织物整理涂层整理
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聚氨酯在织物涂层上的应用，主要有溶剂型 PU 和水 分散型 PU 两种。
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5.6 直接涂层
5.6.1 概述 干法涂层的基本特点是直接涂刮、烘干成形、
焙烘交联。 工艺流程：
织物 前防水 烘干
烘筒烫平
刮涂
成品
焙烘
烘干
后拒水 烘干成膜
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5.6.2 涂层设备 实验室涂层设备
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当涂有 PU 树脂的织物进入凝固浴后，PU溶液中的 DMF 就向水中扩散，水则向 PU涂层膜扩散(双向扩散)。 随着双向扩散的进行，PU 由溶解状态转变为 PU－ DMF－水的凝胶状态，而从溶液中分离出来，由原来的单 相（溶液），变成了浑浊的双相，即发生了相分离。 随双向扩散的进行，在 PU 凝胶（富相）中，产生 聚氨酯沉淀。在此过程中由于固体聚氨酯的脱液收缩，使 PU 涂层膜中产生了指形和海绵形的多孔结构。
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5.7.2 转移涂层工艺过程
转移纸
刮涂表皮层
第一烘箱
冷却
刮涂皮层
织物
层压
涂粘结层或发泡层
冷却
发泡或塑化、固化
冷却
成品
后整理
涂层织物
剥离 转移纸
回用
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5.7.3 转移涂层主要材料 涂层剂
常用的有 PVC 和 PU 两种树脂。构成的涂层膜主要 包括皮层和粘结层，有的产品还有表皮层和发泡层。
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6.1.2涂层加工的主要目的
涂层可以赋予织物外观和功能的变化，主要加工目的 为：
改变织物外观：珠光效果、反光效果、双面 双色效果、皮革外观效果、光 泽效果等
改变织物风格：柔软丰满的手感、硬挺及高 弹回复性等
增加织物功能：防水、防油、防酸、防碱、 防辐射、防紫外和远红外辐射等
织物涂层膜的孔径大小介于两者之间，则涂层 膜就能只允许水汽分子通过，而将水滴拒之，从 而具备了防水透湿的功能
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形成微孔薄膜的方法： 干法-水凝固涂层法
在溶剂型单组分 PU 涂层剂中，加入一定量的水形成 W/O型乳液，然后涂在织物上；经一定温度烘干，让部分 溶剂蒸发，溶解状态的聚氨酯就会随其浓度的升高，在水溶剂界面上凝结出来，形成微孔结构。然后再提高烘干温 度，将水烘干，就成为具有微孔结构的涂层膜。
刮刀有锲形、J 形和圆形刮刀。
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悬浮刮刀涂层。刮刀与织物表面接触，通过施加张力务求织物平整、均 匀。这种方法用于第一遍涂层以“封闭”织物表面的孔隙。
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滚筒涂层。刮刀和织物表面形成一条缝隙，以控制树脂用量。当所用树 脂对织物而言很重要时也要使用该法，例如PVC糊树脂。 刮刀相对于轧辊凸面的位置非常重要，如果刮刀不在轧辊正上方，那么 刮刀实际上类似于悬空的方法。 这种对于涂起毛或起绒等厚重织物非常有用。
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常用增塑剂 PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪 酸酯类、磷酸酯类、石蜡类。 I.邻苯二甲酸酯类 常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
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O
C2H5
CO CO O
CH2 CH2
CH CH2 3CH3 CH CH2 3CH3 C2H5
在混合器中，还要添加能溶于 DMF 的阴离子、非离 子表面活性剂，以改善成形时的扩散速率。
根据需要还要添加纤维素粉末、无机盐填料、着色剂、 阻燃剂、抗紫外剂、抗氧剂、稳定剂等，若是鞋料，还要 加抗菌剂。
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5.8.4 浸渍-凝固过程
底布进入浸渍槽，槽中 PU 浆为固含量 30％左右的 DMF 溶液。经多次浸轧、浸湿、浸透的织物，通过刮刀， 将多余的背面浆液刮去，有的设备配备轧辊以控制涂布量。 然后织物向下进入凝固槽。槽内为 (25～30) %的 DMF水溶液，温度约为 35 ℃。
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5.2.2.1 增塑剂 高分子材料的增塑作用
高分子材料特别是分子极性较强的高分子材料，存在 着分子间的作用力，如范德华力（偶极力、诱导力、色散 力）和氢键。
极性分子间的作用力强于非极性分子间力。 大分子链的互相作用力阻碍分子链间的移动，有很强 的刚性，不适于加工要求柔软、韧性好的制品。
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5.2.3用途
适合制作篷盖布、防雨布、汽车及家用装饰 布、箱包、家具面料、鞋面革、广告灯箱布等
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很大一部分PVC涂层织物用 于 制 作 防 水 油 布 。 PVC 易 于
装饰，并可以使用新型印刷 技术。
使用涂层织物的道路清洁车
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旋转粘度计
转子号数 测试温度 转速
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5.4 聚氨酯(PU)涂层剂及性能
5.4.1 概述
聚氨基甲酸酯（poly urethane，简称 PU胶），聚合 物主链上有重复出现的氨基甲酸酯基团。
具有优良的耐磨、耐油、耐寒、耐化学、耐射线等性 能，广泛应用于交通运输、油田、煤矿、轻纺、机械、建 筑、国防、医疗等各个工业部门。
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逆行辊涂头在涂布时，织物行进方向与施胶辊转动方 向相反，通过两者的揩擦作用，将胶施于织物表面。
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可以调节的轧辊（向上或向下）
可以调节的轧辊（向上或向下）
背面给液辊涂层
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有刮刀的背面给液辊涂层
圆网式涂头
和圆网印花机构造基本一致，其后装一小刮刀将浆抹 平。渗胶少，张力小，适宜结构疏松织物（如无纺布等）
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离开凝固槽的织物，其涂层膜中还残留少量的 DMF 溶剂，需要用水萃取干净，否则在以后的烘干过程中，水 分蒸发而 DMF浓度上升，有可能引起已经凝固的聚氨酯多 孔膜重新溶解，出现粘连和成孔塌陷。
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5.8.5 湿法涂层产品
烘干后的 PU 涂层织物，经磨毛机磨去结构致密的表 面层后，外观出现类似于麂皮的绒毛，即得到人造麂皮。 人造麂皮也可以经印花、轧纹制成印花、轧纹的绒面产品。
层压法 织物与事先制备好的微孔膜（如Gore-tex）通
底布
厚型、薄型、稀疏型、张力敏感型等各类织物，天然 纤维、合成纤维的机织物、针织物以及它们的起毛织物， 非织造布等，都可以作为转移涂层的底布。
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5.8 凝固涂层
5.8.1 凝固法涂层
配制涂层浆
DMF回收
底布
浸轧、刮涂 凝固（DMF、水） 水洗（4道）
磨毛（人造麂皮）
轧纹（轧纹革） 印花（印花革） 转移涂层（湿法转移革）
DOP 的相容性较好、挥发性小、光热稳定性好、耐低 温、低毒、各项性能均优良，能满足大多数制品的要求。 除了可以用于 PVC 增塑外，还可用于聚氯乙烯－聚醋 酸乙烯、PVA 缩丁醛、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲 基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等的增塑。
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IV.氯化石蜡 挥发性小，阻燃性和电绝缘性优良，能赋予制品一定的 光泽和抗张强度。可作为辅助增塑剂以降低成本。 除 PVC 以外，还可用于丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡 胶、聚氨酯橡胶等的增塑。
离型纸
又称转移纸，根据所涂隔离剂的不同，主要有硅纸 （涂硅橡胶）和聚丙烯纸。聚丙烯纸可以通过轧纹机制成花 纹纸，由于轧纹辊可精确地模仿天然皮革的表面纹理和光泽， 因此可以制成酷似天然皮革的人造革
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钢带
专用于 PVC 的转移涂层。钢带使用寿命长，传热效 率高，可缩短烘箱长度及节约冷却水。但钢带上无法做出 多种多样的花纹，一般只能做光面革。
烘干
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5.8.2 底布 底布主要有非织造布（聚酯／聚酰胺纤维和
海岛纤维）和起毛布（纯棉纤维和涤棉混纺纤 维），少量用平纹布作单面涂层。
要使仿皮革与天然皮革在弹性、柔软性、悬 垂性等方面相似，主要取决于底布。
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5.8.3 涂层浆料配制
将粒料或粉料先在溶解器中溶解。通常还与溶液聚合 PU 料拼混使用，以改善性能。
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例： 对于PU树脂，低沸点良溶剂一般为 DMF(153
℃)，高沸点非良溶剂可选用苯二甲酸二丁酯(339 ℃)。在 30 ℃时，PU 在两者中的溶解度分别为 49%和 0.5％
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可溶性物质抽取法 在涂层剂中掺入水溶性物质，烘干成膜后，再
用水洗法将水溶性物质抽出，形成微孔。
在半成品的表面上印花、轧纹，或再进行转移涂层制 成光面产品。由于凝固涂层膜的多孔性，加上模拟皮革纹 理的表面加工，更像天然皮革。
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5.9 防水透湿涂层整理
5.9.1 微孔透湿法 原理：
水滴和水蒸气分子大小有巨大差异，前者直径 大于 100 μm ，后者的大小约 0.0004 μm ，两者相 差约 25 万倍。
用于连接车厢的风箱式连接部分
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5.3 聚丙烯酸酯（PA）涂层剂
5.3.1概述
溶剂型、乳液型、水溶液型、 有机溶剂型
含有约 80％ 的溶剂，成膜性好，皮膜光滑柔软， 易于烘干，但易燃、易爆、污染环境。 乳液型
以水为分散介质，无易燃、易爆和污染环境的 弊端
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6.1.5涂层方法 •直接干法涂层 •凝固涂层（湿法涂层） •转移涂层 •层压涂层（层叠、贴合） •喷涂法 •真空镀膜法
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5.2.2 PVC树脂添加剂 PVC 树脂进行涂层或制造人造革时，要添加： 增塑剂 稳定剂 润滑剂 发泡剂及发泡促进剂 填料、着色剂等助剂
•K型棒：由一些不锈钢杆组成， 用已知直径的不锈钢丝紧密地 缠绕在这些钢杆上。用K型棒 将树脂从铺于平面上的织物上 刮过时，织物表面形成厚度均 匀的涂层
•Mathis实验室涂层设备
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工业用涂层设备
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涂层机的主要部件是涂布头，有刮刀式、辊式和圆网 式涂头。
6.1.3应用领域
服 装：风雨衣、羽绒服、劳防服等
产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布、送风 管道、汽车用布等
装饰用布：贴墙材料、铺地材料、椅子及沙 发面料、遮光窗帘等
6.1.4常见涂层剂 常用的涂层剂主要有： •聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂） •聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳 液型等） •聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型） •天然橡胶和合成橡胶涂层剂
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树脂涂敷量可通过调节刮刀角度进行精确调节。刮刀角度向前则与织物 形成楔形，当织物向前移动时，树脂被挤入其中。刮刀角度向后则会减 少树脂的涂敷量。
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辊式涂头又分为凹形辊涂头和逆行辊涂头。
凹形辊涂头表面有无数凹槽，在转动中将凹槽中 携带得涂层浆施于织物表面，其后经一刮刀将浆刮平。
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双溶剂法
采用两种不同沸点的混合有机溶剂，二者沸点相差较 大（>50 ℃），而且树脂在低沸点溶剂中溶解度较高，在 高沸点溶剂中溶解度较低。
涂层后在烘干过程中，低沸点溶剂首先逐步蒸发，使 树脂浓度上升，就会逐渐凝结出来。在凝结过程中，高沸 点溶剂是微隙分散状态，凝结过程在分散粒子周围界面上 进行，最后当高沸点溶剂烘干后，就形成无数细孔。
的涂层。
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STS 垂直向下型式
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圆网织物涂层涂头
5.7转移涂层
5.7.1 概述
先将一层涂层剂在离型纸或不锈钢带载体上，形成 均匀、连续的薄膜，然后于薄膜上涂上粘结剂，经叠合辊 与织物叠合，经烘干、固化，最后将载体剥离，涂层膜 （包括粘结层）就转移到织物上。 转移涂层产品广泛应用于制鞋、服装、箱包、家具面料等。
涂层整理
参考文献：罗瑞林. 织物涂层技术，中国纺织出版社，2019.3，北京 顾振亚等（译）. 纺织品涂层与层压，化学工业出版社，2019，北京
6.1概况
6.1.1定义
I. 在织物（或非制造布）表面均匀地涂敷一层或多层 高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。
II. 由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层 是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。层与层之 间通过外加的粘合剂或材料自身的粘性紧密地粘合在一起。
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5.6 直接涂层
5.6.1 概述 干法涂层的基本特点是直接涂刮、烘干成形、
焙烘交联。 工艺流程：
织物 前防水 烘干
烘筒烫平
刮涂
成品
焙烘
烘干
后拒水 烘干成膜
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5.6.2 涂层设备 实验室涂层设备
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当涂有 PU 树脂的织物进入凝固浴后，PU溶液中的 DMF 就向水中扩散，水则向 PU涂层膜扩散(双向扩散)。 随着双向扩散的进行，PU 由溶解状态转变为 PU－ DMF－水的凝胶状态，而从溶液中分离出来，由原来的单 相（溶液），变成了浑浊的双相，即发生了相分离。 随双向扩散的进行，在 PU 凝胶（富相）中，产生 聚氨酯沉淀。在此过程中由于固体聚氨酯的脱液收缩，使 PU 涂层膜中产生了指形和海绵形的多孔结构。
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5.7.2 转移涂层工艺过程
转移纸
刮涂表皮层
第一烘箱
冷却
刮涂皮层
织物
层压
涂粘结层或发泡层
冷却
发泡或塑化、固化
冷却
成品
后整理
涂层织物
剥离 转移纸
回用
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5.7.3 转移涂层主要材料 涂层剂
常用的有 PVC 和 PU 两种树脂。构成的涂层膜主要 包括皮层和粘结层，有的产品还有表皮层和发泡层。
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6.1.2涂层加工的主要目的
涂层可以赋予织物外观和功能的变化，主要加工目的 为：
改变织物外观：珠光效果、反光效果、双面 双色效果、皮革外观效果、光 泽效果等
改变织物风格：柔软丰满的手感、硬挺及高 弹回复性等
增加织物功能：防水、防油、防酸、防碱、 防辐射、防紫外和远红外辐射等
织物涂层膜的孔径大小介于两者之间，则涂层 膜就能只允许水汽分子通过，而将水滴拒之，从 而具备了防水透湿的功能
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形成微孔薄膜的方法： 干法-水凝固涂层法
在溶剂型单组分 PU 涂层剂中，加入一定量的水形成 W/O型乳液，然后涂在织物上；经一定温度烘干，让部分 溶剂蒸发，溶解状态的聚氨酯就会随其浓度的升高，在水溶剂界面上凝结出来，形成微孔结构。然后再提高烘干温 度，将水烘干，就成为具有微孔结构的涂层膜。
刮刀有锲形、J 形和圆形刮刀。
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悬浮刮刀涂层。刮刀与织物表面接触，通过施加张力务求织物平整、均 匀。这种方法用于第一遍涂层以“封闭”织物表面的孔隙。
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滚筒涂层。刮刀和织物表面形成一条缝隙，以控制树脂用量。当所用树 脂对织物而言很重要时也要使用该法，例如PVC糊树脂。 刮刀相对于轧辊凸面的位置非常重要，如果刮刀不在轧辊正上方，那么 刮刀实际上类似于悬空的方法。 这种对于涂起毛或起绒等厚重织物非常有用。
烟台黑山学院 纺织技术121
常用增塑剂 PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪 酸酯类、磷酸酯类、石蜡类。 I.邻苯二甲酸酯类 常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
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O
C2H5
CO CO O
CH2 CH2
CH CH2 3CH3 CH CH2 3CH3 C2H5
在混合器中，还要添加能溶于 DMF 的阴离子、非离 子表面活性剂，以改善成形时的扩散速率。
根据需要还要添加纤维素粉末、无机盐填料、着色剂、 阻燃剂、抗紫外剂、抗氧剂、稳定剂等，若是鞋料，还要 加抗菌剂。
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5.8.4 浸渍-凝固过程
底布进入浸渍槽，槽中 PU 浆为固含量 30％左右的 DMF 溶液。经多次浸轧、浸湿、浸透的织物，通过刮刀， 将多余的背面浆液刮去，有的设备配备轧辊以控制涂布量。 然后织物向下进入凝固槽。槽内为 (25～30) %的 DMF水溶液，温度约为 35 ℃。
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5.2.2.1 增塑剂 高分子材料的增塑作用
高分子材料特别是分子极性较强的高分子材料，存在 着分子间的作用力，如范德华力（偶极力、诱导力、色散 力）和氢键。
极性分子间的作用力强于非极性分子间力。 大分子链的互相作用力阻碍分子链间的移动，有很强 的刚性，不适于加工要求柔软、韧性好的制品。
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5.2.3用途
适合制作篷盖布、防雨布、汽车及家用装饰 布、箱包、家具面料、鞋面革、广告灯箱布等
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很大一部分PVC涂层织物用 于 制 作 防 水 油 布 。 PVC 易 于
装饰，并可以使用新型印刷 技术。
使用涂层织物的道路清洁车
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旋转粘度计
转子号数 测试温度 转速
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5.4 聚氨酯(PU)涂层剂及性能
5.4.1 概述
聚氨基甲酸酯（poly urethane，简称 PU胶），聚合 物主链上有重复出现的氨基甲酸酯基团。
具有优良的耐磨、耐油、耐寒、耐化学、耐射线等性 能，广泛应用于交通运输、油田、煤矿、轻纺、机械、建 筑、国防、医疗等各个工业部门。
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逆行辊涂头在涂布时，织物行进方向与施胶辊转动方 向相反，通过两者的揩擦作用，将胶施于织物表面。
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可以调节的轧辊（向上或向下）
可以调节的轧辊（向上或向下）
背面给液辊涂层
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有刮刀的背面给液辊涂层
圆网式涂头
和圆网印花机构造基本一致，其后装一小刮刀将浆抹 平。渗胶少，张力小，适宜结构疏松织物（如无纺布等）
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离开凝固槽的织物，其涂层膜中还残留少量的 DMF 溶剂，需要用水萃取干净，否则在以后的烘干过程中，水 分蒸发而 DMF浓度上升，有可能引起已经凝固的聚氨酯多 孔膜重新溶解，出现粘连和成孔塌陷。
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5.8.5 湿法涂层产品
烘干后的 PU 涂层织物，经磨毛机磨去结构致密的表 面层后，外观出现类似于麂皮的绒毛，即得到人造麂皮。 人造麂皮也可以经印花、轧纹制成印花、轧纹的绒面产品。
层压法 织物与事先制备好的微孔膜（如Gore-tex）通
底布
厚型、薄型、稀疏型、张力敏感型等各类织物，天然 纤维、合成纤维的机织物、针织物以及它们的起毛织物， 非织造布等，都可以作为转移涂层的底布。
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5.8 凝固涂层
5.8.1 凝固法涂层
配制涂层浆
DMF回收
底布
浸轧、刮涂 凝固（DMF、水） 水洗（4道）
磨毛（人造麂皮）
轧纹（轧纹革） 印花（印花革） 转移涂层（湿法转移革）
DOP 的相容性较好、挥发性小、光热稳定性好、耐低 温、低毒、各项性能均优良，能满足大多数制品的要求。 除了可以用于 PVC 增塑外，还可用于聚氯乙烯－聚醋 酸乙烯、PVA 缩丁醛、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲 基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等的增塑。
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IV.氯化石蜡 挥发性小，阻燃性和电绝缘性优良，能赋予制品一定的 光泽和抗张强度。可作为辅助增塑剂以降低成本。 除 PVC 以外，还可用于丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡 胶、聚氨酯橡胶等的增塑。
离型纸
又称转移纸，根据所涂隔离剂的不同，主要有硅纸 （涂硅橡胶）和聚丙烯纸。聚丙烯纸可以通过轧纹机制成花 纹纸，由于轧纹辊可精确地模仿天然皮革的表面纹理和光泽， 因此可以制成酷似天然皮革的人造革
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钢带
专用于 PVC 的转移涂层。钢带使用寿命长，传热效 率高，可缩短烘箱长度及节约冷却水。但钢带上无法做出 多种多样的花纹，一般只能做光面革。
烘干
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5.8.2 底布 底布主要有非织造布（聚酯／聚酰胺纤维和
海岛纤维）和起毛布（纯棉纤维和涤棉混纺纤 维），少量用平纹布作单面涂层。
要使仿皮革与天然皮革在弹性、柔软性、悬 垂性等方面相似，主要取决于底布。
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5.8.3 涂层浆料配制
将粒料或粉料先在溶解器中溶解。通常还与溶液聚合 PU 料拼混使用，以改善性能。
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例： 对于PU树脂，低沸点良溶剂一般为 DMF(153
℃)，高沸点非良溶剂可选用苯二甲酸二丁酯(339 ℃)。在 30 ℃时，PU 在两者中的溶解度分别为 49%和 0.5％
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可溶性物质抽取法 在涂层剂中掺入水溶性物质，烘干成膜后，再
用水洗法将水溶性物质抽出，形成微孔。
在半成品的表面上印花、轧纹，或再进行转移涂层制 成光面产品。由于凝固涂层膜的多孔性，加上模拟皮革纹 理的表面加工，更像天然皮革。
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5.9 防水透湿涂层整理
5.9.1 微孔透湿法 原理：
水滴和水蒸气分子大小有巨大差异，前者直径 大于 100 μm ，后者的大小约 0.0004 μm ，两者相 差约 25 万倍。
用于连接车厢的风箱式连接部分
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5.3 聚丙烯酸酯（PA）涂层剂
5.3.1概述
溶剂型、乳液型、水溶液型、 有机溶剂型
含有约 80％ 的溶剂，成膜性好，皮膜光滑柔软， 易于烘干，但易燃、易爆、污染环境。 乳液型
以水为分散介质，无易燃、易爆和污染环境的 弊端
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6.1.5涂层方法 •直接干法涂层 •凝固涂层（湿法涂层） •转移涂层 •层压涂层（层叠、贴合） •喷涂法 •真空镀膜法
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5.2.2 PVC树脂添加剂 PVC 树脂进行涂层或制造人造革时，要添加： 增塑剂 稳定剂 润滑剂 发泡剂及发泡促进剂 填料、着色剂等助剂
•K型棒：由一些不锈钢杆组成， 用已知直径的不锈钢丝紧密地 缠绕在这些钢杆上。用K型棒 将树脂从铺于平面上的织物上 刮过时，织物表面形成厚度均 匀的涂层
•Mathis实验室涂层设备
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工业用涂层设备
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涂层机的主要部件是涂布头，有刮刀式、辊式和圆网 式涂头。
6.1.3应用领域
服 装：风雨衣、羽绒服、劳防服等
产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布、送风 管道、汽车用布等
装饰用布：贴墙材料、铺地材料、椅子及沙 发面料、遮光窗帘等
6.1.4常见涂层剂 常用的涂层剂主要有： •聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂） •聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳 液型等） •聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型） •天然橡胶和合成橡胶涂层剂
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树脂涂敷量可通过调节刮刀角度进行精确调节。刮刀角度向前则与织物 形成楔形，当织物向前移动时，树脂被挤入其中。刮刀角度向后则会减 少树脂的涂敷量。
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辊式涂头又分为凹形辊涂头和逆行辊涂头。
凹形辊涂头表面有无数凹槽，在转动中将凹槽中 携带得涂层浆施于织物表面，其后经一刮刀将浆刮平。
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双溶剂法
采用两种不同沸点的混合有机溶剂，二者沸点相差较 大（>50 ℃），而且树脂在低沸点溶剂中溶解度较高，在 高沸点溶剂中溶解度较低。
涂层后在烘干过程中，低沸点溶剂首先逐步蒸发，使 树脂浓度上升，就会逐渐凝结出来。在凝结过程中，高沸 点溶剂是微隙分散状态，凝结过程在分散粒子周围界面上 进行，最后当高沸点溶剂烘干后，就形成无数细孔。
的涂层。
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STS 垂直向下型式
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圆网织物涂层涂头
5.7转移涂层
5.7.1 概述
先将一层涂层剂在离型纸或不锈钢带载体上，形成 均匀、连续的薄膜，然后于薄膜上涂上粘结剂，经叠合辊 与织物叠合，经烘干、固化，最后将载体剥离，涂层膜 （包括粘结层）就转移到织物上。 转移涂层产品广泛应用于制鞋、服装、箱包、家具面料等。
涂层整理
参考文献：罗瑞林. 织物涂层技术，中国纺织出版社，2019.3，北京 顾振亚等（译）. 纺织品涂层与层压，化学工业出版社，2019，北京
6.1概况
6.1.1定义
I. 在织物（或非制造布）表面均匀地涂敷一层或多层 高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。
II. 由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层 是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。层与层之 间通过外加的粘合剂或材料自身的粘性紧密地粘合在一起。