2m，副臂为34m，主臂角度为80度，回转半径为24m，额定起重量为30.9t，大于钢柱最大单重18t，负荷率为：58.3%，满足要求，具体见附图2吊装平面布置图及钢柱吊装示意图。

其中梁、斜撑、立柱等其它零星钢结构均使用QUY250T履带吊吊装，然后以此框架吊装临近的立柱，依此类推，燃机房两侧搭设的架子影响到吊装的进行缓装，待建筑拆完脚手架后进行安装，每层钢结构吊装完毕后进行验收，验收不通过不得进行下一层的吊装，直至验收合格后方可。

构件连接点安装；在构件吊装前检查高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,以保证磨擦面密切接触、对不符合要求处要加以校正、检查磨擦面是否干净,如有泥土、油污、油漆要给于清除,对于连接处的浮锈要用钢丝刷除去,点焊在构件上的备用垫板拆除后,焊疤必须打磨处理。

接头拼装时，先用冲头对准孔位,然后在适当位置插入螺栓,用扳手拧紧,打入冲头时、不允许出现螺孔变形或孔翻边现象,冲头用小锤敲打。

对因钢板厚度公差,制作或安装偏差引起的接触面间隙,小于1毫米时不处理，大于3毫米时需加垫板，1～3毫米时将厚板一侧,磨成1：10的缓坡,使间隙小于1毫米。

4.3.5基础二次灌浆
首先做好水源的准备工作，保证水源的洁净,垫块和二次灌浆搅拌用水必须清洁无污染。

搅拌桶和运输工具进行提前清洗。

其次，灌浆前应复查设备所在基础方位、标高、垂直度。

基础表面应平整，上表面与设备底座间距离最少为1cm。

灌浆时支设模板，模板间的接缝、模板与基础表面的接缝可用水泥净浆、胶带勾缝、密封严密必须达到不漏水的程度。

支护模板时要注意必须将基础中心线引至基础立面。

灌浆料搅拌地点应尽可能靠近需要灌浆的基础。

最后，灌浆前将混凝土基础凿毛面清理干净，确保灌浆层和结构层的粘结牢固。

基础表面先用压缩空气机吹一遍，再用喷水枪冲洗一遍使基础表面无留存砂石块、水泥碎渣、刨花棉丝等杂物。

灌浆前24小时，须将基础表面充分撒水，全面湿润，灌浆前一小时用压缩空气吹净浮水，使其表面达到湿润。

特别注意拐角、地脚螺栓处不得有积水。

4.3.6 吊车梁安装
行车梁采用焊接H型钢,行车梁底部标高24.8m,其底部搁置在A、B排双肢柱上,底部与钢柱采用连接板固定。

行车梁吊装之前，严格控制双肢柱顶部标高，行车梁吊装结束后，测量#2标段与#1标段行车梁标高与中心线偏差，如有偏差通过行车梁底面的垫铁加以调整。

4.3.7屋架组合
屋架分片运至现场组装时，先将现场地面平整，然后下面布置枕木进行拼装，拼装之前应对个片进行编号，核对好每节的位置之后进行拼装，拼装时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

屋架拼装采用LS-118履带吊，屋架焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

焊口采用超声检验。

4.3.8 屋架吊装前安全设施布置
由于屋架上、下弦部分区域设计有垂直和水平支撑，在屋架吊装前，根据屋架垂直和水平支撑的布置，
需要在部分屋架上、下弦布置通长的安全绳。

屋架吊装前，在每组屋架两端各设一道棕绳，用来在地面调节屋架位置。

QUY250t履带吊作业区域内回填土，保证道路平整，满足履带吊承压要求，吊装前进行检查确认。

4.3.9屋架吊装捆绑及钢丝绳选用
屋架吊点设置按照每组屋架4个吊点,起吊钢丝绳夹角为50°与屋架夹角为65°，吊点距离屋架几何中心5米处，均匀设置。

具体吊点设置位置见附图。

钢丝绳选用：计算参考公式：【F g】=α* F g/K
【F g】-----钢丝绳的允许拉力
α-------钢丝绳破断力换算系数
F g--------钢丝绳的钢丝破断拉力总和
K---------钢丝绳的安全系数（8倍）
屋架最大重量为22吨，约为219KN
219KN=0.82* F g/6 F g=2126KN
考虑四根钢丝绳同时使用，Fg/4=531.5KN
F拉=Q/（n*sinβ）=22*9.8/(4* sin50°)≈68kN≈6.8t
选用6*37+1钢丝绳直径Φ32.5mm，公称抗拉强度1550N/mm2,查表得破断力为546.5KN≈55t,查表1倍系数单股受力最大吨位为55t，所以安全且具有8倍安全系数。

4.3.10钢屋架的吊装：
钢屋架A-B列跨度约为43.2m，宽度约为3m，从端点到屋架中心起拱高度为1.5米，最重重量为21.2t，钢屋架每轴分三榀进入现场，设备到场后在固定端进行组合，共计9组屋架，屋架安装前，应通过四级验收，并进行防腐施工。

屋架就位标高为33.55米。

屋架梁使用50t履带吊进行拼装,屋架吊装使用QUY250t履带吊布置在A排外进行吊装，履带吊工况：主臂长36.2m，副臂为34m，主臂角度为80度，回转半径为30m，额定起重量为25.6t，实际起重量为24t （算吊具），负荷率为93.8%。

满足吊装要求.此工况仅为其中最重屋架的负荷率。

其余屋架重量为：19.6t+2t （吊具）=21.6t，负荷率为84.4%（具体见附图3屋架吊装立面图）
屋架起吊时离地50cm时暂停5分钟，检查无误后再继续起吊。

屋架起吊必须要慢，防止屋架起吊过程中碰撞厂房柱梁、脚手架等，设专人指挥。

在屋架吊装时，因负荷率较高，QUY250履带吊必须只能做单一动作，严禁两个及两个以上动作同时操作。

安装每组屋架时，在松开吊钩前初步校正。

对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定后脱钩。

脱钩后立即将屋架螺栓穿齐，将支座螺栓拧紧，侧向高强度螺栓穿齐后初紧、终紧。

4.3.11钢结构防腐油漆
4.3.11.1 基面清理：钢结构的油漆应在钢结构验收合格后进行，油漆涂刷前，用刮刀、砂轮、抹布等工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

4.3.11.2 底漆涂刷：调和油漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

油漆涂刷时，应从上至下依次涂刷，避免下层施工完成涂刷上层时污染下层。

刷第一层底漆
时涂刷方向应该一致、接槎整齐，涂刷采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆过多而流坠。

第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍造成漆液流坠发皱，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

4.3.11.3 中间漆涂刷：中间漆涂刷应在底漆涂刷后4～8小时进行，方法同底漆涂刷方法。

4.3.11.3 面漆涂刷：面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显皱纹。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同,钢构件在涂刷防锈漆后才组装、组装后才统一涂装面漆，涂装面漆前应对钢结构表面进行清理、清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

4.3.11.4 涂层的检查和验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装的工件进行保护，防止飞尘和其他杂物，涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮、不器疙瘩。

4.3.12 高强度螺栓施工
高强度螺栓施工应严格按照厂家的技术文件来施工，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。

记录表格每一段吊完后进行一次汇总。

施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。

螺栓长度严格按图纸进行安装，如设计有问题应作好记录。

高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损，严禁在雨天进行高强度螺栓的施工。

高强度螺栓在施工前将不同批次的高强螺栓按出厂时间、批号、规格,按规范要求抽样送。

不同批号、未经检验和检验不合格的螺栓严禁混放，在高强度螺栓经复试合格后方能使用。

高强度螺栓穿装时, 螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打;如不能自由穿入螺栓,螺栓孔应用铰刀修整,严禁用气割扩孔;在铰孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,事先应将四周螺栓全部拧紧;螺栓穿入方向应基本一致,并且外露长度不应少于2扣,露出长度应均匀。

螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致注意整齐美观，左右对称。

不得在雨天安装高强度螺栓，被安装的摩擦面应处于干燥状态。

高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧，即拧掉尾部梅花头。

高强度螺栓连接付组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

当天安装的高强度螺栓，初拧、终拧应在同一天完成，终紧时螺母必须转动，如不转动，应检查初紧力矩，若超紧，则更换。

对个别紧固有困难的螺栓，严禁用火焰切割螺栓的梅花头，对部分没有拧掉尾部梅花头的螺栓，必须用手动扭力矩板手拧紧，然后在梅花头上点红油漆做标记，并做好记录。

构件定位应借助安装螺栓和定位销。

安装螺栓数量不能小于该节孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。

杆件装配用临时螺栓紧固(严禁用高强度螺栓代替安装螺栓和定位销)，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。

然后进行高强螺栓安装，初紧扭矩值为终紧的一半，复检合格后，进行终紧，终紧拧掉梅花头。

高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行,以保证各螺栓受力均匀。

高强螺栓的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。

为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，工字形构件的紧固顺序是：上翼板→下翼板→腹板。

同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。

对于由于设计原因不能拧掉梅花头的高强螺栓应用扭矩扳手进行终紧，终紧扭矩必须满足设计要求，终紧完后用黄色漆进行标识，并作好施工记录；在每层钢架的高强度螺栓终紧完后，应对该层螺栓的终紧情况进行抽查，抽查数量为该层螺栓的1%，每个节点抽查10%且不少于1个，抽
查后要用红漆对所抽查的螺栓进行标识。

4.3.13 焊接工艺要求
4.3.13.1 焊接时先采用氩弧焊打底，然后层采用结507焊条进行焊接。

4.3.13.2在下雨、大雾以及钢材潮湿时不得焊接并且在焊接时采用两人对称焊接，以防变形。

4.3.13.3 施焊时应对点固焊缝作认真检查，发现开裂，应查明原因并制定有效措施后方可焊接。

4.3.13.4 焊接后必须及时将熔焊及焊瘤清除干净，多层焊接时，只有将前层的熔焊及焊瘤清除后才能进行下一次焊接。

4.3.13.5 焊后作认真的外观检查，发现缺陷及时修整。

4.3.13.6 所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列缺陷；烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑深度超过0.5mm，长度超过焊缝超度15%的咬边。

4.3.14表面处理和环境保证
用布头、铲刀、稀料、水将钢结构表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱角、毛刺、锈迹，对加固筋(由型钢制作)应仔细清理干净。

经手工、机械工具对钢架接点处除锈以后，钢材表面应达到无油污、锈斑和氧化皮的标准。

表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、干毛刷等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。

4.3.15垂直钢爬梯
结构安装时人员上下采用垂直爬梯。

钢爬梯制作要标准化。

钢柱安装前在地面提前安装好临时爬梯。

垂直爬梯必须固定牢固，爬梯尽量安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。

爬梯与钢柱固定方法：爬梯上端用不小于10号铅丝固定，爬梯上部固定点不少于4点，其中两点固定在围栏上，两点固定在钢柱上。

爬梯下部固定在钢柱上，固定点两端各一点，并且保证固定点牢靠。

钢爬梯必须与攀登自锁器配合使用。

4.4燃机房钢结构安装创优措施
4.4.1加强焊接管理，建立严密、有序的焊材领用制度，防止焊材用错。

4.4.2按照规程、规范要求，加强焊后的无损探伤力度，保证焊接质量优良。

4.4.2到货的合金管材与管件在进行光谱分析确认材质无误后，涂刷明显的色标标示，防止管材的混用。

4.4.4加强焊接工艺及质量过程控制，严格按照工艺规定施焊。

4.4.5严禁任意引弧，在钢结构上随意焊接。

5.质量标准及检验要求
5.1质量标准
5.1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T5210.1-2012。

5.2检验要求
5.2.1 柱脚中心与基础划线中心允许偏差为±3mm。

5.2.2 立柱标高与设计标高允许偏差为±2mm。

5.2.3 立柱相互间标高允许偏差为1.5mm。

5.2.4 立柱间距离允许偏差最大不大于10mm。

相邻两立柱间距允许偏差最大不大于6mm
5.2.5 立柱垂直度允许偏差最大不大于6mm。

5.2.6 各立柱上下两平面相应对角线允许偏差最大不大于6mm。

5.2.7 横梁标高允许偏差为±3mm。

5.2.8 横梁水平度允许偏差为3mm。

5.2.9 平台标高允许偏差为±10mm。

5.2.10 栏杆垂直度偏差≤7mm。

5.2.11横杆平直度偏差≤10mm。

5.2.12 栏杆接头光洁、无毛刺
5.2.13 围板安装平直、无明显凹凸不平
5.2.14 焊接符合《验标》焊接篇
6.强制性条文
5.4.1凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。

组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。

5.4.2物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。

5.4.2.1受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。

进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。

5.4.2.2受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。

合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。

数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。

进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。

5.4.2.3重要的金属部件，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。

5.4.2.4焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

查看材料的材质证明，并对材料进行标识，确保焊接材料从进场到使用的正确性。

5.4.2.5钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自功钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

5.4.2.6焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在现场焊接管理组考试合格项目与监理认可范围内施焊。

查看焊工证书，对于无证人员严禁施焊。

7. 职业健康安全与环境
7.1职业健康安全
7.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建（2011） 1753号），杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

建立以项目部及管理组为。