(钢管保护套辊压制作工艺).ppt保护套资料

2.1 原制作工艺：7工序
坯料开卷
定尺下料
镀锌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L型折弯
保护套检测入库
点焊上扣
三辊弯曲成形
L型折弯
工件
上 模
下模
工件的L形截面
三辊弯曲成形
双向螺栓
点焊上扣
原制作工艺的不足之处
（1）生产过程系非流水工艺设计，工作效率低下。 整个过程辗转两地，流程复杂，工序难以实施自动化作 业，导致钢管保护套生产效率低下。 （2）定尺下料后工件平直度较差，影响成品率。
1.3 钢管保护套圈
保护套圈是一种保护管端钝边圈形装置，用钢带加工制成
7
钢管保护套圈作用：保护钢管钝边
F2=mg/(2cosβ)
端面左向定位 遮蔽管端
径向定位
F4
F3
在钢管吊运的过程中，正是这种遮蔽作用，使得吊装工具（起重 挂钩）只能间接与管端钝边圈接触，从而达到保护钝边的目的。
保护套的使用
2. 保护套圈制作工艺
钢管保护套圈制作工艺研究
番禺珠江钢管有限公司
1.工艺开发的背景
1.1钢管的吊运
1.2 力分析模型
F1=mg
β
F3
F2
F2=F3=F1/(2cosβ)
1.工艺开发的背景
转运钢管的过程中，起重吊钩挂住钢管的两 端后，通过起重机完成钢管的挪移堆放。但在钢 管重力作用下，吊钩与管端接触并发生强制挤压 作用，由于接触面积很小，很容易发生管端钝边 的局部应力集中和局部变形，形成管端缺欠。带 有这种缺欠的钢管在管道施工过程中，难以钢管 之间的环焊对接。为保护钢管钝边的形状，对钢 管两端加装保护装置非常必要。
定 尺
组合辊对钢带实施连续L型弯曲
平辊校直 压平
钢卷开坯
1
平辊校直
2
L型辊压
3
定尺下料
4
新工艺优点：平辊校直提高原料利用率
平辊校直
新工艺优点：可生产特大规格保护套圈
定 尺
组合辊对钢带实施连续L型 弯曲
平辊校直 压平
3.结论
• 保护套生产的新工艺由于采用三级辊压成形方法, 不但扩大了保护圈可生产规格范围,而且由于这种 加工方法在新工艺设计中的应用,使得保护套生产 过程的开卷、压平校直、L形工件的三级辊压成 形以及定尺下料这几个工序连为一体，可通过一 套机组的设计来完成上述各个工序的操作，以此 为基础，通过PLC控制系统在机组中的应用，大 大提高生产效率降低劳动强度。
结论?保护套生产的新工艺由于采用三级辊压成形方法不但扩大了保护圈可生产规格范围而且由于这种加工方法在新工艺设计中的应用使得保护套生产过程的开卷压平校直l形工件的三级辊压成过程的开卷压平校直l形工件的三级辊压成形以及定尺下料这几个工序连为一体可通过一套机组的设计来完成上述各个工序的操作以此为基础通过plc控制系统在机组中的应用大大提高生产效率降低劳动强度
（3）难以实现大直径钢管保护套圈的生产加工。由于折 弯机的上、下模在横向上的覆盖长度有限，如果来料的定 尺长度过长，则超出折弯机的工作能力范围。
2.2 保护套圈新制作工艺
钢卷开坯
平辊校直
L型辊压
定尺下料
保护套检测入库
点焊上扣
锌 镀
三辊弯曲成形
主要改进：用连续辊压替代折弯
三级辊压成形方法
新工艺优点：集成化设计提高效率