浅谈提高水泥强度检测准确性的对策

浅谈提高水泥强度检测准确性的对策
【摘要】我国工程建设正处于规模扩大与工程质量要求提升的阶段，对施工
材料品质的要求越来越高。

水泥混凝土是工程建设中的重要材料，必须重点保障
水泥混凝土的质量安全。

水泥混凝土强度必须满足工程要求，实现高效施工，更
好地确保建设工程结构的高质量与高水准。

水泥强度密切关系着项目施工质量，
因此水泥强度检测工作显得尤为重要。

水泥检测过程，受检测人员及环境等多方
面因素影响，通常较难保障水泥强度检测准确性。

本文分析了影响水泥强度检测
准确性的因素，阐述了提高检测准确性的方法，以及水泥强度检测中的注意事项，为同行提供参考。

【关键词】水泥强度；强度检测；检测准确性
引言
原材料的类型、质量一致时，水泥混凝土质量会受到配合比影响，配合比缺
乏可行性，易影响混合料质量，出现裂缝、结构受损等问题。

强度是衡量水泥混
凝土质量的关键指标，需要以科学的方法进行检测，准确判断水泥混凝土的强度，合理施工。

水泥混凝土配合比的设计以及强度试验检测均是工程施工中的重点内容，应予以高度重视。

1水泥混凝土的强度检测依据
公路等级不同时，对水泥混凝土的质量要求有差异，需要进行针对性考虑。

根据工程对水泥混凝土性能的要求，将参数变化划分为三个档次，即低、中、高
三档。

水泥混凝土路面设计中，除了考虑车辆的有效荷载外，还需要密切关注温
度条件，观察温度改变对水泥混凝土质量的影响。

检测混凝土轴载标准时，考虑100kN双轮柱作用对路面的压力，考虑轴载作用次数，确保轴载标准具有合理性。

公路施工现场的地基为软土层时，组织沉降和稳定性试验，以采集的试验数据为
参考，对水泥混凝土的浇筑速率、模板的预压时间等一系列关键参数进行灵活调整，保证合理性。

现场的地基为石方层时，采用振动压路机进行分层压实处理，
确保顶层的石基具有足够的稳定性，组织混凝土浇筑施工。

标高差的检测与控制
也较为关键。

不同等级公路对混凝土强度的要求不同，高速公路与一级公路的混
凝土强度应在0.8以上，其他公路（等级相对较低的公路）的混凝土强度应在
0.6以上。

2水泥强度检测准影响现状
2.1标准砂的影响
标准砂作为全球水泥行业用于衡量水泥的唯一基准物质，它的价格因其全球
通用性及资源管控而逐年上涨，所以，有些不法商贩唯利可图，市面假冒伪劣的
标准砂也应运而生，为此，必须了解它的来源、组成、以及真假辨别方法。

标准
砂的来源和要求全球许多国家都有自己统一规定的标准砂，砂源都是较纯的石英
质海砂、河砂或砂岩，但对加工后的物理和化学性质要求不尽相同。

目前国内以
及西控下属各公司所使用的标准砂均为厦门ISO级配砂，它是国家专营专控的战
略性物资。

因为它是国家标定水泥强度的基准物质，所以基本都从国内采购，但
也有从当地比如南非等地进购，但价格不尽相同，质量也参差不齐。

2.2温、湿度的影响
温湿度对水泥强度试验结果的影响比较明显，因为温度、湿度对水泥的水化，凝结时间的影响很大，温度越高湿度越大，水泥水化速度越快凝结时间越短，反
之湿度过小也必然影响凝结时间。

一般温度偏高，强度也偏高；反之，强度偏低。

比较而言，温度对水泥早期强度影响更大。

如养护箱温度以20±1℃为准，23℃
时3d抗折与抗压分别增加约3%和2%左右，25℃时分别5%和4%左右，养护池水
温23℃时比20℃的3d抗折和抗压强度均提高3%左右，28d的强度则提高7%和4%左右，由此可见，温度低于标准较多时，强度也有大幅度的下降。

3水泥强度检测准确性的对策
3.1试体刮平
在水泥成型过程中需要实施刮平、抹平等操作，这些操作对于试验结果能够
产生较大的影响。

如果在刮平过程中胶砂比试模高，就会造成检验的结果变高，
反过来也会造成结果偏低。

因此，按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》标准中的要求，实际操作中需要注重以下几点：（1）在握金属直尺过程中，需
要保证用力的均匀，防止试块表面不平或者是受到损伤。

（2）刮平直尺始终保
持近似90°的角度，不能够在刮平过程中改变角度。

同时，按照标准中的要求，
需要沿着试模长度的方向，使用横向锯割的动作，朝着另外一端慢慢的移动，要
保证以此完成刮砂工作，不能够使用压、推、抬高直尺的动作，否则就会造成试
模的表面不平或者是受损。

（3）在抹平过程中，使用直尺近似水平方式将表面
抹平，最好是一次完成，次数越多效果越不好，这主要是由于随着抹平次数的不
断增加，试体表面会泌水脱皮，进而对强度检测准确性造成一定影响。

3.2注意试验的用水
在水泥和水发生作用的情况下，会有热量不断释放出，被称之为水化热。

水
泥矿物组成中释放热量最多且最快的就是铝酸三钙，其次为硅酸三钙，释放热量
最少且最慢的为硅酸二钙。

一般来说，硬化初期是主要放出水化热的阶段，后续
会呈现出逐渐减少状态，水泥成分是水化热大小及放出速度的重要决定性因素，
同时水泥养护温度及水泥细度等也密切关系着水化热大小及放出速度，在水温高
及颗粒小的情况下，早期会快速放出大量热量。

相应标准中明确要求：试验中养
护水的温度应以20±1℃为主，可见养护水温尤为关键，一旦实验室中并未进行
得当的水温控制，尤其是养护池中水温均匀性并未得到良好控制，会导致水泥试
体水化速度受到直接影响，不仅如此，受水化速度快慢影响，水泥强度增长快慢
也会产生变化。

3.3重视环境的要求
国家相应标准中明确要求：检测时的标准砂、水、水泥、试体成型试验室的
温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%，而对于检测过程的养护水来说，应以洁净淡水为主，同时保障养护水温度处于20±1℃的范围内，相对湿度则
≥90%；此外，水泥试体养护时，应保持正常温度和试体表面湿润状态，养护箱
温度也应控制在20±1℃的范围内。

在试验检测环境符合上述要求的情况下，才
能从根本上为水泥强度试验检测结果准确性提供保障。

3.4水泥稳定碎石基层质量控制要点
为确保施工质量，必须对水泥稳定碎石基层进行试验检测。

只有在施工过程
中严格把关，才能够从根本上保证施工质量、。

在水泥稳定碎石混合料出厂运输前，需要对运料车车厢进行清理，防止车辆上的杂质对混合料造成污染。

如果环
境温度较高，将导致混合料中的水分蒸发散失，因此混合料运输途中需要加盖篷布。

运送至施工场地后，需要及时对混合料含水量进行检测。

摊铺前应适当洒水。

运料车卸料后采用梯队作业方式进行摊铺。

对于路幅较宽的道路尽量避免整幅摊铺。

由于螺旋布料器的工作方式导致布料器末端混合料离析严重，因此水泥稳定
碎石摊铺时要控制好摊铺宽度。

碾压紧跟摊铺之后进行。

初压避免采用振动模式，否则会使得混合料强度尚未形成时整体结构就受到破坏。

复压可采用振动压路机
碾压4遍以上。

复压时水泥稳定碎石基层达到压实度要求即可停止碾压，否则应
继续碾压直至达到规范要求的压实度。

4结束语
试验室检测水泥强度的过程中，主要有三个因素会对检测结果准确性产生影响。

针对影响因素，要从细节入手，完善检测过程控制，选择适合的检测方法。

只有这样才能够真正避免盲目检测的情况出现，提升检测的准确性，保证检测工
作的可靠性，为获得更加准确、有效的检测数据提供支持。

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