超高压与低温协同杀菌食品处理装置[实用新型专利]

(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.07.16
C N 203709206
U (21)申请号 201420027792.7
(22)申请日 2014.01.17
A23L 3/015(2006.01)
A23L 3/36(2006.01)
(73)专利权人青岛科技大学
地址266061 山东省青岛市松岭路99号
(72)发明人吴俊飞 李庆领 付平 兰军斌
许宝林
魏晓
(54)实用新型名称
超高压与低温协同杀菌食品处理装置
(57)摘要
本实用新型涉及一种超高压与低温协同杀菌
食品处理装置，包括支撑平台、固定于支撑平台上
的超高压容器以及设置于超高压容器两侧的加压
系统，所述的超高压容器筒体内设置有制冷排管。

本实用新型在超高压容器内设置制冷排管，由于
利用了低温，在获得同样杀菌效果的情况下，能保
持食品原有风味和营养成分不变，保鲜期延长，而
且可以大幅度降低对压力的要求，使得设备的制
造成本大大低于现有类似的设备。

同时，采用双筒
体设计，两个筒体可以交替进行加压处理和装卸
食品工作，实现该超高压与低温协同杀菌食品处
理装置的连续操作，极大的提高了生产效率。

(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号CN 203709206 U
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1.一种超高压与低温协同杀菌食品处理装置，包括支撑平台、固定于支撑平台上的超高压容器以及设置于超高压容器两侧的加压系统，其特征在于：所述的超高压容器内设置有制冷排管。

2.如权利要求1所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：超高压容器至少为两个，支撑平台上承载可移动框架，可移动框架安装在轮子支撑板上，支撑平台下端设置导向机构，可移动框架下端与导向机构滑动配合，上端分别与多个超高压容器配合。

3.如权利要求1或2所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：超高压容器为筒式结构。

4.如权利要求3所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：所述的超高压容器的筒体内为绕丝式结构。

5.如权利要求4所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：所述的超高压容器筒体上下端设置上压紧端盖和下压紧端盖。

6.如权利要求4所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：所述的超高压容器的筒体外设有防护外筒，其两端焊接在超高压容器筒体的凸缘上。

7.如权利要求2所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：所述的导向机构上安装有摇动手柄。

8.如权利要求1或2所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：所述的加压系统包括泵站以及与泵站连接的增压器。

9.如权利要求1或2所述的超高压与低温协同杀菌食品处理装置，其特征在于：超高压杀菌的压力为200-500MPa ，杀菌的温度为-20-0℃。

权 利 要 求 书CN 203709206 U
超高压与低温协同杀菌食品处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于食品超高压处理装置，特别是涉及采用超高压与低温协同对食品进行杀菌处理的装置。

背景技术
[0002] 随着科学技术的发展，多种新的食品加工和贮存方法得以研究和开发，其中高压技术是最近引起广泛关注的“高新技术”之一，被称为″食品工业的一场革命″及″当今世界十大尖端科技″之一。

高压食品处理是一个纯物理处理过程，经超高压处理技术加工过后的食品在完成灭菌保鲜过程的同时仍可充分保持原有色泽、风味、口感和营养价值；并且相比传统加热处理，能耗显著降低，完全不产生污染，有着十分广泛的应用前景和显著的社会效益和经济效益。

[0003] 为了提供一种无污染，能保持食品原有风味和营养成分不变，并能大大延长食品保鲜期的超高压杀菌保鲜方法。

例如，中国专利文献公开了一种虾超高压杀菌保鲜方法[申请号：CN200810182218.8]，本发明通过将包装好的虾放入超高压容器中的液体压力介质内，进行一至三次加压、保压和泄压的循环。

经过超高压处理后的虾，能保持虾原有风味和营养成分不变，保鲜期延长。

但在食品加工中采用超高压处理技术，关键是要有安全、卫生、操作方便的高压装置。

高压装置的性能及生产制造的可靠性很大程度上决定了该技术的推广应用前景。

目前超高压食品处理技术大多数仍停留在理论研究阶段，还未投入实际生产应用之中。

因为经高压处理的食品虽然品质优于热力杀菌的食品，但价格偏高，主要是因为未能研制出一种性能完备、价格合适的高压处理装置。

实用新型内容
[0004] 本实用新型为了突破限制超高压食品处理技术发展的瓶颈，提出了一种超高压与低温协同杀菌食品处理装置。

该超高压食品处理装置由于利用了低温，在获得同样杀菌效果的情况下，能保持食品原有风味和营养成分不变，保鲜期延长，而且可以大幅度的降低对压力的要求，使得设备制造成本大大低于现有的类似设备，大幅度的降低了超高压食品的价格，为超高压食品走向市场铺平道路。

[0005] 本实用新型的技术方案为：
[0006] 和现有技术相比，本实用新型提供了一种超高压与低温协同杀菌食品处理装置，包括支撑平台、固定于支撑平台上的超高压容器以及设置于超高压容器两侧的加压系统，所述的超高压容器内设置有制冷排管。

基于上述方案，本实用新型还进行如下改进：[0007] 超高压容器至少为两个，支撑平台上承载可移动框架，可移动框架安装在轮子支撑板上，支撑平台下端设置导向机构，可移动框架下端与导向机构滑动配合，上端分别与多个超高压容器配合。

[0008] 超高压容器为筒式结构。

[0009] 超高压容器的筒体内为绕丝式结构，在超高压容器筒体内缠绕一定厚度的绕丝
层，有利于加强超高压容器的承载能力，并且整体受力均匀。

[0010] 超高压容器筒体上下端设置上压紧端盖和下压紧端盖，上压紧端盖和下压紧端盖分别通过法兰与超高压容器筒体配合，可以通过打开上压紧端盖向超高压容器中填装食品，下压紧端盖则用于对超高压容器的下端部密封。

[0011] 超高压容器的筒体外设有防护外筒，其两端焊接在超高压容器筒体的凸缘上，防护外筒由3mm钢板卷制拼焊而成，可以使绕丝层免受侵蚀。

[0012] 导向机构上安装有摇动手柄，通过摇动手柄带动丝杠旋转，推动可移动框架在导向机构上左右滑动。

[0013] 加压系统包括泵站以及与泵站连接的增压器，为超高压容器提供超高压。

[0014] 超高压杀菌的压力为200-500MPa，杀菌的温度为-20-0℃，食物和容器中的介质不会冻结.食品的味道和营养不受影响。

[0015] 本实用新型的技术效果为：
[0016] 本实用新型在超高压容器内设置制冷排管，由于利用了低温，在获得同样杀菌效果的情况下，能保持食品原有风味和营养成分不变，保鲜期延长，而且可以大幅度降低对压力的要求，使得设备的制造成本大大低于现有类似的设备，大幅度的降低了超高压食品的价格，为超高压食品走向市场铺平道路。

同时，两个筒体可以交替进行加压处理和装卸食品工作，实现该超高压与低温协同杀菌食品处理装置的连续操作，极大的提高了生产效率。

附图说明
[0017] 图1为超高压与低温协同杀菌食品处理装置结构示意图。

[0018] 图中，1.可移动框架，2.上压紧端盖，3.上端法兰，4.超高压容器，5.绕丝层，6.防护外筒，7.制冷排管，8.下端法兰，9.下压紧端盖，10.支撑平台，11.轮子支撑板，12.丝杠，13.导轨，14.摇动手柄，15.加压系统
具体实施方式
[0019] 下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
[0020] 如图1所示，一种超高压与低温协同杀菌食品处理装置，包括支撑平台10、固定于支撑平台10上的超高压容器4以及设置于超高压容器4两侧的加压系统15，超高压容器4内设置有制冷排管7。

支撑平台10上承载可移动框架1，可移动框架1安装在轮子支撑板11上，支撑平台10下端设置导轨13，可移动框架1下端与导轨13滑动配合，上端分别与两个超高压容器4配合。

超高压容器4采用双筒式结构，超高压容器4筒体内缠绕一定厚度的绕丝层5，超高压容器4筒体外设有防护外筒6，防护外筒6由3mm钢板卷制拼焊而成，两端焊接在超高压容器4筒体的凸缘上，可以使绕丝层5免受侵蚀。

超高压容器4筒体上下端设置上压紧端盖2和下压紧端盖9，上压紧端盖2通过上端法兰3与超高压容器4筒体配合，下压紧端盖9通过下端法兰8与超高压容器4筒体配合。

对食品进行杀菌处理时，先打开第一个超高压容器4的上压紧端盖2，将需要处理的食品填装到超高压容器4筒体中，然后盖好上压紧端盖2，摇动下面的摇动手柄14带动丝杠12旋转，推动可移动框架1在导轨13上移动到第一台超高压容器4中间位置，利用加压系统15开始对处理的食品进行加压，超高压容器4的轴向力由可移动框架1承担。

在该容器达到200-500MPa的压力下加压20分
钟，然后再进行保压，保压期间通过向超高压容器4内的制冷排管7中加入制冷剂对超高压容器4中的介质和食品降温，使温度降低至-20-0℃，进行超高压与低温协同处理。

在第一台超高压容器4进行保压期间，打开第二个超高压容器4的上压紧端盖2，填装好需处理的食品，盖好上压紧端盖2，使其处于待加压状态。

待第一台超高压容器4保压完毕，完成食品处理后，对第一台超高压容器4进行泄压，然后摇动下面的摇动手柄14带动丝杠12旋转，推动可移动框架1在导轨13上移动到第二台超高压容器4中间位置，对第二台超高压容器4进行加压和降温处理食品，达到预定的压力处于保压期间，将第一台超高压容器4上的上压紧端盖2打开，取出其中处理好的食品，并装填待处理的食品物料，盖好上压紧端盖2，处于待加压状态。

当第二台容器达到规定的保压时间后，对其进行泄压处理，并移动可移动框架1到第一台超高压容器4上进行加压处理，在其保压期间，取出第二台超高压容器4处理好的食品并装填新物料等待下次加压处理。

如此循环往复，可以实现该超高压与低温协同杀菌食品处理装置的连续操作，可以极大提高生产效率。

而且在200-500MPa的压力下，食物和容器中的水介质在-20-0℃条件下仍不会冻结，且能达到常温下400MPa以上压力的杀菌效果，使食品腐烂的微生物无法生存，食品的味道和营养也不受影响，从而使得设备的制造成本也大大降低。

图1。