项目二仓库规划与布局[范文大全]

项目二仓库规划与布局[范文大全]
第一篇：项目二仓库规划与布局
项目二仓库规划与设备的选择
任务一仓库构成与布局
一、仓库库区总体布局
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准使用地的范围内，按照一定的原则，把仓库的各种建筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置，使仓库的各项功能得到发挥。

（一）仓库库区构成
仓库库区由储运生产区、辅助生产区和行政商务区构成。

储运生产区主要进行装卸货、入库、拣选、流通加工、出库等作业，这些作业一般具有流程性的前后关系。

辅助生产区和行政商务区内主要进行计划、协调、监督、信息传递、维修等活动，与各储运生产区有作业上的关联性。

（二）影响仓库总体布局的主要因素
影响仓库总体布局的因素主要有以下几个方面:（1）周围环境。

仓库周围的环境包括四邻及附近产生有害气体、固体微粒、震动等情况，以及交通运输条件和协作方的分布等。

（2）存货特点。

存货特点指仓库建成后存放的物品的性质、数量以及所要求的保管条件。

（3）仓库类型。

仓库类型指仓库本身的性质特点例如综合仓库与专业仓库就会有明显的不同。

（4）作业流程。

作业流程指仓库作业的构成及相互关系。

（5）作业手段。

自动化、机械化和人工作业在布局方面会有质的差别。

（三）总体布局的基本原则
在进行总体布局时应遵循以下基本原则:（1）便于储存保管。

仓库的基本功能是对库存进行储存保管。

总体布局要为保管创造良好的环境，提供适宜的条件。

（2）利于作业优化。

仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。

同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。

（3）保证仓库安全。

仓库安全是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。

总体布局必须符合安全部门规定的要求。

（4）节省建设投资。

仓库中的延伸性设施一一供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

二、仓库的结构设计
（一）库房设计应考虑的因素 1．平房建筑和多层建筑
（1）尽可能采用平房建筑
电梯往往也是产品流转中的一个瓶颈
（2）采用多层仓库
要特别重视对上下楼的通道设计如两层立交斜路
2．仓库出入口和通道
（1）仓库出入口的位置和数量
由“建筑的开建长度、进深长度”、“库内货物堆码形式”、“建筑物主体结构”、“出入库次数”“出入库作业流程”以及“仓库职能”等因素所决定
（2）出入库口尺寸
由卡车是否出入库内，所用叉车的种类、尺寸、台数、出入库次数，保管货物尺寸大小所决定（3）库内的通道
通道应延伸至每一个货位，使每一个货位都可以直接进行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉 3．立柱间隔
库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管效率低下，因而立柱应尽可能减小。

当平房仓库梁的长度超过25米可以每隔5～10米设一根 4.天花板的高度
（1）使用叉车的时候，标准提升高度是3米；而使用多端是高门架的时候要达到6米
（2）托盘装载货物时,仓库的天花板高度最低应该是5～6米5.地面
地面的构造主要是地面的耐压强度平房普通仓库1平方米地面承载力为2.5～3吨,多层仓库层数加高，地面曾受负荷能力减少，二层是2～2.5吨依次减少
（二）货场结构
1、集装箱货场原则：
（1）中转箱应布置在交通方便处
（2）周转和维修箱区应布置在作业区外围，靠近维修车间一侧（3）合理布置箱位。

（4）合理利用和选择装卸机械和起重运输设备（5）场内要有一定的坡度，以利于排水
（6）堆场场地必须耐用，应根据堆场层数进行设计和处理。

2、杂货货场大多数杂货的货位布置形式均采用分区、分类布置。

即对存储货物在“三一致”（性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把货场划分为若干保管区域；根据货物大类和性能等划分为若干类别，以便分类集中堆放。

3、散货货场
任务二仓库规划与储货布置
一、仓库规划的原则
1、仓库专业化
2、效率化
3、提高仓库的利用率
4、从企业管理的原则进行规划
二、储货区的规划
1、规划各储货区的位置
库房的位置、货棚的位置、货场的位置
2、规划库区的道路
3、储货区域的分区分类
三、储货区的布置
1、存储面积的确定（1）相关概念
建筑面积使用面积有效面积（2）通道设计
运输通道一般为1.5～3米；一般情况下，作业通道宽度为1米左右
2、存储区域的划分入库整理区、待验区、退货区、合格品区、不合格品区、出库整理区、复合区待发区，各区域可以用不同的颜色加以区分。

3、仓库货区的布置
1）平面布局：货区内货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理规划，并正确处理他们的位置。

（1）垂直式布局
横列式布局：货垛或货架长度方向与侧墙垂直纵列式布置：货垛或和架长度方向与侧墙平行
纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。

（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。

货垛倾斜式布局（600、450、300）便于叉车作业通道倾斜式布局 2）空间布局
四、储位编号
储位编号就是对商品存放场所按照位置的排列，采用统一标记编上顺序号码，并作出明显标志。

1、储位编号作用
科学合理的储位编号在整个仓储管理中具有重要的作用，在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。

2、储位编号的方法。

储位编号应按一定的规则和方法进行。

首先确定编号的先后顺序规则，规定好库区、编排方向及顺序排列。

其次是采用统一的方法进行编排，要求在编排过程中所用的代号、连接符号必须一致，每种代号的先后顺序必须固定，每一个代号必须代表特
定的位置。

1）区段式编号。

把储存区分成几个区段，再对每个区段编号。

这种方式是以区段为单位，每个号码代表的储区较大，区段式编号适用于单位化商品和大量商品而保管期短的商品。

区域大小根据物流量大小而定。

下图为储区的区段式编号。

2）品项群式。

把一些相关性强的商品经过集合后，分成几个品项群，再对每个品项群进行编号。

这种方式适用于容易按商品群保管和品牌差异大的商品。

如服饰群、五金群等。

3）地址式。

利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。

如在货架存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号。

可以知道编号的含义是：1号库房，第11个货架，第一层中的第五格，根据储位编号就可以迅速地确定某种商品具体存放的位置。

此外，为了方便管理，储位编号和储位规划可以绘制成平面布置图，这样不但可以全面反映库房和货场的商品储存分布情况，而且也可以及时掌握商品储存动态，便于仓库结合实际情况调整安排。

五、储位管理
（一）储位管理的原则
（二）储存策略
1．定位储存
定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。

定位储存通常适应以下一些情况：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。

但需要较多的储存空间。

2．随机储存
随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的。

通过模拟实验，随机储存系统比定位
储存节约35%的移动库存时间及增加30%的储存空间。

随机储存适用于储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

随机储存的优点是由于共同使用储位，提高储区空间的利用率。

随机储存的缺点：
（1）增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

（2）周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能增加出入库搬运的工作量；
（3）有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。

3．分类储存
分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。

分类储存通常按以下几个因素分类：
（1）商品相关性大小。

商品相关性是指商品的配套性，或由同一家顾客所订购等；
（2）商品周转率高低；
（3）商品体积、重量；
（4）商品特性。

商品特性通常指商品的物理或化学、机械性能；
分类储放主要使用于以下情况：
（1）商品相关性大，进出货比较集中；
（2）货物周转率差别大；
（3）商品体积相差大。

分类储存的优点：
（1）便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项优点；
（2）分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助于货物的储存管理。

分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。

4．分类随机储存
分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储区内，
每个储位的指定是随机的。

其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。

因此，可以兼有定位储存和随机储存的特点。

分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较困难。

5．共同储存
共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位，这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更经济。

（三）储位指派与存货空间
在完成储位确定、储位编号等工作之后，需要考虑用什么方法把商品指派到合适的储位上。

指派的方法有人工指派法、计算机辅助指派法和计算机全自动指派法三种。

1．人工指派法
人工指派法是指商品的存放位置由人工进行指定，其优点是计算机等设备投入费用少。

缺点是指派效率低、出错率高。

人工指派管理要点是：
（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；
（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并做好详细记录；
（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须做好登记消除工作，保证帐物相符。

2．计算机辅助指派法
计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业。

采用此法需要投入计算机、扫描仪等硬件设备及储位管理软件系统支持。

3．计算机指派方法
计算机指派方法是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术，如条形码自动阅读机、无线电通讯设备，网络技术、计算机系统等，收集储位有关信息，通过计算机分析后直接完成储位指派工作。

第二篇：仓库布局论文
公司简介
百事公司(Pepsico.，Inc.)是世界上最成功的消费品公司之一，在全球200多个国家和地区拥有14万雇员，而百事可乐，乐事薯片等品牌早已成为全球家喻户晓的著名品牌。

百事食品有限公司是百事集团下属，以生产快速消费类休闲食品的公司。

在中国，百事食品(中国)有限公司生产并销售大家熟悉和喜爱的休闲食品，主要品牌包括：乐事天然薯片，乐事无限薯片，多力多滋，奇多粟米脆系列，桂格燕麦系列，而乐事（乐事无限）薯片品牌在中国薯片市场份额中占据龙头老大地位，其下分别为宝洁公司的品客品牌以及上好佳（中国）食品公司生产的“上好佳”薯片。

上海百事食品有限公司（嘉定分厂）位于上海市嘉定区马陆镇，以生产乐事品牌薯片，奇多品牌玉米片为主的一家生产企业。

在2005年前后，由于要配合市政建设—上海市轨交11号线的建设，上海市嘉定区马陆镇政府与百事食品中国有限公司对企业进行了整体搬迁，由原来沪宜公路搬迁至马陆镇科茂路1000号。

由于搬迁，公司对原有企业的产品结构进行了调整有生产袋包装的乐事薯片及奇多玉米片改为生产罐装的乐事无限品牌的罐装薯片，同时由于场地的变化公司对生产布局以及仓库布局进行了重新的调整，本人有幸在那段时间进入百事食品上海有限公司（嘉定分厂）亲身经历了其仓库布局调整。

仓库布局得概念和影响仓库布局的因数
一、仓库布局得概念
1.仓库的布局
仓库的布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货棚、库内道路等等。

在规定范围内进行平面和立体的全面合理安排。

2.仓库的总体构成一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。

1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。

2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。

3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。

一般设在
仓库入口附近，便于业务接洽和管理。

行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。

3.仓库的布置要求
要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。

1、单一的物流方向。

仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。

2、最短的运距。

应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。

3、最少的装卸环节。

4、最大的利用空间。

仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。

二、影响仓库布局的因素
库存管理的目标是在现实资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）得约束下满足订货需要二又使库存成本达到最低。

仓库布局是为了实现库存管理目标，而对仓库现有资源进行优化组合，以及资源的再配置，因此仓库布局也是为了实现库存管理目标而服务的。

第三篇：仓库规划
第三章第二节仓库区域规划
1、总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。

仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。

同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。

保证仓库安全。

1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。

仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。

提高物品保管质量；
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。

如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。

当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。

当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

2、区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。

各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

2.1.1通道。

通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。

分为主通道、副通道、检查通道。

2.1.2办公区。

为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应；
2.1.3生活区。

更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。

集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；
2.1.5保管区。

保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。

接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。

主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。

规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。

2.1.5.4备货区。

提前按定单备货。

2.1.5.5复核区。

对出入库的最后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。

接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。

等待报废核销。

2.1.5.8次品区。

有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。

在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。

经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

4.1.3关联原则。

由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.1.4唯一原则。

（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

4.1.5系列原则。

同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

4.1.6隔离易混物料原则。

外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区
分。

4.1.7批号管理原则。

适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；
4.1.8面对通道原则。

即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。

不围不堵。

4.1.9合理搭配原则。

要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

4.1.10上轻下重原则。

楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。

重点管理维护，避免影响其它物料的安全。

4.1.12目视化看板原则。

绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。

4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。

易燃物品还应留出防火距离。

5、货位的存货方式
5.1类型
5.1.1固定型。

是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。

要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象；通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。

适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库
存。

具有准确性和便利性的特点。

5.1.2流动型。

是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。

由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。

适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。

5.2货位编码管理
货位唯一性：每一个货位编码。

只能代表唯一的货位；
编码顺序：库位、区位、架位、层位、（格位）；
系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。

货位盘点：参看盘点方法。

5.3堆码方式：
n就地堆码—大批量、单一品种的货物；
n货架存放—小批量、多品种的货物；
n平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率；
5.4基本要求：
5.4.1合理。

是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。

取保先入先出。

5.4.2牢固。

是指堆放稳定结识，不偏不斜。

货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。

不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。

5.4.3定量。

是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。

长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。

5.4.4整齐。

是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。

5.4.5节约。

是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率；一次性作业，避免重复劳动；
5.4.6方便。

是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。

6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。

使员工和设备闲置时间为零。

通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。