试点小组TPM导入培训系列2(全员皆兵-自主管理)

目的
设备（物）方面 的目的
员工（人）方面 的目的
★点检的高效率化改善。 ★点检的失误预防性改善。
★初步体验自主管理。
★掌握效率改善性能。
目标
★设备故障平均维修时间减半。 ★缩短点检总时间。
步骤6：工程品质保证
定义
从设备扩散到全工程，包括器具、工具、原材料、部件等 全体品质因素，全面开展以品质不良“0”化为导向的活动， 故称为工程品质保证活动。
试点小组TPM导入培训 系列2(全员皆兵-自主管
理)
2021年8月6日星期五
★自主管理7个步骤
1、初期清扫 2、发生源、困难部位对策 3、制定基准书 4、总点检 5、自主点检 6、工程品质保证 7、自主管理的深化
步骤1：初期清扫
为什么需要清扫？
清扫不充分是设 备故障的元凶
清扫不充分是品 质不良的元凶
员工（人）方面 的目的
★除去表面灰尘，以使潜在缺陷明显化和表面化。 ★对劣化、不合理进行复原。 ★使设备容易得到检查。
★通过做清扫来熟悉小组活动。 ★班长、组长学习领导艺术。 ★体会“清扫是点检”的内涵。
★彻底去除影响或阻碍设备或产品技能的一切潜在的微缺陷， 即微缺陷“0”化。 ★彻底清扫设备每个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷 地进行清扫的方法。 ★人的行动发生改变。
目的
设备（物）方面 的目的
员工（人）方面 的目的
★实现设备信赖性/操作性/保全性/稳定 性的最佳化。 ★彻底消除点检困难部位。
★彻底理解设备技能和原理。 ★掌握设备精密点检技能，体验专业 人员的自豪感。
目标
★设备的故障间隔时间延长100％。 ★员工技能得到极大提高。
步骤5：自主点检
定义
本阶段要研究前几个阶段制定的清扫基准、注油基准、总 点检基准，开展高效率点检和无失误点检，这种自主完善 活动被称为自主点检活动。
初期清扫的方法（潜在缺陷的显化）
发现劣 化不合 理
缺陷 列表
以清扫
的手段
摸一摸
设备的
彻
每个角
底
落
体会清 扫困难 部位
困难 部位列表
发生源 列表
潜 在 缺 陷
清
察觉灰
的
扫
尘污染
疑问点
显
彻底去
发生
列表
化
除灰尘
污染
正常？ 异常？
重要不 合理项 列表
步骤2：发生源、困难部位对策
定义
发生源是指问题发生的根源或根本原因，重点指污染发生 的直接和根源的部位。困难部位是指阻碍人行动的原因或 部位。
初期 清扫 定义
目的
目标
初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的 初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件 表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底 找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单 纯意义上的清扫，更不是“大扫除”
设备（物）方 面的目的
清扫不充分是强 制劣化的元凶
清扫不充分是设备 速度低下的元凶
设备的旋转部、滑 异物直接混入产品， 由于灰尘、污染物
动部、气压、油压 如真空泵内直接混 的覆盖，增加了对
ห้องสมุดไป่ตู้
仪、电气控制柜、 入灰尘，会产生真 螺丝松紧、晃动、
传感器等遭受污染 空不良，需要解体 油量等点检困难，
或混入异物后，造 再处理，由于异物 造成点检不充份而
目的
设备（物）方面 的目的
员工（人）方面 的目的
★消除潜在浪费。
★完善自主管理基准。
★体验成就感和满足感。 ★成为解决问题的专家。
目标
★所以浪费“0”化。 ★全员专家化。。
目的
设备（物）方面 的目的
员工（人）方面 的目的
★清扫、注油、点检基准的合并。 ★消除注油润滑不良。
★体会自己制定基准书自己遵守的自 我管理办法。 ★体会标准和目标管理的重要性。
目标
★把现场各种基准书合并，以便遵守起来更容易。
★润滑困难部位得到彻底改善。 ★延长清扫和点检周期。
步骤4：总点检
定义
总点检是指生产线员工进一步理解设备的结构、技能、原 理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部位进行分类 精密点检，及及早发现潜在问题并复原改善。
目的
设备（物）方面的目 的
员工（人）方面的目 的
★切断发生源。
★改善困难部位。
★学习分析手法，提高分析能力。 ★体会改善的乐趣，提高改善能力。
目标
★发生源、困难部位1次改善率100％。 ★清扫时间减半。 ★完成4个项目的技能教育。。
步骤3：制定基准书
定义
是为了维持第1、2阶段清扫的结果，对清扫、注油、点检 等作业制定基准书的活动。主要是开展目标时间内的清扫、 注油、点检的维持活动。
目的
设备（物）方面 的目的
员工（人）方面 的目的
★工程品质异常的可视化管理。 ★良品条件的彻底管理。
★培养一丝不苟的品质意识。 ★掌握品质保证原理与手法。
目标
★不良“0”化。 ★工程品质保证手册完成。
步骤7：自主管理深化
定义
是指自觉遵守自觉制定的基准或规范，不断完善并向极限 挑战的活动。是象征TPM真正落实的标志阶段，是前六个 阶段的总结和收尾。
成摩擦、堵塞、阻 引起设备动作的失 发生强制劣化。强
力、通电不良等精 误，造成品质不良， 制劣化就是由于人
度下降或动作误差， 甚至产生废品。 为原因造成设备寿
甚至发生故障。
命缩短或性能下降
现象。
由于污染、灰尘的存 在，增加了驱动部链 条、物流的摩擦阻力 或润滑阻力，造成设 备能力低下或空转等 的速度损失。