支架常见故障

(9)千斤顶与支架、输送机的连接件损坏；
(10)支架遇到底板台阶或矸石等障碍物；
(11)支架降柱量太小，顶梁与顶板没有脱离；
(12)支架底座下陷或有水、淤煤泥等，阻力太大；
(13)多架同时动作，短时流量不足；
查修泵与管路；
排除故障和堵塞物；
更换操纵阀；
更换千斤顶；
更换；
更换损坏件；
清除障碍物；
适当降柱；
(3)使用不当造成电镀层脱落；
涂抹凡士林；
3)顶梁柱帽、底座柱窝和千斤顶支撑耳座出现裂纹
(1)使用中出现特殊集中受力状态；
(2)焊缝的质量差；
(3)焊缝应力集中或操作不当；
1、采取措施防止焊缝裂纹扩大；
2、不能马上升井的结构件，待支架转移工作面时升井补焊；
4)连接销轴出现磨损、弯曲、断裂
(1)材质不好；
1、更换密封件；
2、拧紧螺母；
3、更换；
4、更换、修补；
四，液控单向阀(包括双向锁)
4、液控单向阀(包括双向锁)
1)不能自锁
(1)阀芯或阀座损坏；
(2)其他O形密封圈等密封件损坏；
(3)配用安全阀泄漏；
1、更换；
2、清洗或更换密封；
3、更换；
2)闭锁腔不能卸载回液
(1)卸载顶杆折断、变形，顶不开钢球；
(2)控制液路堵塞；
(3)顶杆处密封件损坏；
(4)顶杆运动受卡阻；
1、更换顶杆；
2、清堵；
3、更换密封件；
4、拆检更换；
五，安全阀
5、安全阀
1)不到额定压力就开启
(1)未按要求调定开启压力；
(2)弹簧疲劳；
(3)井下调动；
1、重新调定；
2、更换；
3、更换，井下严禁调动
2)降到关闭压力不能及时关闭
(1)弹簧与阀体等有蹩卡现象；
(2)热处理不合格；
(3)操作不当；
1、更换；
1、查修泵与管路；
2、排队故障和堵塞物；
3、更换操纵阀
4、更换立柱；
5、打开截止阀；
6、更换液控单向阀；
7、更换立柱；
8、更换安全阀；
9、清洗或更换过滤器；
10、清理岩尘或更换操纵阀；
2)不降或降速慢
(1)泵的流量太小或管路中压力太低；
(2)供液管脱开或回液管打折、堵塞；
(3)操纵阀漏液严重；
(4)立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上、下腔串液；
(3)外部碰撞；
(4)安全阀调定压力过高
1、更换大溢流量安全阀；
2、更换立柱和安全阀；
3、更换立柱；
4、更换安全阀；
6)导向套处漏液；
(1)导向套处密封损坏；
1、更换密封圈；
7)误动作
(1)回液管中压力过高。当操纵阀位于中立位置时有升柱现象；
1、检查回液管，保持畅通，减少系统漏液；
二，推移千斤顶
2、推移千斤顶
1)不能移架或移架很慢
(1)泵的流量太小或管路中压力太低；
(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；
(3)操纵阀漏液严重；
(4)活塞密封损坏，内部串液；
(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；
(6)活塞杆弯曲或缸体变形；
(7)操纵阀过滤器堵塞；
(8)操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；
(2)弹簧失效；
(3)密封面粘住；
(4)阀座、弹簧座错位；
1、更换检修；
2、更换；
3、更换检修；
4、更换检修；
3)渗漏
(1)O形密封圈损坏；
(2)阀座、阀柱等不能复位；
1、更换；
2、更换安全阀；
4)超载时仍不开启
(1)弹簧、弹簧座及阀芯变形卡死；
(2)安全阀调定压力过高；
(3)杂质脏物堵塞，使阀芯不能移动；
(2)密封面砸坏损伤；
(3)密封件或密封面加工不合格；
1、更换；
4)U形卡折断丢失
(1)装卸时敲击过猛；
(2)规格或质量不合格；
1、更换；
八，结构件类
8、结构件类
1)挡销座脱落
(1)铰接销轴处的挡销座焊接质量不好；
1、重新焊接好；
2)电镀层有锈斑
(1)电镀的质量不高；
(2)电镀层受到腐蚀，致使开太小；
(6)液控单向阀液控侧故障，如顶杆折断、变形或密封损坏等，致使无法打开单向阀；
(7)活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；
(8)操纵阀不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；
(9)操纵阀过滤器堵塞；
(10)系统泄漏严重，回油压力过高；
(11)顶梁或其他部位有蹩卡；
抬起底座或增压撑架；
集中操作；
2)不能推溜或推溜很慢
(1)泵的流量太小或管路中压力太低；
(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；
(3)操纵阀漏液严重；
(4)活塞密封损坏，内部串液；
(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；
(6)活塞杆弯曲或缸体变形；
(7)操纵阀过滤器堵塞；
(8)输送机前方有台阶或有障碍物；
4、拆检更换；
5、更换；
2)回液断路阀失灵、造成回液倒流
(1)阀芯损坏，不能密封；
(2)弹簧太弱或损坏，阀芯无法复位；
(3)杂物、脏物卡塞不能密封；
(4)阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵；
更换
3)进、回液平面截止阀的安装位置不便于操作
(1)在支架设计时，没有考虑全面；
1、重新设计布置其位置；
七，辅助元件
(3)安全阀调定压力低于初撑压力或者安全阀失灵；
(4)支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木头等物，致使支架无法撑紧；
1、调泵压、检修泵和管路；
2、加长升柱停留时间；
3、更换安全阀，并要求调定压力；
4、冒空充填、清除杂物，使支架撑紧；
5)缸体变形
(1)安全阀溢流能力太小，使缸体超载；
(2)安全阀失效或堵塞；
(2)弹簧损坏或由于零件无法复位使密封失效；
(3)O型密封圈不合格或损坏，造成高低压腔串液；
1、更换阀芯或阀座；
2、更换弹簧清洗零件；
3、更换O型密封圈；
2)在操作位置时液流声响大且油缸动作缓慢
(1)回油阀座密封失效，造成串液，可能原因是阀座处有脏物等；
(2)弹簧损坏，使回油阀密封失效；
(3)O型密封圈等其他密封件损坏；
更换液控单向阀
3)自动降柱
(1)液控单向阀不能闭锁；
(2)安全阀漏液或调定值太低；
(3)立柱密封损坏等造成内部串液；
(4)与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和焊缝等有泄漏；
1、更换阀；
2、更换阀；
3、更换立柱；
4、更换相应的零件；
4)初撑力达不到要求
(1)泵压低；
(2)升柱操作时间太短，未达到泵压即停止供液；
7、辅助元件
1)过滤器堵塞或滤网不起作用
(1)杂物、脏物堵塞；
(2)过滤网破损；
(3)密封件损坏，造成外部泄漏；
1、定期清洗、更换
2)高压胶管损坏漏液
(1)胶管被挤、砸坏；
(2)胶管过甚老化；
(3)接头扣压不牢；
(4)支架动作时胶管被挤坏；
(5)高低压胶管误用；
1、更换；
3)管接头损坏
(1)支架动作中挤坏；
(9)推溜阻力大；
清除障碍物；
多架同时推；
3)外部漏液
(1)焊缝处有裂纹；
(2)缸口密封损坏或密封槽有缺陷；
1、更换千斤顶；
2、更换；
三，操纵阀组
3、操纵阀
1)手把处于停止位置时阀内有液体流动声响，或使油缸有误动作
(1)进油阀芯(锥、球)与阀座之间密封损坏造成内部串液。原因可能是有铁屑、脏物，阀芯有锈蚀等；
1、更换密封阀座；
2、更换弹簧；
3、更换密封件；
3)手把不灵活，不能自锁
(1)手把处进碎矸石和煤粉过多；
(2)压块或凸轮等工作机构磨损大；
(3)手把摆角过小；
1、清理煤矸；
2、更换压块或凸轮；
3、加大摆角；
4)阀体外泄
(1)阀片之间密封件损坏；
(2)连接螺钉松动；
(3)接头处密封件损坏；
(4)材质、制造等有缺陷；
(4)从排液孔进煤粉，使弹簧卡住；
1、更换检修；
2、更换；
3、更换清洗；
4、更换清洗；
六，其它阀类
6、其它阀类
1)截止阀关不严或不能开关
(1)阀座磨损；
(2)其他密封件损坏；
(3)进液方向同阀座、减震阀位置装反；
(4)手把紧，转动不灵活；
(5)球阀凹槽裂损，不能正常转动；
1、更换；
2、更换；
3、检查更换；
(3)操纵阀漏液严重；
(4)立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上、下腔串液；
(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；
(6)液控单向阀顶杆活塞密封损坏而泄漏；
(7)活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；
(8)安全阀泄漏严重；
(9)操纵阀过滤器堵塞；
(10)操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；
支架常见故障现象原因及处理方法
1，立柱（或类似千斤顶）2，推移千斤顶3，操纵阀组4，液控单向阀(包括双向锁)5，安全阀6，其它阀类7，辅助元件8，结构件类
一，立柱（或类似千斤顶）
元部件
现象
可能原因
处理方法
1、立柱(或类似的千斤顶)
1)不升或升速慢
(1)泵的流量太小或管路中压力太低；太低；
(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；