建筑装饰施工技术饰面板砖工程施工(共120张PPT)精选全文

②
（2）
灰匙、胡桃钳、木板（150～300mm）、木抹子、
墨斗线、钢抹子、水平尺、方尺、托线板、鬃刷、排笔、 拨缝刀等。
施工工艺流程及操作要点
(1)
马赛克镶贴的施工工艺流程为：基层处理→抹底子 灰→排砖、弹线、分格→镶贴→揭纸→检查调整→闭缝 刮浆→清洗→
(2)
① 基层处理。施工方法同外墙面砖。
（2）
备好内墙砖铺贴常用机具：手提切割机、橡皮 锤（木锤）、手锤、水平尺、靠尺、开刀、托线板、 硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、铁铲、拌灰桶、尼 龙线、薄钢片、手动切割器、细砂轮片、棉丝、擦 布、胡桃钳等。
部分工具见图10.1所示
图10.1 部分常用工具
施工工艺流程和操作要点
(1) 施工工艺流程 基层处理→抹底子灰→弹线、排砖→浸砖→贴
10.2 天然石材饰面板工程施工
概述
天然石建筑板材在装饰工程中的安装施工方式，
① 直接粘结固定。 ② 锚固灌浆施工。 ③ 金属扣件挂板安装。 ④ 背挂法。
⑤ 薄型石板的简易安装法。
锚固灌浆法
锚固灌浆法，又称为钢筋网挂贴湿作业法，可用 于混凝土墙、砖墙表面装饰。
它的主要缺点是：铺贴高度有限、现场湿作业污 染环境、容易泛碱、工序较为复杂、施工进度慢、工 效低；对工人的技术水平要求较高；饰面板容易发生 花脸、变色、锈斑、空鼓、裂缝等。
防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透
水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷
砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引 起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥
质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱 落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原
② 产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和
图10.4 釉面内墙砖镶贴装饰的基本构造做法
强力胶直接粘贴法简介
（1）
调胶抹子、调胶板、线坠、水平尺、弦线、手提式
（2） 墙面修整→弹线→石材背面清理→调胶→石板粘
结点涂胶→镶装板块调整→嵌缝→清理。
（3）
① 基层处理。
② 胶料选用。
一般都采用进口胶料，分快干型、慢干型两类。 一般为A、B双组分，现场调制使用。
产生原因和防治措施同内墙砖。
②
产生原因:未进行排砖分格、弹线；砖质量有问
题，施工前未进行选砖；没做标准块；未及时调缝和
防治措施:预先排砖分格、弹线，找好规矩；操作时， 贴完一皮砖后，垂直缝应在粘贴灰浆初凝前调缝；使用
③
产生原因:砖密实度不够，含水率超标；对砖面 保管和墙面完工后的成品保护不好；未及时清除砂浆。
观察；尺量检查
墙面的厚度应一致
一般 项目
8
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连 续、密实；宽度和深度应符合设计公
观察；尺量检查
司要求
有排水要求的部位应做滴水线（槽）， 9 滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正 观察；尺量检查
确，坡度应符合设计要求
10 内墙粘贴饰面砖的允许偏差和检验方法见表10.1
外墙镶贴面砖施工
②
③ 排砖、分格、弹线。
④ 镶贴。如图10.10所示。 ⑤ 揭纸、拨缝。
⑥ 闭缝刮浆、清洗墙面。
(3) ① 大面积粘贴马赛克墙面在排砖时，若窗间墙
尺寸排完整联后的尾数不能被20整除，则意味着最后 一粒马赛克排不进去，此时应利用分格缝来调整，避
② 玻璃马赛克的颜色不易一致，因此不宜采用
③ 玻璃马赛克表面粗糙多孔，在揭纸后应及时清洗，
防治措施:选用密实度大、含水率小的外墙砖；运
输和保管中切记雨淋和受潮，不得用草绳或有色纸包 装面砖；铺贴过程中，不得在脚手架上倒污水；严格 做到活完顺手清。
锦砖贴面砖施工
施工准备
（1） ①锦砖。陶瓷锦砖有挂釉和不挂釉两种，质地坚
硬，色泽多样；玻璃锦砖是一种浊状半透明的玻璃质 饰面材料，透明光亮，性能稳定。
平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，
防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应
挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线 预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。
③
产生原因:瓷砖质量不合格；在运输、操作中有损
防治措施:选用密实高强、吸水率低的优质瓷砖； 操作前瓷砖应用洁净水浸泡2h 后阴干；不要用力敲 击砖面，防止产生隐伤。尽量使用和易性、保水性 较好的砂浆粘贴，铺贴后随时将砖面上的砂浆擦干
有粘贴水泥浆，用掺水泥质量3%的107胶水泥浆粘贴修补。
③ 墙面污染。
产生原因:墙面成品保护不好，操作中没有清除砂浆，造
防治措施:陶瓷锦砖在运输和堆放期间应注意保管，不能淋
雨受潮；注意成品保护，不得在室内向外倒污水、垃圾等物；拆 除脚手架时，要防止碰坏墙面，采取措施保护墙面；按要求认真 做流水坡和滴水线（槽）；玻璃马赛克粘贴后，如受水泥或砂浆 污染，可用10% 的稀盐酸溶液自上而下洗刷，再用清水冲洗干 净。
3 饰面砖粘贴必须牢固
检查样板件粘结强度检 测报告和施工记录
4 满裂缝粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、观察用小锤轻击检查
一般 项目
5
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一 致，无裂痕和缺损
观察
项目 项次
质量要求
检验方法
6
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位 应符合设计要求
观察
7
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割 吻合，边缘应整齐；墙裙、贴脸突出
表10.1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项 次
项目
1 立面垂直度 2 表面平整度 3 阴阳角方正
4 接缝直线度
5 接缝高低差 6 接缝宽度
允许偏差(mm)
内墙面砖 3 4 3
外墙面砖 2 3 3
3
2
1
0.5
1
1
检验方法
用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查
施工准备
（1）
① 选板。饰面板要按设计技术要求进行认真挑选。
② 粘结材料。施工前备好普通水泥、矿渣水 泥、白水泥，水泥强度等级为32.5或42.5；过筛初砂
或中砂；其他材料：铜丝或镀锌丝、U形钢钉、熟石膏、
矿物性颜料、801胶和专用塑料软管等。
（2） 备好冲击钻、手电钻、砂轮、切割机、开刀、
台钻、铁制水平尺、靠尺、底尺、平凿、沟凿、合 金扁錾、木抹子、铁抹子、橡皮锤、铅丝、钢丝钳、 尼龙线、操作支架及一般常用工具。
操作要点
① 基层处理。
② 绑扎钢筋网。如图10.13所示 ③ 弹线分块、预拼编号。如图10.14所示
④ 钻孔、开槽挂丝。如图10.15所示 ⑤ 安装饰面板。如图10.11所示
⑥ 临时固定。
⑦ 灌浆。
⑧ 清理。 ⑨ 嵌缝。
图10.13 绑扎钢筋网构造
(a) 多层板钢筋网及钻孔位置；(b) 单层板钢筋网及钻孔位置； (c) 墙上埋入短钢筋；(d) 墙上埋入膨胀螺栓
防治措施：施工前，应对照设计图纸尺寸，核对结构实际 偏差情况，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并 加工好分格条，选好砖，编上号，便于粘贴时对号入座；抹灰 打底要确保平整，阴阳角要方正，并在底子灰上弹出水平、垂 直分格线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线；粘贴马赛克 时两人一组严格按工艺规程操作；粘贴好后用板放在面层上， 用小锤均匀满敲拍板，及时拨缝，拨缝后再用小锤拍板拍平一
(d) 水平、竖直疏缝； (e) 疏缝错缝；(f) 水平密缝、竖直疏缝； (g) 水平疏缝、竖直密缝
图10.6 外墙立面凹凸部位排砖做法示意
图10.7 阳角处双面挂直
图10.8 外墙饰面砖的贴面装饰构造
图10.9 外墙、柱镶贴饰面砖阴、阳角处理示意
质量要求和通病防治
(1)
面砖应套割吻合，突出墙面的边缘厚薄应一致。 外墙镶贴面砖的允许偏差、质量标准及检验方法见表 10.1和表10.2 (2) ① 空鼓、脱落
施工准备
（1）
① 面砖。外墙贴面砖规格、性能、花色应符合
②
（2）
施工工艺流程和操作要点
(1)
基层处理→抹底子灰→弹线分格、排砖→浸砖→ 贴标准点→刷结合层→镶贴面砖→勾缝→清理表面。
(2)
① 基层处理。
② ห้องสมุดไป่ตู้底子灰。
③ 弹线分格、排砖。排列方式有8种，如图10.5所 示。可按图10.6所示处理。
④ 浸砖。
⑤ 贴标准点。靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂
直，如图10.7所示。 ⑥ 刷结合层。
⑦ 镶贴面砖。外墙饰面砖贴面装饰常见构造及外 墙、柱镶贴饰面砖，阴、阳角处理可参见图10.8、图 10.9所示。
⑧ 勾缝、清理表面。
图10.5 外墙面镶贴矩形面砖排列方式
(a) 长边水平密缝；(b) 长边竖直密缝；(c) 密缝错缝；
③ 粘贴方法。
质量标准和通病防治
(1)
① 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表10.1。 ② 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法见表10.2。
（2）
①
产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润 湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾 干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空 鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。
建筑装饰施工技术饰面板砖工程施工
建筑装饰施工技术饰面板砖工程施工
10.1 饰面砖工程施工
内墙镶贴瓷砖施工
施工准备
（1）
① 瓷砖。瓷砖也称瓷片、釉面砖，品种和规格很多， 应根据设计要求选择瓷砖。
② 粘结材料。强度等级为32.5或42.5的矿渣水泥 （或普通水泥）、白水泥、中砂，并应过筛；其他材
料，如石灰膏、107胶等。
标准点→镶贴→
(2) ① 基层处理。
② 抹底子灰。
③ 弹线排砖。如图10.2所示
④ 浸砖。
⑤ 镶贴。瓷砖铺贴的方式有离缝式和无缝式两种。
水管处应先铺周围的整块砖，后铺异形砖，如图
10.3所示。
室内墙面采用釉面内墙砖镶贴的基本构造做法， 参见图10.4。
⑥ 擦缝。
图10.2 墙面装饰物处铺贴示意
图10.3 水管处异形块铺贴示意
图10.14 墙、柱面阳角处磨边卡角处理示意图
图10.15 饰面石板的钻孔和开槽示意图
（a） 钻直孔；（b） 钻斜孔；（c） 开绑扎槽（三道槽）； （d） 钻锚固钉孔；（e） 开绑扎槽（四道槽）
金属件锚固灌浆施工工艺流程及操作要点
（1）
基层处理→板块钻孔→弹线分块、预拼编号→基 体钻斜孔→固定校正→灌浆→清理→嵌缝。 （2）
金属件锚固灌浆法也称U形钉锚固灌浆法。
按锚固件与板块的连接方法确定板材的钻孔、开槽 及板端开口方式。
例如图10.15（d）所示采用不锈钢U形销钉勾挂板
材的方式 ，即是圆杆锚固件湿式安装石板的一种较为
① 板块钻孔及剔槽。 ② 基体打孔。
③ 固定板材。
④ 灌浆操作。
干挂施工法
干挂工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的 金属挂件（扣件、连接件）或利用金属龙骨，将饰面 石板固定于建筑物的外表面的做法，石材饰面与结构 之间留有40～50mm的空腔。
表10.2 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法
项目 项次
质量要求
检验方法
1
饰面砖的品种、规格、图案、颜色 和性能应符合设计要求
观察；检查产品合格证 书、进场验收记录、性 能检测报告和复验报告
主控 项目
2
饰粘设程面 结 计 技砖 和 要 术粘 勾 求 标贴 缝 及 准工 材 国 的料 家 规程及 现 定要施 行求工 产的方 品找法 标平应 准、符 和防合 工水、检 验 记查 报 录产 告品 和合 隐格 蔽证 工书 程、 验复 收
工艺流程
湿作业灌浆工艺有两种做法：绑扎固定灌浆法 和金属件锚固灌浆法，如图10.11、图10.12所示。
绑扎固定灌浆法的施工工艺流程为：基层处理→ 绑扎钢筋网→弹线分块、预拼编号→石板钻孔、开槽 →绑扎铜丝→安装饰面板→临时固定→灌浆→清理→ 嵌缝。
图10.11 钢筋网片绑扎固定法示意图
图10.12 U形钢钉固定法示意图
④ 玻璃马赛克呈半透明状，因此结合层及闭 缝水泥浆应用白水泥调配。
图10.10 缝中灌砂做法示意图
质量标准和通病防治
(1)
镶贴锦砖的质量标准、允许偏差及检验方法见表10.1
和表10.2。
(2) ① 墙面不平整，分格不均匀，砖缝不平直。
产生原因:粘结砂浆厚度不均匀，底子灰不平整； 阴阳角有偏差，粘贴面层时不易调整找平，产生表面 不平整现象；施工前，没有分格、弹线、试排和绘制 大样图，抹底子灰时，各部位拉线找规矩不够，造成 尺寸不准，引起分格缝不均匀；撕纸后，没有及时对 砖缝进行检查，拨缝不及时。
②
产生原因:基层处理不好，灰尘和油污未处理干净；砂浆配
防治措施:认真处理基体；严格控制砂浆水灰比；粘贴时 砂浆不宜过厚，面积不宜过大，且随抹随贴；揭纸、拨缝时 间，应控制在1h内完成，否则砂浆收水后，再去纠偏拨缝，易
造成空鼓、掉块；对取出分隔条的大缝应用1∶1的水泥砂浆勾严； 当玻璃马赛克出现空鼓和脱落时，应取下马赛克，铲去一部分原