工业设计——塑料设计50问

塑料模50问
重生雨雪发表于: 2009-3-02 09:00 来源: 好徒弟
塑料模50问
1、模具及塑料模？
模具：有其特定的形状和尺寸来获得一定形状和尺寸的制品的一种工艺装备
塑料模：是塑料模成型关键的工艺装备
2、塑料制品生产的完整工序包括那五个？预处理、成型、机械加工、修饰、装配
3、塑料模塑方法最常见的包括哪四个？还有哪些其他的方法？
最常见的方法有剂出成型、压缩模塑、传递模塑、注射模塑、还有吹塑、铸塑、旋转模塑等
4、影响塑料制品的三大因素？正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具
5、降解的含义？稳定剂的作用是什么？稳定剂包括哪三种？
降解：聚合物在热、力、氧、水、光、射线作用下，大分子断链或化学结构发生有害变化的反应
稳定剂作用：抑制和防止树脂在加工过程或使用过程中产生降解
稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂
6.塑料的主要成分包括哪些？各有什么作用？
1）树脂：决定塑料的性能粘接其他成分
2）填充剂：一种是增量作用另一种是既起增量又起改性作用
3）增添剂：增加塑料的塑性、流动性和韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性。

4）着色剂：装饰美观作用，同时还能提高塑料的光稳定性，热稳定性和耐候性
5）润滑剂：防止在塑料成型过程中发生粘模，同时还能改善塑料的流动性以及提高塑料表面光泽强度
6）稳定剂：抑制和防止树脂在加工过程中或使用过程中产生降解。

7.热塑性塑料和热固性塑料从热性能角度来说各有什么成型特点？
热塑性塑料：加热软化变成液态冷却后成固态，整个过程为物理变化（可以循环使用）
热固性塑料：加热软化变成液态再加热成固态，整个过程既有物理反应又有化学反应（不可循环使用）
8.名词解释。

磨耗：；两个彼此接触的固体因摩擦作用而使材料表面造成的耗损。

玻璃化温度：无定型或半结晶的高聚物从粘流态或高弹态转化的温度
热变形温度：将试样置于等速的环境中，并在一定的弯距作用下测定其达到一定的弯曲变形是的温度
熔体流动速度：热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体10MM内，通过毛细管质量以G/10MM表示
热分解温度：高分子化合物在受热时发生分解的温度
流动性：塑料在一定的温度与压力充满模具型壳的能力
热敏性：某些热稳定性差的塑料的料温高和受热时间长的情况下，就会产生降解、分解、变色的特征
固化（熟化）：在热固性塑料的成型过程中树脂发生交联反应分子结构由线型变为体型塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态的过程
9.影响热固性塑料收缩性的因素有哪些？
塑料种类、化学结构的变化、热收缩、弹性恢复、塑料制品结构、成型工艺、浇口型式、尺寸及位置
10.塑料中水分和挥发物的来源是什么？在塑料的成型过程中有什么危害？
来源：1、塑料生产过程留下来及成型之前在运输，保管期间吸收的。

2、成型过程中化学反应产生的副产物
危害：流动性大、变形翘曲、波纹等弊病
11.热塑性塑料有哪3中状态，各能进行什么加工？
玻璃态：可进行车、铣、钻、刨等切削加工
高弹态：可进行真空成型中空成型、冲压、锻造等
粘流态：可进行注射、吹塑、剂出等成型加工
12、聚氯乙烯从热性能的角度有什么特点？
其熔融温度范围较宽，加热到80-85摄食度就开始软化，它的粘流温度接近于分解温度在140摄食度时开始分解180摄食度分解加，同时放出HCI气体使塑料变色，即由白变黄、玫瑰红、棕，直至黑色。

13、聚苯乙烯有什么主要使用性能？
透明性好，透光性好，塑料中其光学性能仅次于有机玻璃；化学稳定性优良；电性能优良；拉伸强度和弯曲强度较高
14、写出有代号的各种塑料的代号?
聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚酸烯（PA）聚甲烯（POM）聚碳酸酯（PC）ABS塑料聚矾（PSF）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
聚苯醚（PPO）酚醛树脂（PF）环氧树脂（EP）
15、写出有俗称或别名的塑料的俗称和别名？
聚酰胺：尼龙、锦纶聚苯醚：聚苯掌氧聚甲基丙烯酸甲酯：有机玻璃
16、塑料的改性方法有哪些？
化学方法（共聚、交链、接枝）和物理方法（填充、共混、曾强）。

还有共聚改性、电镀改性、底发泡改性
17、列出增强改性后的塑料与增强前的比较表。

改性前改性后聚酰胺：耐热性低、热稳定性差吸水性大制品的尺寸稳定性不好力学强度尺寸稳定性耐热性等明显提高
聚碳酸酯：耐疲劳强度低使用中易产生应力开裂提高了耐疲劳强度改善了应力开裂性
聚甲醛：热稳定性差易老化强度、高度、热变形温度抗蠕变能力耐老化性大大提高
18、说出注塑机的基本作用包括哪些？
1、加热熔融塑料使其达到粘流状态
2、对粘流的塑料施加高压力使其射入模具型腔
19、塑化的含义？
塑料在料筒内借助加热和机械功使其软化成具有良好可塑性的均匀熔体的过程
20、简述料筒的清洗方法？
新塑料成型温度高于料筒内残留塑料的成型温度时，应将料筒温度升高到新塑料的最低成型温度，然后加入新料“连续对空注射”
直到残留塑料全部清洗完毕，再调整温度进行生产。

新塑料成型温度低于料筒内残留塑料的成型温度时，应将料筒温度升高到残留塑料的最好流动温度后切断电源有新塑料在降解下进行清洗
新塑料成型温度高，料筒中又是热敏性塑料，则应热稳定好的塑料作为过渡料换掉，先换热敏性塑料，再用新塑料换出热稳定性好的过渡料
21、脱模剂包括哪些？各应用哪些方面？
硬酯酸锌：除聚酰胺外，一般塑料可用。

液体石蜡：用于聚酰胺塑料的脱模
硅油：润滑效果好，许配置成甲苯液体，涂抹在模腔表面，还有加热干燥。

22、注射过程包括那些步骤？加料、塑化、注塑、保压、冷却和脱模
23、塑料制品的后处理有哪些方法？各有什么作用？
退火处理：消除塑料制品内应力，稳定尺寸
调湿处理：改善塑料制品的冲击强度，提高冲击强度，抗拉强度
24、注射成型控制的温度的参数包括哪些方面？各有什么作用？
1）料筒的温度：防止塑料过热分解2）喷嘴温度：防止熔体在直通式喷嘴上可能发生“溢流”现象
3）模具温度：保证塑料熔体凝固定型和脱模
25、塑化压力的含义？
采用螺杆式注射机时螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力，塑化压力又称背压26、成型周期的含义？
完成一次完整的模型的工艺过程所需要的时间
27、注射压力的含义？
柱塞式螺杆顶部对塑料所施加的压力
28、注塑压力的作用包括哪些？
作用：1、克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力
2、使熔体具有一定的充满型腔的速率
3、对熔体进行实压
29、保压作用包括哪些方面？
对型腔内的熔体进行压实、使塑料紧粘于模壁以获得精确的形状、使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成整体、补充冷却收缩
30、成型前的加热目的是什么？
使塑料均匀软化成具有坑塑性熔体，缩短模压成型时间，提高生产率
31、压缩模塑包括哪些过程？
加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理
32、挤出成型能生产哪些型材？
剂出成型主要用于生产连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层制品等，还可用于中空制品型坯、粒料的加工。

也可用语酚醛、脲甲醛等不含矿物质、石棉、碎布等为填料的热固性塑料的成型
33、挤出成型包括哪些过程？
1）固态塑料的塑化2）成型3）定型
34、过滤板和过滤网的作用包括哪几个？
1）使螺旋转动的熔体边成直线运动阻止未熔化的塑料或其它杂物进入机头
2）增加了熔体流动阻力，使料筒中的熔体具有一定的压力
35、分流器支架的作用包括哪些？
有来支撑分流器和芯模、搅拌
36、什么是压缩比？其值过大过小对制品有什么危害？
指分流器支架出口处截面积与口模和芯模之间的环状的截面积比。

比值过小：制品密度较底，且熔体通过分流支架后形成的接缝不易熔接
比值过大：熔体压力过大，容易过热分解，发生涡流，制品表面粗糙且残余应力大
37、影响塑料制品的公差因素有哪些？
模具类型、结构与制造误差及磨损。

38、塑料制品的转角设计成圆角的优点有哪些？
避免应力集中、提高强度、改善熔体在型腔中的流动状况便于脱模
39、带螺纹的塑料制品的获得方法有哪些？
1）在模塑时直接成型2）模塑后进行机械加工3）采用金属螺纹嵌件
0、设计带嵌件的塑料制品有哪些必须注意的问题？
1）螺纹的牙形有一定的限度，螺纹过细则使用强度不够
2）模塑外螺纹直径不宜小于4MM，内螺纹直径不宜小于2MM
3）罗纹始端和末端的过渡长度L应根据要求设计
4）在同一塑料制品同一轴线上有两段螺纹时，应使两段螺纹方向相同，螺距相等，当方向相反螺距不等时，就采用两段螺纹型芯组合使用，成型后分段拧出
41、塑料模具是怎么分类的？
按模塑方法分类
压缩模、传递模、注塑模、机头与口模
按模具在成型设备上的安装方式分类
移动试模具、固定试模具、半固定试模具
按型腔数目分类
单型腔模具、多型腔模具
42、什么是分型面？
为了塑料制品的脱模和安装嵌件的需要，模具型腔由两部分组成或更多部分组成，这些可分离部分的接触表面称为分型面
43、分型面的选择原则包括哪些？
1）便于塑料制品的脱模2）有利于侧面分型和抽芯3）保证塑料制品的质量4）有利于防止溢料5）有利于排气6）尽量使用成型零件便于加工7）必须考虑注塑机就技术参数
44、凸凹模的作用是什么？凹模成型塑料制品的外型凸模成型塑料制品的内表面
45、组合试凹模的优点有哪些？改善了复杂凹模的技工工艺，减少了热处理变形，有利于排气，便于模具的维修，节约贵重的模具钢
46、什么是哈夫模？由两瓣对拼镶块，定位导销、和模套组成
47、计算型心型腔的工作尺寸方法有哪些？按平均收缩率、按极限收缩率
48、计算螺纹型心型环有哪3个假设条件？
螺纹型心工作尺寸的计算、螺纹型环工作尺寸的计算、螺纹型芯和螺纹型环工作尺寸计算应注意事项
49、研究型腔强度刚度的目的是什么？
确定所需型腔侧隙和低板的厚度
50、型腔的强度和刚度不足会引起哪些问题？
1）强度不足而产生塑性变形甚至破坏2）钢度不足会产生过大变形。

导致溢料飞边，降低塑料制品精度和影响塑料制品脱模
51、合模导向装置的作用有哪些？
导向作用、定位作用、承受一定的侧向压力
52、导柱的材料常采用哪些？各材料的热处理方法是什么?
导柱：20 渗碳淬火硬度56--60HRC
T10A 淬火硬度达50--55HRC
8A
模具小知识
重生雨雪发表于: 2009-3-02 08:40 来源: 好徒弟
模具小知识
1.什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？
参考答案：
塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。

由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。

影响收缩率的主要因素包括：
1.塑料品种
2.塑件结构
3.模具结构
4.成型工艺
2．什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？
参考答案：
塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。

影响塑料流动性的因素主要有：
1.物料温度
2.注射压力
3.模具结构
3．什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？
参考答案：
有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。

为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。

还应注意提高塑件的结构工艺性。

4、什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
参考答案：
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。

固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。

此外，固化速度还应适应成型方法的要求。

5. 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？
参考答案：
聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。

高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。

6．聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面？
参考答案：
正确答案:：聚苯乙烯的主要性能有：
（1）是目前最理想的高频绝缘材料。

（2）它的化学稳定性良好。

（3）它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。

（4）聚苯乙烯的透明性很好。

聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩
具等。

7．ABS有哪些性能，应用在哪些方面？
参考答案：
ABS具有
（1）良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；
（2）其坚韧；
（3）有优良的成型加工性和着色性能；
（4）热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。

其缺点是耐热性、耐气候性差。

ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、
轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车
工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身；
ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品
包装容器、农药喷雾器及家具等。

8．酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？
参考答案：
酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150～200℃的温度范围内长期使用。

在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。

酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。

酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等。

9. 什么是塑件的表观质量？
参考答案：
塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩，尺寸不稳定等，
10．塑件的表面粗糙度遵循什么国标？
参考答案：
塑件的表面粗糙度应遵循GB/T14234－1993《塑料件表面粗糙度标准――不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》。

11．产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？
参考答案：
产生塑件尺寸不稳定的因素有：
1．注射机的电气、液压系统不稳定；
2．加料量不稳定；
3．塑料颗粒不均，收缩率不稳定；
4．成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；
5．浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；
6．模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。

12. 注射成型的特点？
参考答案：
注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。

所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

13．简述注射成型原理。

参考答案：
是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。

这样就完成了一次注射工作循环。

14．注射成型过程分为几个阶段？
参考答案：
完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。

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重生雨雪at 2009-3-02 08:42:27
15．注射成型前的准备工作有哪些？
参考答案：
1.原料外观的检验和工艺性能的测定
2.物料的预热和干燥
3.嵌件的预热
4.料筒的清洗
5.脱模剂的选用
16．锁模力的校核方法是什么？
参考答案：
当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力Fp，才能保证注射时不发生溢料现象，即：
（4.4）
式中——熔融塑料在分型面上涨开力，N。

型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右，通常取20~40MPa。

常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表4.3。

表4.3常用塑料注射时所选用型腔压力MPa 塑料品种高压聚乙烯（PE）低压聚乙烯（PE）PS AS ABS POM PC
型腔压力10~15 20 15~20 30 30 35 40
17．注射机喷嘴与注射模主流道的尺寸关系如何？
参考答案：
为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料，而影响脱模。

设计模具时，主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，如图4.10所示，即R比r大1~2mm。

主流道小端直径要比喷嘴直径略大，即D比d大0.5~1mm。

18．注射模具与注射机的安装形式有几种？
参考答案：
注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上。

如图所示4.11所示，模具在注射机上的安装方法有两种：
一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；
另一种是用螺钉、压板固定。

只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。

19．请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程？
参考答案：
1.加热、预塑化
螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。

后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停
止旋转和后退。

2.合模和锁紧
锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成
型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3.注射装置前移
当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4.注射、保压
在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头
部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸
精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

5.卸压
当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

6.注射装置后退
一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注
射座撤离模具的主浇道口。

7.开模、顶出塑件
模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。

20．如何按最大注射量来校核注射机？
参考答案：
最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。

设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即：（4.3）式中
——注射机允许的最大注射量，g或cm。

——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；
——浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm；
——单个塑件的质量或体积，g或cm；
——型腔的数量。

21．如何校核注射机的注射压力？
参考答案：
塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。

对于粘度较大的塑料以及形状细薄，流程长的塑件，注射压力应取大些。

由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。

注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。

22．在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？
参考答案：
为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。

一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸等。

23．注射模的分类方法如何？
参考答案：
注射模的分类方法有很多。

1.按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模；
2.按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；
3.按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模；
4.按注射模的总体结构特征分类最为常见。

一般可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、
斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出
装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。

24．注射模由什么结构组成？
参考答案：
注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。

一般情况，注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支承零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。

25．注射模的普通浇注系统指的是什么？
参考答案：
注射模的普通浇注系统指的是熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。

26．单分型面和双分型面注射模的区别是什么？
参考答案：
单分型面注射模具又称两板式注射模，只有一个分型面；双分型面注射模具又称三板式注射模，有两个分型面。

27．什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？
参考答案：
当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。

带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。

28．带有活动镶件的注射模的优缺点是什么？
参考答案：
采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。

这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率略低。

29．温度调节系统的作用是什么？
参考答案：
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调温。

一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。