电气接线作业规范

电气接线作业规范
1总体要求：
1.1作业基本要求：
➢组装前首先看明图纸及技术要求
➢检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
➢检查元器件外观有无损坏
➢同一型号产品应保证组装一致性
2元件安装具体要求：
辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管）
2.1导线：
➢按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等）；
➢颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）；
➢导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管；
➢导线中间不允许出现断线短接点；
2.2端子：
➢按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子；
2.3按钮铭牌及警示标志：
➢固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正；
2.4线号：
➢线号按图纸要求穿线号；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号；
➢每束线束上套上与接线图一致的线号；
➢备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致；
2.5端子排：
➢按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。

➢每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。

➢端子排必须写上端子排序号；图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。

➢端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。

2.6扎带（固定夹）：
➢要松紧合适，不留尾巴。

有工艺要求的按工艺要求捆扎，无要求的间隔距离100-200mm；
2.7线槽：
➢安装要横平竖直，不留锐边毛刺。

进线孔要有橡胶保护条；
2.8套管：
➢按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定；
2.9空开：
➢与接线图纸要求的型号一致；
3自检通电要求：
各部分台子接线完成后要进行通电测试：（空开、插排、开关电源、端子排、电路板）。

3.1空开：
➢通入电源后，空开能推上工作位置无跳闸，漏电情况。

并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示；
3.2插排：
➢空开正常工作后，插排电源指示灯能正常显示，并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常。

3.3开关电源：
➢正常送电后开关电源指示灯能正常显示，并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求；
3.4端子排：
➢端子排所有接入24V,220V,110V,12V部分的端子，要用万用表测试(测试覆盖率80%)，保证电压与端子所接电压一致；
3.5电路板：
➢通电后电路板的电源指示显示正常；
4示范性工艺照片：
4.1盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。

电缆头等宽错层布置，号牌分层挂置虽便于电缆查找，但要求盘柜空间较大。

电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。

4.2盘柜内电缆接线
线束尽量留在线槽内采用弯弧圈接线
4.3 1.3机柜的电缆接线
件柜接线端子排垂直布置
DCS卡件柜接线卡件柜接线。